一种用于绣花本布料染色机的制作方法

1.本发明属于布料染色技术领域，尤其是涉及一种用于绣花本布料染色机。


背景技术：

2.现有的布料染色，染色时间较长，染色效率较低。而且，现有的染色方法染好的颜色较易出现褪色的情况，染色稳定性不理想。因此，现有的染色方法存在着染色时间较长、染色效率较低和染色稳定性不理想的问题。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于绣花本布料染色机。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于绣花本布料染色机，包括染色池、设于染色池一侧的放卷支架、设于染色池另一侧的收卷支架、设于放卷支架上的放卷辊、设于收卷支架上的收卷辊、穿设于放卷辊内的放卷轴及设于染色池内的多组染色装置；所述收卷辊和放卷辊上均设有布料；其特征在于：所述染色装置包括辊体、设于辊体内的第一液腔和固定腔、穿设于辊体内的固定轴、套设于固定轴外的多个凸轮、设于辊体周向上的多个延伸部、设于多个延伸部之间的间隙、设于多个延伸部之间的多个第二液腔、可移动设于第二液腔内的第一活塞、设于第二液腔底部的第一出液口、设于第二液腔顶部的进液口、设于第一活塞上的第二出液口、设于固定腔内的凸块、用于连接凸块和第一活塞的第一活塞杆；所述辊体数量为一对设置，该一对辊体呈上下交错设置，所述其中一辊体通过第一皮带与放卷轴传动配合，所述固定腔内设有与凸块相连的第一弹簧，所述多个凸轮的数量与多个第二液腔的数量相等，且一一对应，所述凸轮与凸块相抵触，所述第一出液口、第二出液口和进液口上均设有第一单向阀，所述一对辊体通过齿轮传动配合。
5.布料进行染色时，放卷轴启动，放卷轴转动带动第一皮带进行转动，第一皮带转动带动第一辊体进行转动，第一辊体转动带动延伸部进行转动，布料经过延伸部，当凸轮转动到与凸块相接触时，凸块进行向下运动，凸块向下运动带动第一活塞杆进行向下运动，第一活塞杆向下运动带动第一活塞进行向下运动，第一活塞向下运动使得第二液腔内压力变大，第一出液口进行喷出液体，当凸块不与凸轮相接触时，第一弹簧复位，带动凸块进行复位，这时第二液腔内处于抽液状态，使得第一液腔内的液体从第二出液口流入到第一出液口内。通过上述结构的设置，布料经过凸部时，延伸部与布料相接触，这时第二液腔内的染色液从第一出液口向外流出，对经过第一辊体和第二辊体时的布料进行近距离的染色，染色液能够快速的穿过布料，由于第一出液口向外喷出染色液，染色液向四周扩散开来，可以防止布料的重复染色，保证了布料染色的更为均匀，由于第一辊体和第二辊体上下交错设置，可以使得布料先经过第一辊体，然后在经过第二辊体，可以对布料实现一段一段的染色，布料染色的更为全面，无死角的现象产生，确保了布料染色的更为均匀，无色差的现象产生。
6.所述多个延伸部之间设有多个弧槽，该多个弧槽数量与第二液腔的数量相等，且
一一对应，所述弧槽内设有开合装置，所述开合装置包括可沿滑动设于所述多个弧槽内的第一弧板和第二弧板、设于第一弧板上方的第一方板、设于第二弧板上方的第二方板、用于活动连接第一方板和第一弧板的第一活动杆、用于活动连接第二方板和第二弧板的第二活动杆；所述第一方板和第二方板均于第一活塞杆相连。
7.当凸轮与凸块相接触时，凸块进行向下运动带动第一方板和第二方板进行向下运动，第一方板带动第一活动杆的一端运动，另一端进行向外运动，向外运动的一端带动第一弧板进行向外运动，第二方板带动第二活动杆的一端运动，另一端进行向外运动，向外运动的一端带动第二弧板进行向外运动。通过上述结构的设置，当凸轮与凸块相接触时，这时第一弧板和第二弧板进行向外移动打开，使得第一出液口打开，染色液进行喷出，当凸轮不与凸块相接触时，第一弧板和第二弧板进行向内运动，使得第一出液口进行关闭状态，第一出液口在进行工作时，第一弧板和第二弧板进行打开，保证了染色液流出的稳定性，当第一出液口不进行工作时，对第一出液口进行封闭，保证了第一出液口的无污染无堵塞，使得第一出液口流出的染色液更加稳定。
