自动移动布料的钉扣机的制作方法

1.本技术涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种自动移动布料的钉扣机。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装加工的流程为：面辅料进厂检验
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技术准备
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裁剪
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缝制
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锁眼钉扣
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整烫
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成衣检验
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包装
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入库或出运。服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
3.公告号为cn205512561u的中国专利公开了一种钉扣机，包括底座、钉扣机支撑臂、气压外臂、钉扣卡槽、支承杆、气压管；所述底座上侧安装有支承杆，且支承杆右侧安装有钉扣机支撑臂，所述钉扣机支撑臂下侧设有气压外臂，所述气压外臂下侧安装有气压内臂，且气压内臂下侧安装有钉扣枪，所述气压外臂右侧安装有气压管，且气压管右侧安装有接入口，且气压管上侧安装有压力表，所述底座上侧设有钉扣卡槽，所述钉扣卡槽和底杆连接，且底杆贯穿底座和滑槽b，所述钉扣卡槽通过安装在底杆上的螺帽b固定在底座上侧。
4.利用钉扣机缝制纽扣的过程中，需要依靠人工将布料放置于钉扣机的缝扣针下方，之后钉扣机将纽扣缝制于布料上。布料表面会预先定位纽扣的缝制位置，只需要将布料上的定位点放置于缝扣针下方，等待缝扣针将纽扣缝制于布料上即可。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于人工操作误差较大，会出现预设定位点与缝扣针位置错位的情况，缝制好的纽扣常常与预设定位点出现偏差，增加了残品率。


