服饰加工用布料裁切装置的制作方法

1.本技术涉及裁切机的领域，尤其是涉及一种服饰加工用布料裁切装置。


背景技术：

2.服装在加工制造过程中需要对布卷中的布料进行裁切，裁切包括初步裁切和精裁切，经过裁切后按照设计要求进行后续的加工处理，从而实现服装的加工。
3.授权公告号为cn208748406u的专利公开了一种布料裁切机，包括裁切台和多根支撑杆，支撑杆固定连接在裁切台的下表面，裁切台的上表面固定连接有固定板和竖板，固定板的侧壁上设有活动板，活动板通过升降机构与固定板相连接，活动板的侧壁上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出上固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端转动连接有滑动块，滑动块滑动连接在竖板的侧壁上，第二螺纹杆上螺纹连接有滑板，滑板的侧壁上固定连接有电机。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：裁切布料时需要将布料固定在裁切台上，然后进行裁切，裁切完后需要将裁切机停下，将裁切好的部分取下，再固定下一段布料，裁切效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高裁切效率，本技术提供服饰加工用布料裁切装置。
6.本技术提供的一种服饰加工用布料裁切装置，采用如下的技术方案：
7.一种服饰加工用布料裁切装置，包括裁切台，所述裁切台上设置有切割组件和用于固定布料的固定组件；
8.所述固定组件包括驱动部和导向部，所述驱动部设置在裁切台的一侧用于驱使布料运动，所述导向部设置在裁切台的上方用于限制布料的运动方向。
9.通过采用上述技术方案，工作时，将布料放置在裁切台上，将安装台移动至布料上方，通过驱动部驱使布料开始向一侧移动，通过导向部对布料的运动方向进行限制，使布料保持向固定方向运动，通过裁切组件对布料进行裁切，直至将需要裁切的布料裁切完毕，无需反复将装置停止进行上料，有效提高了装置的裁切效率。
10.优选的，所述驱动部包括第一安装架和驱动辊，所述第一安装架设置在裁切台的出料端一侧，所述驱动辊水平设置在第一安装架上且与裁切台顶面接触，所述第一安装架上设置有用于驱使驱动辊转动的第一驱动源。
11.通过采用上述技术方案，裁切时，将布料的一端放在驱动辊与裁切台之间，使驱动辊将布料压紧，通过第一驱动源驱使驱动辊转动，驱使布料开始移动，时布料被切刀裁切，无需人工反复上料，提高了裁切效率。
12.优选的，所述第一安装架上沿竖直方向滑动设置有安装板，所述驱动辊和第一驱动源均设置在安装板上，所述第一安装架上设置设置有驱使安装板向下滑动的第一弹性件。
13.通过采用上述技术方案，裁切前，将驱动辊抬起将布料放置在驱动辊下方，第一弹性件驱使安装板下降，使驱动辊将布料压紧，提高驱动辊与布料之间的摩擦力，使布料运动的更加顺畅。
14.优选的，所述第一安装架沿水平方向滑动设置在裁切台上，所述裁切台上设置有驱使第一安装架滑动的第二驱动源。
15.通过采用上述技术方案，当布料发生偏转时，通过第二驱动源驱使驱动辊向背离布料偏转方向的一侧滑动，从而纠正布料的偏转，提高了装置的裁切精度。
16.优选的，所述导向部包括第二安装架、抵接杆和导向辊，所述第二安装架设置在裁切台的顶壁上，所述抵接杆设置在第二安装架上，所述导向辊转动设置在抵接杆的底端且与裁切台顶面接触，所述导向辊的转动轴垂直于布料的运动方向。
17.通过采用上述技术方案，裁切时，将布料放置在导向辊下方，导向辊的转动方向与布料的运动方向相同，当布料运动时，导向辊跟随布料一起转动，当布料有偏移的趋势时，导向辊与拨料之间的摩擦力限制布料偏转，有效避免布料运动过程中发生偏转。
18.优选的，所述抵接杆包括第一外杆和第一内杆，所述第一外杆设置在第二安装架上，所述第一外杆的底端沿自身长度方向开设有滑槽，所述第一内杆滑动设置在滑槽内，所述导向辊设置在第一内杆远离第一外杆的一端，所述滑槽内设置有驱使第一内杆向下运动的第二弹性件。