8.所述辊体的前后两侧均设有出液装置，所述出液装置包括可转动设于所述辊体外的套圈、设于套圈周向上的多个伸缩液腔、用于连通多个伸缩液腔的环管、用于连接伸缩液腔和套圈的转板、设于环管上转盘；所述染色池上开设有可供转盘转动的存液腔，该存液腔上设有支管，所述环管的周向上设有与第一液腔相连通的多个软管，所述染色池上设有与转板相配合的挡片，所述伸缩液腔通过第二出液口与转板相连通，所述第二出液口和分管上均设有第二单向阀。
9.辊体转动带动套圈进转动，套圈转动带动伸缩液腔、环管和转板进行转动，环管转动带动转盘进行转动，当转板转动到与挡片相接触时，套圈停止转动，伸缩液腔液体进行出液；通过上述结构的设置，可以使得伸缩液腔内的液体流入到染色池内，使得伸缩腔内流出的液体对染色池内的液体进行冲击，其次喷出的力可以对染色液进行一个混合，增加了染色液的混合效果更好，其次，通过挡片的设置，当转板与挡片相接触，使得套圈进行短暂的停止运动，伸缩液腔内出液的稳定性，当挡片收到转板挤压力使，挡片产生一定的形变，使得转板不与挡片相接触，套圈继续转动，保证了工作进行的稳定性。
10.所述辊体的前后两侧均设有挤压装置，所述挤压装置包括固连于所述辊体周向上的第一固定块、设于第一固定块上的l块、开设于l块内的活动腔、可移动设于活动腔内的活动板、设于活动腔外的活动球、用于连接活动板和活动球的活动杆及用于连接活动板和活动腔的第二弹簧；所述活动球可与伸缩液腔相接触。
11.套圈转动带动伸缩液腔、环管和转板进行转动，环管转动带动转盘进行转动，当转板转动到与挡片相接触时，套圈停止转动，这时活动球在自身重力下进行向下移动，活动球向下移动带动活动杆进行向下移动，活动杆向下移动带动活动板进行向下移动，这时活动球对伸缩液腔进行挤压；通过上述结构的设置，可以是对自动化的对伸缩液腔内的液体进行挤压出液，由于挡片的设置，套圈产生卡住的现象，使得活动球随辊体转动时，使得活动球更有足够的力对伸缩液腔产生挤压，当挤压到一定程度后，挡片发生形变，可以实现套圈的再次转动，使得整个工作更加的流畅性。
12.所述染色池内设有一对挤压装置，该一对挤压装置呈上下对称设置；所述挤压装置包括挤压辊、套设于挤压辊外的缺齿、开设于挤压辊一侧的第一滑槽、开设于挤压辊另一
侧的第二滑槽、可滑动设于第一滑槽内的第一擦拭板、设于第一擦拭板上的第一弧齿、可滑动设于第二滑槽内的第二擦拭板、设于第二擦拭板上的第二弧齿；所述第一滑槽和第二滑槽内均设有与第一擦拭板和第二擦拭板相连的第三弹簧，所述缺齿轮通过第一齿轴与第一弧齿相啮合，所述第一弧齿通过第二齿轴与第二弧齿传动配合。
13.当布料染色结束后，经过挤压装置，挤压辊转动带动缺齿轮进行转动，当缺齿轮转动到与第一齿轴相啮合时，第一齿轴带动第一弧齿进行移动，第一弧齿移动与第二齿轴相啮合，第二齿轴转动与第二弧板相啮合，第二弧板进行转动；通过上述结构的设置，挤压辊对染色结束的布料一个相对的挤压水分，防止染色液的滴落，当挤压辊对染色液进行挤压时，由于染色辊上会附着一些染色液，使附着的染色液又再次回归到布料上，导致挤压效果较差，当挤压辊转动时，第一擦拭板和第二擦拭板会进行一个相对转动，对挤压辊外表面进行擦拭，保证了挤压辊外表面的一个相对干燥，使得挤压辊对挤压布料液体效果更好，防止液体在挤压辊外表面的转动。
14.所述染色池后部设有水箱，该水箱内设有送水装置，所述送水装置包括水腔、设于水腔一侧的存放腔、设于水腔内的抽水管、设于存放腔内的送水管；所述存放腔内设有与抽水管和送水管相连的抽水泵，所述送水管与分管相连。
15.抽水泵启动，抽水管进行抽液，将液体从送水管进入分管内，再从分管内进入到存液腔内，经过环管和软管进入到伸缩液腔和第一液腔内；通过上述结构的设置，使得抽水泵将对已经混合好的液体进入到第一液腔和伸缩液腔内，使得第一出液口喷出的液体无色差现象产生，保证了布料染色的更为均匀。
16.所述染色池外设有方腔，所述方腔上设有多个与染色池相连通的多个出液管，所述多个出液管均通过第二皮带传动配合，所述其中一出液管通过第三皮带与其中一辊体传动配合，所述送水管上设有与方腔相连的连管。