技术实现要素：

6.为了使钉扣更加精准，降低残品率，本技术提供一种自动移动布料的钉扣机。
7.本技术提供的一种自动移动布料的钉扣机采用如下的技术方案：
8.一种自动移动布料的钉扣机，包括工作台、连接在工作台的台面上的钉扣机，所述工作台的一端设有用于移动布料的传输装置，所述传输装置包括第一传输辊、第二传输辊、驱动源，所述第一传输辊位于第二传输辊的下方，所述第一传输辊和第二传输辊贴近，布料位于第一传输辊和第二传输辊之间，所述第一传输辊和第二传输辊均与驱动源传动连接，所述驱动源用于驱使第一传输辊和第二传输辊间歇转动，所述第一传输辊和第二传输辊转动方向朝向布料。
9.通过采用上述技术方案，布料放置在工作台上，调节布料在工作台上的位置，使布料的第一次钉扣点放置在钉扣机下方，布料的一端从第一传输辊和第二传输辊之间经过；钉扣机将纽扣缝制于第一钉扣点后，驱动源驱使第一传输辊和第二传输辊同步转动，从而带动布料移动，当布料移动至第二钉扣点后，驱动源停止驱动，此时，钉扣机将纽扣缝制于第二钉扣点，如此反复，布料上所有的预设钉扣点都可以准确缝制上纽扣，降低了残品率。
10.可选的，所述传输装置在工作台的两端均设有一组。
11.通过采用上述技术方案，工作台两端的传输装置共同作用于布料，使布料移动地更加顺畅。
12.可选的，所述第一传输辊和第二传输辊的圆周表面上沿自身长度方向设有多个凸起。
13.通过采用上述技术方案，凸起设计，增加了传输装置与布料之间的摩擦力，防止布料在第一传输辊、第二传输辊上打滑。
14.可选的，所述工作台的两侧设有与布料抵触的抚平装置，所述抚平装置位于钉扣机与传输装置之间，所述抚平装置包括连接在工作台侧壁上的立板、连接在立板顶端的固定板、滑动穿设在固定板上的压杆、套设在压杆上的弹簧，所述固定板水平设置，所述压杆位于固定板上方的一端固定连接有限位块，所述压杆位于固定板下方的一端固定连接有压布板，所述弹簧的顶端与固定板固定连接，所述弹簧的底端与压布板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，首先拉动限位块将压布板提高，使其脱离工作台的上表面，此时弹簧被压缩；将布料铺在压布板和工作台之间，撤去对限位块的力，压布板在弹簧的作用下抵在布料上；布料被压布板抚平，提高钉扣的精准性，降低了布料褶皱影响传输的可能性。
16.可选的，所述压布板的下表面转动设有滚轮。
17.通过采用上述技术方案，布料从滚轮和工作台之间经过，滚轮减小了压布板将布料压地过紧导致传输困难的可能性。
18.可选的，所述压布板的边沿呈弧形。
19.通过采用上述技术方案，布料从压布板下方经过，与压布板的边沿多次摩擦，弧形边沿减小了对布料的磨损。
20.可选的，所述驱动源为伺服变频电机。
21.通过采用上述技术方案，伺服变频电机能够实现布料的等距间歇传动。
22.可选的，所述工作台上沿布料的传送方向设有指示刻度。
23.通过采用上述技术方案，指示刻度便于工作人员实时监测预设定位点与钉扣机位置是否错位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设置传输装置，布料在工作台上等距间歇传动，钉扣机间歇钉扣，使钉扣更加精准，降低残品率；
26.2.设置抚平装置，布料被压布板抚平，提高钉扣的精准性，降低了布料褶皱影响传输的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处放大图；
29.图3是本技术实施例中滚轮的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、指示刻度；2、传输装置；21、安装台；211、第一立臂；212、第二立臂；22、第一传输辊；221、橡胶套；23、第二传输辊；231、凸起；24、第一伺服变频电机；25、第二伺服变频电机；3、钉扣机；4、抚平装置；41、立板；42、固定板；43、压杆；44、限
位块；45、压布板；451、滚轮；46、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种自动移动布料的钉扣机。
33.参照图1，自动移动布料的钉扣机包括工作台1，工作台1的两端设有传输装置2，工作台1垂直于布料移动的方向设有钉扣机3，钉扣机3位于两组传输装置2之间。布料放置在工作台1上，布料在传输装置2的作用下在工作台1上间歇移动。在布料移动方向的两侧设有抚平装置4，抚平装置4在传输装置2与钉扣机3之间均设有一组。抚平装置4压平布料，降低布料产生褶皱影响传输以及钉扣的可能性。
34.参照图1和图2，传输装置2包括固定连接在工作台1两端的安装台21，安装台21上竖直焊接有第一立臂211和第二立臂212，第一立臂211设置有两个，两个第一立臂211之间转动架有第一传输辊22。第一传输辊22沿工作台1的宽度方向设置，第一传输辊22的长度与工作台1的长度相等。第二立臂212位于第一立臂211远离工作台1的一侧，第二立臂212设置有两个，两个第二立臂212之间转动架有第二传输辊23。第二传输辊23沿工作台1的宽度方向设置，第二传输辊23的长度与工作台1的长度相等，第二传输辊23位于第一传输辊22的斜上方，第一传输辊22和第二传输辊23的侧壁相贴近。
35.参照图1和图2，传输装置2还包括固定连接在安装台21上的驱动源，驱动源为伺服变频电机，伺服变频电机包括栓接在第一立臂211上的第一伺服变频电机24、栓接在第二立臂212上的第二伺服变频电机25。第一传输辊22与第一伺服变频电机24的输出轴同轴固定连接，第二传输辊23与第二伺服变频电机25的输出轴同轴固定连接。
36.参照图1和图2，布料放置在工作台1上，一端从第一传输辊22和第二传输辊23之间经过，第一伺服变频电机24和第二伺服变频电机25启动，带动第一传输辊22和第二传输辊23转动，从而实现布料的等距间歇传动。布料从第一传输辊22和第二传输辊23之间传输，为了降低对布料的伤害，第一传输辊22和第二传输辊23上同轴套有橡胶套221。在橡胶套221上成型有多条凸起231，凸起231沿第一传输辊22的长度方向设置，多个凸起231均匀排列、在橡胶套221的圆周表面。凸起231设计，增加了橡胶套221与布料之间的摩擦力，防止布料在橡胶套221上打滑。
37.参照图1和图2，调节布料在工作台1上的位置，使布料的第一次钉扣点放置在钉扣机3下方。开启钉扣机3，将第一颗扣子缝制于布料上，同时开启驱动源，从而驱使第一传输辊22和第二传输辊23转动，布料开始移动。驱动源停止转动，布料的第二次钉扣点移动至钉扣机3下方，钉扣机3将第二颗扣子缝制于布料上，直至在布料上缝制完所需数量的扣子。为了实时监测预设定位点与钉扣机3位置是否错位，在工作台1上沿其长度方向成型有指示刻度11，指示刻度11位于钉扣机3的下方，指示刻度11与每个预设定位点对应。
38.参照图1，抚平装置4包括焊接在工作台1侧壁上的立板41，立板41竖直设置，立板41的顶端成型有水平的固定板42，固定板42上穿设有竖直的压杆43，压杆43与固定板42滑动配合。压杆43位于固定板42上方的一端固定连接有限位块44，位于固定板42下方的一端固定连接有压布板45，压杆43上套有弹簧46，弹簧46的顶端焊接在固定板42的下表面上，弹簧46的底端固定连接在压布板45的上表面上。
39.参照图1，首先拉动限位块44将压布板45提高，使其脱离工作台1的上表面，此时弹簧46被压缩。将布料铺在压布板45和工作台1之间，撤去对限位块44的力，压布板45在弹簧46的作用下抵在布料上。布料在传输装置2的作用下在工作台1上移动，布料经过钉扣机3远离传输装置2一侧的抚平装置4，被压布板45抚平后，钉扣机3进行钉扣，提高钉扣的精准性。钉扣完毕的布料经过钉扣机3和传输装置2之间的压布板45的压平，再经过第一传输辊22和第二传输辊23，降低了布料褶皱影响传输的可能性。
40.参照图3，压布板45在弹簧46的作用抵紧在布料上，为了让布料移动的更为顺畅，压布板45的下表面转动连接有滚轮451，滚轮451的转动方向与布料的传输方向相同。布料从滚轮451和工作台1之间经过，滚轮451减小了压布板45将布料压地过紧导致传输困难的可能性。布料从压布板45下方经过，与压布板45的边沿多次摩擦，压布板45的边沿设置呈弧形，减小了对布料的磨损。
41.本技术实施例一种自动移动布料的钉扣机的实施原理为：首先拉动限位块44将压布板45提高，使其脱离工作台1的上表面，此时弹簧46被压缩。将布料放置在工作台1上，调节布料在工作台1上的位置，使布料的第一次钉扣点放置在钉扣机3下方，撤去对限位块44的力，压布板45在弹簧46的作用下抵在布料上。开启钉扣机3，将第一颗扣子缝制于布料上，同时开启驱动源，从而驱使第一传输辊22和第二传输辊23转动，布料开始移动。驱动源停止转动，布料的第二次钉扣点移动至钉扣机3下方，钉扣机3将第二颗扣子缝制于布料上，直至在布料上缝制完所需数量的扣子。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。