一种纺织材料清洁消毒系统的制作方法

1.本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种纺织材料清洁消毒系统。


背景技术：

2.纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。
3.纺织材料在印染之后需要一定量的消毒，而传统的消毒手段会造成大量的废水等，不易于回收，更不利于环保等工作，对后续处理有着巨大的困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织材料清洁消毒系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种纺织材料清洁消毒系统，包括底座，所述底座内设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔前侧设有压力腔，所述压力腔前侧设有第二齿轮腔，所述第一齿轮腔后壁内固设有电机，所述第一齿轮腔内转动连接有延伸至所述第二齿轮腔内的若干根转轴，最左边的所述转轴安装在所述电机上，所述第一齿轮腔内和所述第二齿轮腔内的所述转轴上固设有第一齿轮，所述压力腔内的转轴上固设有压力轮，所述第二齿轮腔内的每个第一齿轮前表面之间转动连接有同步杆，对应所述转轴位置的所述底座上固设有后固定杆和前固定杆，所述后固定杆前表面转动连接有贯穿所述前固定杆前表面的转动轴，所述第一齿轮对应位置的所述转动轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合连接，两个所述第二齿轮之间的所述转动轴上固设有印染轮，所述印染轮上设有能够为所述印染轮提供颜料的颜料装置，前侧的每个所述第二齿轮前表面之间转动连接有同步板，所述底座右表面固设有消毒机壳，所述消毒机壳右表面固设有洗涤池，所述洗涤池内设有洗涤腔，所述消毒机壳设有左右贯通的布料槽，所述布料槽顶壁连通设有消毒通道，所述消毒通道后侧设有能够给布料氨气消毒的消毒装置，所述布料槽底壁连通设有排风通道，所述排风通道底壁连通设有旋转腔，所述旋转腔右侧设有水道，所述旋转腔后壁连通设有回收腔，所述回收腔内固设有单向泵，所述回收腔后壁连通设有回收腔，所述回收腔内设有导导管的一端，所述旋转腔内转动连接有延伸至所述水道内的光轴，所述旋转腔内的光轴上固设有叶轮，所述水道与所述洗涤腔通过注水道连通，所述水道右端固设有延伸至所述注水道内的螺旋柱，所述洗涤腔内转动连接有中间轮，所述洗涤池上固设有固定块，所述固定块上转动连接有转动柱，所述最右侧的转动柱带有主动电机，所述洗涤腔右壁设有贯穿所述洗涤池右表面的带有单向阀的排水管。
6.进一步的技术方案，所述颜料装置包括与所述后固定杆和所述前固定杆之间固定连接的外壳，所述外壳内设有开口向下的颜料腔，所述颜料腔开口处与所述印染轮相互配
合，所述颜料腔开口处的左右对称位置固设有阻挡块，所述颜料腔前后壁固设有红外线传感器，所述颜料腔内滑动连接有压板，所述压板上表面固设有贯穿所述外壳上表面的导杆，所述导杆上固设有压块，所述压块上固设有警报灯，所述颜料腔右壁连通有贯穿所述外壳右表面的所述导管，所述导管上安装有颜料泵。
7.进一步的技术方案，所述消毒装置包括所述消毒通道内设有的锥形塞，所述锥形塞前端与所述消毒通道内壁通过消毒弹簧固定连接，所述消毒通道下端固设有排气扇，所述消毒通道后端连通设有氨气腔，所述氨气腔后侧设有氨水壳，所述氨水壳内设有氨水腔，所述氨水腔底壁固设有加热器，所述氨水壳与所述消毒机壳之间通过集气管连接，所述集气管内设有集气通道，所述集气通道与所述氨水腔和所述氨气腔连通，所述集气通道底壁连通排空气管，所述排空气管内设有能够将空气排出的排气装置，所述集气管顶壁内设有氨气检测器，所述氨气检测器前侧设有封闭球，所述封闭球与所述集气通道通过集气弹簧固定连接，当需要氨气消毒时，启动加热器，将氨水腔内的氨水加热产生氨气，因为氨气比空气轻，所以氨气将空气通过排空气管排出。
8.进一步的技术方案，所述排气装置包括所述排空气管后壁连通设有的卡死槽，所述排空气管前壁连通设有移动槽，所述移动槽前侧设有液压腔，所述液压腔内滑动连接有滑动活塞，所述滑动活塞后表面固设有延伸至所述移动槽内的卡死杆，所述集气管前端的顶壁设有卡死腔，所述集气管底壁设有滑动腔，所述滑动腔下侧设有油压腔，所述油压腔内滑动连接有移动活塞，所述移动活塞上表面固设有延伸至所述滑动腔内的封闭杆。