17.当抽水泵启动时，一部分液体流入到分管内，另一部分流入到连管内，辊体转动带动第三皮带转动，第三皮带转动带动其中一出液管转动，其中一出液管转动带动第二皮带进行转动，第二皮带带动多个出液管进行转动；通过上述结构的设置，使得连管内的染色液与分管内的染色液浓度一致，保证了染色的效果更好，其次，由于连管将染色液送出，最后流入到染色池内，出液管转动可以使得从出液管流出的液体呈离心率转动转出，使得染色池内的染色液扩散的更为均匀。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过延伸部的设置，染色液从第一出液口向外流出，对经过辊体时的布料进行近距离的染色，染色液能够快速的穿过布料，由于第一出液口向外喷出染色液，染色液向四周扩散开来，可以防止布料的重复染色，保证了布料染色的更为均匀，由于一对辊体上下交错设置，可以使得布料先经过其中一辊体，然后在经过另一辊体，可以对布料实现一段一段的染色，布料无空挡的染色，布料染色的更为全面，无死角的现象产生，确保了布料染色的更为均匀。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明的左视图。
21.图3为图2中沿a
‑
a剖开的剖面立体图。
22.图4为图3中a处结构放大示意图。
23.图5为图3中b处结构放大示意图。
24.图6为图4中c处结构放大示意图。
25.图7为图2中沿b
‑
b剖开的剖面立体图。
26.图8为图7中d处结构放大示意图。
27.图9为图8中e处结构放大示意图。
28.图10为图2中沿c
‑
c的剖面立体图。
29.图11为图10中f处结构放大示意图。
30.图12为图2中沿d
‑
d的剖面立体图。
31.图13为本发明的前视图。
32.图14为图13中沿e
‑
e的局部剖面立体图。
33.图15为图14中g处结构放大示意图。
34.图16为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
35.如图1
‑
16所示，一种用于绣花本布料7染色机，包括染色池1、放卷支架2、收卷支架3、放卷辊4、收卷辊5、放卷轴40及染色装置6；所述放卷支架2设于染色池1的左侧；所述收卷支架3设于染色池1的右侧；所述放卷辊4设于放卷支架2上；所述收卷辊5设于收卷支架3上；所述放卷轴40穿设于放卷辊4内，该放卷轴40的转动可采用现有技术驱动，在此不再赘述；所述染色装置6数量为多组设置，可根据具体情况自行安排其数量，与本实施例中，举例1组染色装置6进行说明，该染色装置6设于染池池内；所述收卷辊5和放卷辊4上均设有布料7。
36.如图3
‑
4和6所示，所述染色装置6包括辊体60、第一液腔61、固定腔62、固定轴63、凸轮64、延伸部65、间隙66、第二液腔67、第一活塞68、第一出液口69、进液口690、第二出液口691、凸块692、第一活塞杆693；所述辊体60为一对设置，该一对辊体60呈上下交错设置；所述第一液腔61和固定腔62设于辊体60内；所述固定轴63穿设于辊体60内，该固定轴63的前后两端与染色池1的内部相连；所述凸轮64套设于固定轴63外；所述延伸部65数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该多个延伸部65间隔均匀的设于辊体60周向上；所述间隙66设于多个延伸部65之间；所述第二液腔67数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该多个第二液腔67设于多个延伸部65之间，并沿延伸部65的轴向方向上间隔均匀的排列；所述第一活塞68可移动设于第二液腔67内；所述第一出液口69设于第二液腔67底部；所述进液口690设于第二液腔67顶部；所述第二出液口691设于第一活塞68上；所述凸块692设于固定腔62内；所述第一活塞杆693用于连接凸块692和第一活塞68；所述其中一辊体60通过第一皮带694与放卷轴40传动配合，所述固定腔62内设有与凸块692相连的第一弹簧6920，所述多个凸轮64的数量与多个第二液腔67的数量相等，且一一对应，所述凸轮64与凸块692相抵触，所述第一出液口69、第二出液口691和进液口690上均设有第一单向阀695，该第一所述第一辊体60外套设有第一齿轮696，所述一对辊体60通过第一齿轮696传动配合。
