一种自动穿拉链绳机的制作方法

1.本实用新型涉及服饰制造设备的技术领域，尤其涉及一种自动穿拉链绳机。


背景技术：

2.现有技术上，拉链上的拉链扣上打结拉链绳都是人工完成的，人工需要将拉链绳穿过拉链扣上的孔并进行打结，不仅工作人员的劳动强度大，生产效率低，而且打结后的拉链绳的两端留出来的尺寸存在偏差，降低了拉链扣的外形美观。


技术实现要素：

3.针对现有的拉链上的拉链扣需要人工打结拉链绳，存在劳动强度大，生产效率低的上述问题，现旨在提供一种自动穿拉链绳机。
4.具体技术方案如下：
5.一种自动穿拉链绳机，包括：
6.工作台，所述工作台上设有挡板，所述挡板上用于放置拉链绳；
7.两放置板，两所述放置板分别活动设于所述工作台上，两所述放置板分别位于所述挡板的一侧，两所述放置板之间配合形成有第一通槽、第一通孔和第二通孔，所述第一通槽位于两所述放置板与所述挡板之间，所述第一通槽内设有拉链，所述拉链上滑动设置有拉链扣，所述拉链扣放置于两所述放置板之间的上方，所述拉链扣上设有第一拉链孔和第二拉链孔，所述第一拉链孔与所述第一通孔相正对，所述第二拉链孔与所述第二通孔相正对，所述拉链绳位于所述拉链扣上，且所述拉链绳的中部位于所述第一拉链孔的上方；
8.第一顶针，所述第一顶针活动设于所述工作台上，所述第一顶针位于两所述放置板的上方，所述第一顶针用于将所述拉链绳的中部顶入并穿过所述第一拉链孔，并使所述拉链绳对折；
9.第二顶针，所述第二顶针活动设于所述工作台上，所述第二顶针位于两所述放置板的下方，所述第二顶针用于将对折后的所述拉链绳顶入并穿过所述第二拉链孔；
10.夹持件，所述夹持件活动设于所述工作台上，所述夹持件位于两所述放置板的上方，所述夹持件用于穿过对折后的所述拉链绳，并夹持所述拉链绳的两端，穿回对折后的所述拉链绳，使所述拉链绳打结。
11.上述的自动穿拉链绳机，其中，还包括：
12.两第一驱动件，两所述第一驱动件分别设于所述工作台上，两所述第一驱动件分别与两所述放置板传动连接，两所述第一驱动件用于驱动两所述放置板开合；
13.第二驱动件，所述第二驱动件设于所述工作台上，所述第二驱动件与所述第一顶针传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第一顶针将所述拉链绳的中部顶入并穿过所述第一拉链孔；
14.第三驱动件，所述第三驱动件设于所述工作台上，所述第三驱动件与所述第二顶针传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述第二顶针将对折后的所述拉链绳顶入并穿过所
述第二拉链孔；
15.第四驱动件，所述第四驱动件设于所述工作台上，所述第四驱动件与所述夹持件传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述夹持件穿过对折后的所述拉链绳，并夹持所述拉链绳的两端，穿回对折后的所述拉链绳，使所述拉链绳打结。
16.上述的自动穿拉链绳机，其中，还包括：抵压柱，所述抵压柱活动设于所述工作台上，所述抵压柱用于抵压所述拉链扣。
17.上述的自动穿拉链绳机，其中，还包括：第五驱动件，所述第五驱动件设于所述工作台上，所述第五驱动件与所述抵压柱传动连接，所述第五驱动件用于驱动所述抵压柱抵压所述拉链扣。
18.上述的自动穿拉链绳机，其中，所述挡板的两端均设有卡座，两所述卡座分别与两所述放置板相正对，所述拉链绳的两端分别卡设于两所述卡座上。
19.上述的自动穿拉链绳机，其中，所述抵压柱倾斜设置。
20.上述的自动穿拉链绳机，其中，两所述第一驱动件设于所述挡板的两端。
21.上述的自动穿拉链绳机，其中，两所述放置板分别沿所述挡板的长度方向设置，两所述放置板相正对。
22.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