9.进一步的技术方案，所述氨水腔内放置的是高浓度氨水。
10.本发明的有益效果是：本发明通过氨气对印染后的纺织材料进行消毒，氨气具有可溶水的特性，在氨气对纺织材料进行附着之后，使用洗涤水清洗可以清除大量的污染物，并且氨水的可挥发性，使后续处理更加方便高效，减少了生产成本。
11.本发明通过对使用过后的氨气重新混合入水中，形成低浓度的氨水，并且加入颜料中能够起到一定的助染作用，使氨气得到尽可能的使用，使其不会在大气中浪费。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中内部结构示意图；图3是图2中a
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a处结构示意图；图4是图3中d
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d处结构示意图；图5是图2中外壳内部结构示意图；图6是图2中b
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b处结构示意图；图7是图2中c
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c处结构示意图；图8是图6中排空气管处结构示意图；图9是图6中集气通道处结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种纺织材料清洁消毒系统或几种具体的
实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种纺织材料清洁消毒系统的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种纺织材料清洁消毒系统，包括底座11，所述底座11内设有第一齿轮腔35，所述第一齿轮腔35前侧设有压力腔34，所述压力腔34前侧设有第二齿轮腔14，所述第一齿轮腔35后壁内固设有电机38，所述第一齿轮腔35内转动连接有延伸至所述第二齿轮腔14内的若干根转轴13，最左边的所述转轴13安装在所述电机38上，所述第一齿轮腔35内和所述第二齿轮腔14内的所述转轴13上固设有第一齿轮36，所述压力腔34内的转轴13上固设有压力轮12，所述第二齿轮腔14内的每个第一齿轮36前表面之间转动连接有同步杆15，对应所述转轴13位置的所述底座11上固设有后固定杆39和前固定杆43，所述后固定杆39前表面转动连接有贯穿所述前固定杆43前表面的转动轴41，所述第一齿轮36对应位置的所述转动轴41上固设有第二齿轮40，所述第二齿轮40和所述第一齿轮36啮合连接，两个所述第二齿轮40之间的所述转动轴41上固设有印染轮42，所述印染轮42上设有能够为所述印染轮42提供颜料的颜料装置101，前侧的每个所述第二齿轮40前表面之间转动连接有同步板45，所述底座11右表面固设有消毒机壳17，所述消毒机壳17右表面固设有洗涤池27，所述洗涤池27内设有洗涤腔28，所述消毒机壳17设有左右贯通的布料槽19，所述布料槽19顶壁连通设有消毒通道18，所述消毒通道18后侧设有能够给布料氨气消毒的消毒装置102，所述布料槽19底壁连通设有排风通道20，所述排风通道20底壁连通设有旋转腔21，所述旋转腔21右侧设有水道24，所述旋转腔21后壁连通设有回收腔71，所述回收腔71内固设有单向泵69，所述回收腔71后壁连通设有回收腔70，所述回收腔70内设有导管54的一端，所述旋转腔21内转动连接有延伸至所述水道24内的光轴22，所述旋转腔21内的光轴22上固设有叶轮23，所述水道24与所述洗涤腔28通过注水道26连通，所述水道24右端固设有延伸至所述注水道26内的螺旋柱25，所述洗涤腔28内转动连接有中间轮29，所述洗涤池27上固设有固定块30，所述固定块30上转动连接有转动柱31，所述最右侧的转动柱带有主动电机32，所述洗涤腔28右壁设有贯穿所述洗涤池27右表面的带有单向阀的排水管33。