37.布料7进行染色时，放卷轴40启动，放卷轴40转动带动第一皮带694进行转动，第一皮带694转动带动其中一辊体60进行转动，辊体60转动带动延伸部65进行转动，布料7经过
延伸部65，当凸轮64转动到与凸块692相接触时，凸块692进行向下运动，凸块692向下运动带动第一活塞杆693进行向下运动，第一活塞杆693向下运动带动第一活塞68进行向下运动，第一活塞68向下运动使得第二液腔67内压力变大，第一出液口69进行喷出液体，当凸块692不与凸轮64相接触时，第一弹簧6920复位，带动凸块692进行复位，这时第二液腔67内处于抽液状态，使得第一液腔61内的液体从第二出液口691流入到第一出液口69内。通过上述结构的设置，布料7经过凸部时，延伸部65与布料7相接触，这时第二液腔67内的染色液从第一出液口69向外流出，对经过辊体60时的布料7进行近距离的染色，染色液能够快速的穿过布料7，由于第一出液口69向外喷出染色液，染色液向四周扩散开来，可以防止布料7的重复染色，保证了布料7染色的更为均匀，由于一对辊体60上下交错设置，可以使得布料7先经过其中一辊体60，然后在经过另一辊体60，可以对布料7实现一段一段的染色，布料7无空挡的染色，布料7染色的更为全面，无死角的现象产生，确保了布料7染色的更为均匀，无色差的现象产生。
38.如图3
‑
4和6所示，所述多个延伸部65之间设有多个弧槽697，该多个弧槽697数量与第二液腔67的数量相等，且一一对应，所述弧槽697内设有开合装置8，所述开合装置8包括第一弧板80、第二弧板81、第一方板82、第二方板83、第一活动杆84、第二活动杆85；所述第一弧板80和第二弧板81均设于弧槽697内，该第一弧板80和第二弧板81可在弧槽697内进行相向或相反方向上的运动；所述第一方板82设于第一弧板80上方；所述第二方板83设于第二弧板81上方；所述第一活动杆84一端活动连接于第一弧板80上，另一端活动连接于第一方板82上；所述第二活动杆85一端活动连接于第二弧板81上，另一端活动连接于第二方板83上；所述第一方板82和第二方板83均于第一活塞杆693相连。
39.当凸轮64与凸块692相接触时，凸块692进行向下运动带动第一方板82和第二方板83进行向下运动，第一方板82带动第一活动杆84的一端运动，另一端进行向外运动，向外运动的一端带动第一弧板80进行向外运动，第二方板83带动第二活动杆85的一端运动，另一端进行向外运动，向外运动的一端带动第二弧板81进行向外运动。通过上述结构的设置，当凸轮64与凸块692相接触时，这时第一弧板80和第二弧板81进行向外移动打开，使得第一出液口69打开，染色液进行喷出，当凸轮64不与凸块692相接触时，第一弧板80和第二弧板81进行向内运动，使得第一出液口69进行关闭状态，第一出液口69在进行工作时，第一弧板80和第二弧板81进行打开，保证了染色液流出的稳定性，当第一出液口69不进行工作时，对第一出液口69进行封闭，保证了第一出液口69的无污染无堵塞，使得第一出液口69流出的染色液更加稳定。
40.如图7
‑
9和14
‑
15所示，所述辊体60的前后两侧均设有出液装置9，所述出液装置9包括套圈90、伸缩液腔91、环管92、转板93、转盘94；所述套圈90可转动套设于所述辊体60外；所述伸缩液腔91数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，与本实施例中，该伸缩液腔91的数量为5个设置，间隔均匀的设于套圈90的周向上；所述环管92用于连通多个伸缩液腔91；所述转板93用于连接伸缩液腔91和套圈90；所述转盘94设于环管92上；所述染色池1上开设有可供转盘94转动的存液腔95，转盘94可在存液腔95内进行转动，该存液腔95上设有支管96，所述环管92的周向上设有与第一液腔61相连通的多个软管97，所述染色池1上设有与转板93相配合的挡片98，该挡片98为弹性片材质设置，所述环管92与伸缩液腔91相连通，所述伸缩液腔91上设有第三出液口910，所述第三出液口910和支管96上均设有第