23.本实用新型能够通过自动化操作，先将拉链放置于第一通槽内，拉链扣放置在两放置板上，使第一拉链孔对准第一通孔，第二拉链孔对准第二通孔，再将拉链绳放置在挡板上，通过第一顶针将拉链绳的中部顶入并穿过第一拉链孔和第一通孔，通过第二顶针将拉链绳的中部再次顶入并穿过第二拉链孔和第二通孔，通过夹持件穿过拉链绳的中部，并将拉链绳的两端拉回并穿过拉链绳的中部，完成拉链绳在拉链扣上的打结。本实用新型省时省力，生产效率高，且能够拉链绳打结后两端留出来的尺寸相等，外形美观。
附图说明
24.图1为本实用新型一种自动穿拉链绳机的整体结构侧视图；
25.图2为本实用新型一种自动穿拉链绳机的挡板及放置板上的结构示意图；
26.附图中：1、工作台；2、放置板；3、挡板；4、第一顶针；5、第二顶针；6、夹持件；7、抵压柱；8、卡座；9、支架；10、滑轨；11、第一通槽； 12、第一通孔；13、第二通孔；21、第一驱动件；22、第二驱动件；23、第三驱动件；24、第四驱动件；25、第五驱动件。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
28.图1为本实用新型一种自动穿拉链绳机的整体结构侧视图、图2为本实用新型一种自动穿拉链绳机的挡板及放置板上的结构示意图，如图1和图2 所示，示出了一种较佳实施例的自动穿拉链绳机，包括：工作台1和两放置板2，工作台1上设有挡板3，挡板3上用于放置拉链绳，两放置板2分别活动设于工作台1上，两放置板2分别位于挡板3的一侧，两放置板2之间配合形成有第一通槽11、第一通孔12和第二通孔13，第一通槽11位于两放置板2与挡板3之间，第一通槽11内设有拉链，拉链上滑动设置有拉链扣，拉链扣放置于两放置板2之间的
上方，拉链扣上设有第一拉链孔和第二拉链孔，第一拉链孔与第一通孔12相正对，第二拉链孔与第二通孔13相正对，拉链绳位于拉链扣上，且拉链绳的中部位于第一拉链孔的上方。
29.优选的，两放置板2的一端均设置矩形槽、第一半圆孔和第二半圆孔，两矩形槽配合形成第一通槽11，两第一半圆孔配合形成第一通孔12，两第二半圆孔配合形成第二通孔13。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，自动穿拉链绳机还包括：第一顶针4，第一顶针4活动设于工作台1上，第一顶针4位于两放置板2的上方，第一顶针4用于将拉链绳的中部顶入并穿过第一拉链孔，并使拉链绳对折。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，自动穿拉链绳机还包括：第二顶针5，第二顶针5活动设于工作台1上，第二顶针5位于两放置板2的下方，第二顶针5用于将对折后的拉链绳顶入并穿过第二拉链孔。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，自动穿拉链绳机还包括：夹持件6，夹持件6活动设于工作台1上，夹持件6位于两放置板2的上方，夹持件6 用于穿过对折后的拉链绳，并夹持拉链绳的两端，穿回对折后的拉链绳，使拉链绳打结。
33.优选的，夹持件6可包括两夹爪和一驱动器，驱动器驱动两夹爪配合实现夹持工作。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，自动穿拉链绳机还包括：两第一驱动件21，两第一驱动件21分别设于工作台1上，两第一驱动件21分别与两放置板2传动连接，两第一驱动件21用于驱动两放置板2开合。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，自动穿拉链绳机还包括：第二驱动件 22，第二驱动件22设于工作台1上，第二驱动件22与第一顶针4传动连接，第二驱动件22用于驱动第一顶针4将拉链绳的中部顶入并穿过第一拉链孔。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，自动穿拉链绳机还包括：第三驱动件 23，第三驱动件23设于工作台1上，第三驱动件23与第二顶针5传动连接，第三驱动件23用于驱动第二顶针5将对折后的拉链绳顶入并穿过第二拉链孔。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，自动穿拉链绳机还包括：第四驱动件 24，第四驱动件24设于工作台1上，第四驱动件24与夹持件6传动连接，第四驱动件24用于驱动夹持件6穿过对折后的拉链绳，并夹持拉链绳的两端，穿回对折后的拉链绳，使拉链绳打结。
