仿丝绵有机硅纤维整理剂的制作方法

1.本发明涉及有机硅纤维整理剂技术领域，尤其涉及仿丝绵有机硅纤维整理剂。


背景技术：

2.在仿丝绵生产制备的过程中，为了提高仿丝绵的整体性能，在加工的过程中，会利用有机硅纤维整理剂对仿丝绵进行处理，有机硅纤维整理剂具有热稳定性好、表面张力低、平滑性良好、对皮肤无刺激性等良好的综合性能，在对织物处理过后，仿丝绵的表面可以满足耐磨和耐褶皱等优点，但是传统的仿丝绵有机硅纤维整理剂在对仿丝绵处理过后，无法改变仿丝绵本身的弹性，同时也无法改变仿丝绵表面出现起球、起毛等现象，导致给使用人员带来不好的体验。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的仿丝绵有机硅纤维整理剂。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：仿丝绵有机硅纤维整理剂，所述仿丝绵有机硅纤维整理剂由有机聚硅硅氧烷、乙二醇、催化剂、复合乳液、活性剂、保护剂、柔软剂、偶联剂和蒸馏水组成，且各成分的比重如下：有机聚硅硅氧烷10
‑
15份，乙二醇2
‑
5份，催化剂1
‑
2份，复合乳液10
‑
20份，活性剂2
‑
3份，保护剂1
‑
3份，柔软剂1
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2份，偶联剂3
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5份，蒸馏水45
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70份。
5.为了确保复合乳液的效果，本发明改进有，所述复合乳液由乳化剂、丙烯酸、聚氨酯、水性丙烯酸盐混合制成。
6.为了方便整理剂的制备，本发明改进有，包括以下步骤：
7.s1：复合乳液的制备：首先将乳化剂、丙烯酸、聚氨酯、水性丙烯酸盐加入搅拌机中，再添加二分之一蒸馏水，然后进行搅拌静置，得到复合乳液；
8.s2：初始液的制备：将s1中得到的复合乳液进行升温预热处理，然后再向其中逐一添加确定比例的有机聚硅硅氧烷、催化剂和乙二醇，并进行搅拌混匀，得到初始液；
9.s3：中成液的制备：再向s2中得到初始液中，逐一添加确定比例的活性剂、保护剂、柔软剂和蒸馏水，紧接着再次搅拌完全，静置过后得到中成液；
10.s4：成品制备：将s3中得到的中成液从搅拌机内取出，并倒入振荡器内，紧接着再向中成液中添加偶联剂，经过振荡器的作用使偶联剂均匀快速地溶解在中成液内得到混合液，最后再将混合液取出置于超声波分散机内进行超声分散处理、静置得到整理剂成品。
11.为了提高对纤维的保护效果，本发明改进有，所述保护剂为聚乙烯分散液。
12.为了提高整理剂的整体使用效果，本发明改进有，所述柔软剂为氦基聚硅氧烷。
13.为了确保搅拌完全，本发明改进有，所述s1搅拌机的转速为500
‑
600r/min。
14.为了方便后续成分的添加溶解，本发明改进有，所述s2中升温预热处理的温度为70
‑
80℃。
15.为了改善织物的整体性能，本发明改进有，所述s4中偶联剂由丙烯酸酯和丙烯腈混合制成。
16.为了保证超声分散完全，本发明改进有，所述s4中超声波分散机的超声分散时间至少为30min，分散功率为800
‑
1000w，分散温度为40
‑
50℃。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
18.本发明中，在制备该仿丝绵有机硅纤维整理剂时，向其中增添了由丙烯酸酯和丙烯腈混合制成的偶联剂，它能够大大提高纤维之间的抱合力，因此在利用该仿丝绵有机硅纤维整理剂对仿丝棉进行处理之后，可以充分地提高仿丝棉整体的弹性性能，进一步提高了整个仿丝棉的韧性，同时仿丝棉的表面不易出现起毛、起球等现象，大大提高了整个仿丝棉的舒适度。
附图说明
19.图1为本发明提出仿丝绵有机硅纤维整理剂制备流程图。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：仿丝绵有机硅纤维整理剂，仿丝绵有机硅纤维整理剂由有机聚硅硅氧烷、乙二醇、催化剂、复合乳液、活性剂、保护剂、柔软剂、偶联剂和蒸馏水组成，且各成分的比重如下：有机聚硅硅氧烷10
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15份，乙二醇2
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5份，催化剂1
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2份，复合乳液10
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20份，活性剂2
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3份，保护剂1
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3份，柔软剂1
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2份，偶联剂3