二单向阀99，该第二单向阀99为现有技术，在此不再赘述。
41.辊体60转动带动套圈90进转动，套圈90转动带动伸缩液腔91、环管92和转板93进行转动，环管92转动带动转盘94进行转动，当转板93转动到与挡片98相接触时，套圈90停止转动，伸缩液腔91液体进行出液；通过上述结构的设置，可以使得伸缩液腔91内的液体流入到染色池1内，使得伸缩腔内流出的液体对染色池1内的液体进行冲击，其次喷出的力可以对染色液进行一个混合，增加了染色液的混合效果更好，其次，通过挡片98的设置，当转板93与挡片98相接触，使得套圈90进行短暂的停止运动，伸缩液腔91内出液的稳定性，当挡片98收到转板93挤压力使，挡片98产生一定的形变，使得转板93不与挡片98相接触，套圈90继续转动，保证了工作进行的稳定性。
42.如图7
‑
9和14
‑
15所示，所述辊体60的前后两侧均设有挤压装置10，所述挤压装置10包括第一固定块101、l块102、活动腔103、活动板104、活动球105、第三活动杆106及第二弹簧107；所述第一固定块101固连于所述辊体60周向上；所述l块102设于第一固定块101上；所述活动腔103开设于l块102内；所述活动板104可移动设于活动腔103内；所述活动球105设于活动腔103外；所述第三活动杆106用于连接活动板104和活动球105；所述第二弹簧107用于连接活动板104和活动腔103；所述活动球105可与伸缩液腔91相接触。
43.套圈90转动带动伸缩液腔91、环管92和转板93进行转动，环管92转动带动转盘94进行转动，当转板93转动到与挡片98相接触时，套圈90停止转动，这时活动球105在自身重力下进行向下移动，活动球105向下移动带动第三活动杆106进行向下移动，第三活动杆106向下移动带动活动板104进行向下移动，这时活动球105对伸缩液腔91进行挤压；通过上述结构的设置，可以是对自动化的对伸缩液腔91内的液体进行挤压出液，由于挡片98的设置，套圈90产生卡住的现象，使得活动球105随辊体60转动时，使得活动球105更有足够的力对伸缩液腔91产生挤压，当挤压到一定程度后，挡片98发生形变，可以实现套圈90的再次转动，使得整个工作更加的流畅性。
44.如图3,5和10
‑
11所示，所述染色池1内设有一对二级挤压装置11，该一对二级挤压装置11呈上下对称设置；所述二级挤压装置11包括挤压辊110、缺齿轮111、第一滑槽112、第二滑槽113、第一擦拭板114、第一弧齿115、第二擦拭板116、第二弧齿117；所述缺齿轮111套设于挤压辊110外；所述第一滑槽112开设于挤压辊110一侧；所述第二滑槽113开设于挤压辊110另一侧；所述第一擦拭板114可滑动设于第一滑槽112内；所述第一弧齿115设于第一擦拭板114上，该第一弧齿115为双向齿设置；所述第二擦拭板116可滑动设于第二滑槽113内；所述第二弧齿117设于第二擦拭板116上；所述第一滑槽112和第二滑槽113内均设有与第一擦拭板114和第二擦拭板116相连的第三弹簧118，所述缺齿轮111通过第一齿轴119与第一弧齿115相啮合，所述第一弧齿115通过第二齿轴120与第二弧齿117传动配合。
45.当布料7染色结束后，经过挤压装置10，挤压辊110转动带动缺齿轮111进行转动，当缺齿轮111转动到与第一齿轴119相啮合时，第一齿轴119带动第一弧齿115进行移动，第一弧齿115移动与第二齿轴120相啮合，第二齿轴120转动与第二弧板81相啮合，第二弧板81进行转动；通过上述结构的设置，挤压辊110对染色结束的布料7一个相对的挤压水分，防止染色液的滴落，当挤压辊110对染色液进行挤压时，由于染色辊上会附着一些染色液，使附着的染色液又再次回归到布料7上，导致挤压效果较差，当挤压辊110转动时，第一擦拭板114和第二擦拭板116会进行一个相对转动，对挤压辊110外表面进行擦拭，保证了挤压辊