14.有益地或示例性地，所述颜料装置101包括与所述后固定杆39和所述前固定杆43之间固定连接的外壳16，所述外壳16内设有开口向下的颜料腔46，所述颜料腔46开口处与所述印染轮42相互配合，所述颜料腔46开口处的左右对称位置固设有阻挡块51，所述颜料腔46前后壁固设有红外线传感器53，所述颜料腔46内滑动连接有压板50，所述压板50上表面固设有贯穿所述外壳16上表面的导杆49，所述导杆49上固设有压块47，所述压块47上固设有警报灯48，所述颜料腔46右壁连通有贯穿所述外壳16右表面的所述导管54，所述导管54上安装有颜料泵55，当印染轮42转动时印染轮42会在颜料腔46内沾取一层颜料，阻挡块51将印染轮42上多余的颜料刮去，压块47带动导杆49使压板50将颜料腔46内的颜料压稳，当红外线传感器53之间连通时，检测到颜料不够，会启动警报灯48，并且打开颜料泵55，通过导管54向颜料腔46内传输颜料。
15.有益地或示例性地，所述消毒装置102包括所述消毒通道18内设有的锥形塞66，所述锥形塞66前端与所述消毒通道18内壁通过消毒弹簧67固定连接，所述消毒通道18下端固设有排气扇68，所述消毒通道18后端连通设有氨气腔65，所述氨气腔65后侧设有氨水壳56，
所述氨水壳56内设有氨水腔57，所述氨水腔57底壁固设有加热器58，所述氨水壳56与所述消毒机壳17之间通过集气管59连接，所述集气管59内设有集气通道60，所述集气通道60与所述氨水腔57和所述氨气腔65连通，所述集气通道60底壁连通排空气管64，所述排空气管64内设有能够将空气排出的排气装置103，所述集气管59顶壁内设有氨气检测器61，所述氨气检测器61前侧设有封闭球62，所述封闭球62与所述集气通道60通过集气弹簧63固定连接，当需要氨气消毒时，启动加热器58，将氨水腔57内的氨水加热产生氨气，因为氨气比空气轻，所以氨气将空气通过排空气管64排出，当氨气检测器61检测到氨气时，关闭排气装置103，使氨气通过集气通道60使封闭球62向前移动并且能够进入氨气腔65，当氨气腔65内的氨气浓度达到一定时会推开锥形塞66，通过排气扇68对布料进行消毒。
16.有益地或示例性地，所述排气装置103包括所述排空气管64后壁连通设有的卡死槽75，所述排空气管64前壁连通设有移动槽73，所述移动槽73前侧设有液压腔72，所述液压腔72内滑动连接有滑动活塞76，所述滑动活塞76后表面固设有延伸至所述移动槽73内的卡死杆74，所述集气管59前端的顶壁设有卡死腔77，所述集气管59底壁设有滑动腔79，所述滑动腔79下侧设有油压腔81，所述油压腔81内滑动连接有移动活塞80，所述移动活塞80上表面固设有延伸至所述滑动腔79内的封闭杆78，当排空气时，空气从排空气管64排出，当需要集气时，移动活塞80向下移动，将油压腔81内的液压油挤入液压腔72内，使滑动活塞76向后移动将卡死杆74卡入卡死槽75内，封闭杆78完全进入滑动腔79内，使氨气进入氨气腔65完成集气。
17.有益地或示例性地，所述氨水腔57内放置的是高浓度氨水。
18.本发明的一种纺织材料清洁消毒系统，其工作流程如下：当工作时，电机38启动，带动转轴13转动，转轴13带动第一齿轮36和压力轮12转动，第一齿轮36带动第二齿轮40转动，第二齿轮40带动转动轴41和印染轮42转动，使布料被印染轮42印染上花色，并且被压力轮12带动向右移动，颜料腔46内的颜料不停向印染轮42提供颜料，使布料的颜色不会淡化，当布料通过布料槽19时，消毒通道18内的排气扇68向布料喷射氨气，使布料被消毒，流动的氨气带动叶轮23转动，使叶轮23带动光轴22转动，光轴22带动螺旋柱25转动，螺旋柱25将水道24内的洗涤水带入洗涤腔28内，氨气通过回收腔71被单向泵69带入回收腔70内，重新变成淡氨水，并作为助染剂通过导管54被输送至颜料腔46内，主动电机32带动转动柱31转动，使布料在洗涤腔28内洗涤干净并且洗涤水通过排水管33排出洗涤腔28。
19.本发明的有益效果是：本发明通过氨气对印染后的纺织材料进行消毒，氨气具有可溶水的特性，在氨气对纺织材料进行附着之后，使用洗涤水清洗可以清除大量的污染物，并且氨水的可挥发性，使后续处理更加方便高效，减少了生产成本。
20.本发明通过对使用过后的氨气重新混合入水中，形成低浓度的氨水，并且加入颜料中能够起到一定的助染作用，使氨气得到尽可能的使用，使其不会在大气中浪费。
21.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。