38.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
39.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
40.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，自动穿拉链绳机还包括：抵压柱7，抵压柱7活动设于工作台1上，抵压柱7用于抵压拉链扣。
41.优选的，抵压柱7用于抵柱拉链扣位于第一拉链孔与第二拉链孔之间的部分，提高工作中的稳定性。
42.本实用新型的进一步实施例中，自动穿拉链绳机还包括：第五驱动件25，第五驱动件25设于工作台1上，第五驱动件25与抵压柱7传动连接，第五驱动件25用于驱动抵压柱7抵压拉链扣。
43.本实用新型的进一步实施例中，挡板3的两端均设有卡座8，两卡座8 分别与两放
置板2相正对，拉链绳的两端分别卡设于两卡座8上。
44.本实用新型的进一步实施例中，抵压柱7倾斜设置。
45.本实用新型的进一步实施例中，两第一驱动件21设于挡板3的两端。
46.本实用新型的进一步实施例中，两放置板2分别沿挡板的长度方向设置，两放置板2相正对。
47.优选的，工作台1上设有若干支架9、滑轨10等安装件，两第一驱动件 21分别驱动两放置板2，第二驱动件22驱动第一顶针4，第三驱动件23驱动第二顶针5，第四驱动件24驱动夹持件6，第五驱动件25驱动抵压柱7，第一驱动件21、第二驱动件22、第三驱动件23、第四驱动件24和第五驱动件25可设在若干支架9上，支架9上可设置其他驱动设备，其他驱动设备可分别驱动第二驱动件22、第三驱动件23、第四驱动件24活动，可以驱动第一顶针4、第二顶针5和夹持件6活动方向和活动距离，提高平稳性。
48.优选的，第一驱动件21、第二驱动件22、第三驱动件23、第四驱动件 24和第五驱动件25可为气缸。
49.本实用新型的工作步骤：
50.步骤s1：将拉链的下端穿过第一通槽11，将拉链上的拉链扣放置在两放置板2上，使第一拉链孔对准第一通孔21，第二拉链孔对准第二通孔22；
51.步骤s2：将拉链绳的两端分别卡在两卡座8内，并使拉链绳的中部位于第一拉链孔上；
52.步骤s3：第二驱动件22驱动第一顶针4，顶住拉链绳的中部，并使拉链绳的中部依次穿过第一拉链孔和第一通孔12；
53.步骤s4：第三驱动件23驱动第二顶针5，顶住拉链绳的中部，并使拉链绳的中部依次穿过第二通孔13和第二拉链孔；
54.步骤s5：第四驱动件24驱动夹持件6，穿过拉链绳折叠后的中间部分，夹持住拉链绳的两端，并拉回拉链绳折叠后的中间部分，完成拉链绳打结；
55.步骤s6：两第一驱动件21驱动两放置板2分开，拉链及打完结的拉链绳从放置板2上掉落至工作台1上。
56.本实用新型能够通过自动化操作，先将拉链放置于第一通槽11内，拉链扣放置在两放置板2上，使第一拉链孔对准第一通孔12，第二拉链孔对准第二通孔13，再将拉链绳放置在挡板3上，通过第一顶针4将拉链绳的中部顶入并穿过第一拉链孔和第一通孔12，通过第二顶针5将拉链绳的中部再次顶入并穿过第二拉链孔和第二通孔13，通过夹持件6穿过拉链绳的中部，并将拉链绳的两端拉回并穿过拉链绳的中部，完成拉链绳在拉链扣上的打结。
57.本实用新型省时省力，生产效率高，且能够拉链绳打结后两端留出来的尺寸相等，外形美观。
58.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。