110外表面的一个相对干燥，使得挤压辊110对挤压布料7液体效果更好，防止液体在挤压辊110外表面的转动。
46.如图12和16所示，所述染色池1后部设有水箱13，该水箱13内设有送水装置14，所述送水装置14包括水腔140、存放腔141、抽水管142、送水管143；所述存放腔141设于水腔140一侧；所述抽水管142设于水腔140内；所述送水管143设于存放腔141内；所述存放腔141内设有与抽水管142和送水管143相连的抽水泵144，该抽水泵144为现有技术，在此不再赘述；所述送水管143与支管96相连。
47.抽水泵144启动，抽水管142进行抽液，将液体从送水管143进入支管96内，再从支管96内进入到存液腔95内，经过环管92和软管97进入到伸缩液腔91和第一液腔61内；通过上述结构的设置，使得抽水泵144将对已经混合好的液体进入到第一液腔61和伸缩液腔91内，使得第一出液口69喷出的液体无色差现象产生，保证了布料7染色的更为均匀。
48.如图12和16所示，所述染色池1外设有方腔15，所述方腔15上设有多个与染色池1相连通的多个出液管150，该出液管150与方腔15转动连接，所述多个出液管150均通过第二皮带151传动配合，所述其中一出液管150通过第三皮带152与其中一辊体60传动配合，所述送水管143上设有与方腔15相连的连管153。
49.当抽水泵144启动时，一部分液体流入到支管96内，另一部分流入到连管153内，辊体60转动带动第三皮带152转动，第三皮带152转动带动其中一出液管150转动，其中一出液管150转动带动第二皮带151进行转动，第二皮带151带动多个出液管150进行转动；通过上述结构的设置，使得连管153内的染色液与支管96内的染色液浓度一致，保证了染色的效果更好，其次，由于连管153将染色液送出，最后流入到染色池1内，出液管150转动可以使得从出液管150流出的液体呈离心率转动转出，使得染色池1内的染色液扩散的更为均匀。
50.具体工作流程：布料7进行染色时，放卷轴40启动，放卷轴40转动带动第一皮带694进行转动，第一皮带694转动带动其中一辊体60进行转动，辊体60转动带动延伸部65进行转动，布料7经过延伸部65，当凸轮64转动到与凸块692相接触时，凸块692进行向下运动，凸块692向下运动带动第一活塞杆693进行向下运动，第一活塞杆693向下运动带动第一活塞68进行向下运动，第一活塞68向下运动使得第二液腔67内压力变大，第一出液口69进行喷出液体，当凸块692不与凸轮64相接触时，第一弹簧6920复位，带动凸块692进行复位，这时第二液腔67内处于抽液状态，使得第一液腔61内的液体从第二出液口691流入到第一出液口69内。
51.放卷辊40启动时，抽水泵144立刻启动，抽水管142进行抽液，将液体从送水管143进入支管96内，再从支管96内进入到存液腔95内，经过环管92和软管97进入到伸缩液腔91和第一液腔61内。
52.辊体60转动带动套圈90进转动，套圈90转动带动伸缩液腔91、环管92和转板93进行转动，环管92转动带动转盘94进行转动，当转板93转动到与挡片98相接触时，套圈90转动带动伸缩液腔91、环管92和转板93进行转动，环管92转动带动转盘94进行转动，当转板93转动到与挡片98相接触时，套圈90停止转动，这时活动球105在自身重力下进行向下移动，活动球105向下移动带动第三活动杆106进行向下移动，第三活动杆106向下移动带动活动板104进行向下移动，这时活动球105对伸缩液腔91进行挤压，第三出液口910进行出液，
53.当布料7染色结束后，经过挤压装置10，最后收卷辊进行收卷工作。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。