‑
5份，蒸馏水45
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70份，在本发明中，在该仿丝棉有机硅纤维整理剂的制备过程中，添加了由丙烯酸酯和丙烯腈混合制备而成的偶联剂，该偶联剂主要作用是与si
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o主链上的活性基进行结合，同时自身也可以进行结合，因此在对仿丝棉处理过后，可以有效地提高纤维之间的作用力，从而使得仿丝棉纤维之间连接得更加牢固稳定，进而达到提高仿丝棉整体韧性和弹性的目的，同时由于基键之间的连接得到稳固，因此也防止了传统仿丝棉使用过程中，表面容易出现起球和起毛的情况发生，大大改善了使用人员的体验，复合乳液由乳化剂、丙烯酸、聚氨酯、水性丙烯酸盐混合制成，制备该复合乳液的主要目的，是为了后续有机聚硅硅氧烷、催化剂和乙二醇的混合溶解，保护剂为聚乙烯分散液，采用聚乙烯分散液作为纤维保护剂，可以大大提高仿丝棉的耐磨性和撕破强力，柔软剂为氦基聚硅氧烷，而氦基聚硅氧烷由于氨基的极性强，可以与纤维表面的羟基、羧基等相互作用，与纤维形成非常牢固的取向和吸附，从而可以大大提高整个仿丝棉的柔软性和质感。
23.包括以下步骤：
24.s1：复合乳液的制备：首先将乳化剂、丙烯酸、聚氨酯、水性丙烯酸盐加入搅拌机中，再添加二分之一蒸馏水，然后进行搅拌静置，搅拌机的转速为500
‑
600r/min，将搅拌机的转速设置为500
‑
600r/min，然后得到复合乳液；
25.s2：初始液的制备：将s1中得到的复合乳液进行升温预热处理，升温预热处理的温度为70
‑
80℃，然后再向其中逐一添加确定比例的有机聚硅硅氧烷、催化剂和乙二醇，并进行搅拌混匀，得到初始液；
26.s3：中成液的制备：再向s2中得到初始液中，逐一添加确定比例的活性剂、保护剂、柔软剂和蒸馏水，紧接着再次搅拌完全，静置过后得到中成液；
27.s4：成品制备：将s3中得到的中成液从搅拌机内取出，并倒入振荡器内，紧接着再向中成液中添加偶联剂，s4中偶联剂由丙烯酸酯和丙烯腈混合制成，经过振荡器的作用使偶联剂均匀快速地溶解在中成液内得到混合液，最后再将混合液取出置于超声波分散机内进行超声分散处理、静置得到整理剂成品，其中超声波分散机的超声分散时间至少为30min，分散功率为800
‑
1000w，分散温度为40
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50℃，保证整个超声分散过程的有效性。
28.实施例一，请参阅图1，仿丝绵有机硅纤维整理剂，仿丝绵有机硅纤维整理剂由有机聚硅硅氧烷、乙二醇、催化剂、复合乳液、活性剂、保护剂、柔软剂、偶联剂和蒸馏水组成，且各成分的比重如下：有机聚硅硅氧烷10份，乙二醇2份，催化剂1份，复合乳液10份，活性剂2份，保护剂1份，柔软剂1份，偶联剂3份，蒸馏水70份。
29.包括以下步骤：
30.s1：复合乳液的制备：首先将乳化剂、丙烯酸、聚氨酯、水性丙烯酸盐加入搅拌机中，再添加二分之一蒸馏水，然后进行搅拌静置，搅拌机的转速为550r/min，既可以保证搅拌完全，又可以表面转速过快导致复合乳液内部被破坏的情况出现，得到复合乳液；
31.s2：初始液的制备：将s1中得到的复合乳液进行升温预热处理，s2中升温预热处理的温度为75℃，将预热升温温度控制在75℃，可以加速后续添加物的溶解，然后再向其中逐一添加确定比例的有机聚硅硅氧烷、催化剂和乙二醇，并进行搅拌混匀，得到初始液；
32.s3：中成液的制备：再向s2中得到初始液中，逐一添加确定比例的活性剂、保护剂、柔软剂和蒸馏水，紧接着再次搅拌完全，静置过后得到中成液；
33.s4：成品制备：将s3中得到的中成液从搅拌机内取出，并倒入振荡器内，紧接着再向中成液中添加偶联剂，s4中偶联剂由丙烯酸酯和丙烯腈混合制成，经过振荡器的作用使偶联剂均匀快速地溶解在中成液内得到混合液，最后再将混合液取出置于超声波分散机内进行超声分散处理、静置得到整理剂成品，其中超声波分散机的超声分散时间为30min，分散功率为800w，分散温度为45℃，保证30min的分散时间可以确保在整个超声分散的过程中，偶联剂能够得到充分分散溶解，分散功率为800w，分散温度为45℃，设置800w分散功率和45℃分散温度，可以保证偶联剂与溶液的快速混合。
34.工作原理：首先工作人员将乳化剂、丙烯酸、聚氨酯、水性丙烯酸盐加入搅拌机中，然后再向其中添加二分之一蒸馏水，然后进行搅拌，搅拌完全后对溶液进行静置，进而得到复合乳液，然后将复合乳液进行升温预热处理，然后再向其中逐一添加确定比例的有机聚硅硅氧烷、催化剂和乙二醇，并进行搅拌混匀，得到初始液，紧接着工作人员再向得到初始液中，逐一添加确定比例的活性剂、保护剂、柔软剂和蒸馏水，并且再次搅拌完全，静置过后得到中成液，再将中成液从搅拌机内取出，并倒入振荡器内，紧接着再向振荡器内添加偶联
剂，经过振荡器的作用使偶联剂均匀快速地溶解在中成液内得到混合液，最后再将混合液取出置于超声波分散机内进行超声分散处理、静置，最终得到仿丝绵有机硅纤维整理剂成品。
35.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。