19.通过采用上述技术方案，裁切前将第一内杆向第一外杆内滑动，方便将布料放置在导向辊下方；布料运动时，第二弹性件驱使第一内杆向下滑动，驱使导向辊与布料压紧，有效提高了导向辊与布料之间的摩擦力，提高了装置的导向效果。
20.优选的，所述抵接杆沿导向辊转动轴的轴向滑动设置在第二安装架上，所述第二安装架上设置有用于限制抵接杆滑动的第一限位件。
21.通过采用上述技术方案，通过滑动抵接杆，从而调节抵接杆之间的间距，适应不同宽度的布料，提高了装置的适用性。
22.优选的，所述裁切台的上设置有第三安装架，所述切割组件包括安装台，所述安装台沿水平方向滑动设置在第三安装架上，所述安装台上沿竖直方向滑动设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于切割布料的切刀；所述安装架上设置有用于限制安装台滑动的第二限位件。
23.通过采用上述技术方案，通过滑动安装台，从而调节切刀的位置，然后调整切刀使切刀与布料接触，使切刀能对布料不同的位置进行裁切，提高了装置的适用性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.裁切台上设置有第一安装架，第一安装架上转动设置有驱动辊，裁切时，将布料的一端放置在驱动辊与裁切台之间，驱动辊转动时通过驱动辊与布料之间的摩擦力，驱使布料向驱动辊所在一端运动，无需操作人员反复上料，有效提高了装置的裁切效率；
26.第一安装架沿平行于驱动辊轴线滑动设置在裁切台上，裁切台上设置有用于驱使第一安装架滑动的驱动源，当布料移动发生偏转时，通过移动第一安装架驱使上料辊对布料进行纠偏，提高了装置的裁切精度；
27.裁切台上设置有第二安装架，第而安装架上设置有与裁切台接触的导向辊，导向辊的轴线平行于驱动辊的轴线，将布料放置在导向辊与裁切台之间，通过导向辊与布料之
间的摩擦力限制布料偏转，提高了装置的导向效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中第一安装架的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中第二安装架的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中第三安装架的结构示意图。
32.附图标记说明：1、裁切台；2、第一安装架；21、驱动部；211、滑动槽；212、安装板；213、导向杆；214、驱动辊；215、第一驱动源；216、第一弹性件；22、竖板；23、横板；24、第二驱动源；3、第二安装架；31、导向部；32、套管；33、抵接杆；331、第一外杆；332、第一内杆；333、第二弹性件；34、第一限位件；35、导向辊；4、第三安装架；41、切割组件；42、安装台；43、安装杆；431、第二外杆；432、第二内杆；433、第三限位件；44、第二限位件；45、切刀。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开服饰加工用布料裁切装置。参照图1，服饰加工用布料裁切装置包括裁切台1，裁切台1上设置有第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4，第一安装架2上设置有用于驱使布料移动的驱动部21，第二安装架3上设置有用于对布料进行导向的导向部31，第三安装架4上设置有用于切割布料的切割组件41。
35.参照图1和图2，第一安装架2由两块竖板22和一块横板23焊接而成，两块竖板22上沿自身长度方向开设有滑动槽211，滑动槽211内滑动设置有安装板212，两侧安装板212之间转动设置有驱动辊214，其中一块安装板212远离驱动辊214的一侧设置有用于驱使驱动辊214转动的第一驱动源215，在本实施例中第一驱动源215为电机，电机通过螺栓安装在安装板212上，电机的输出轴平行于驱动辊214，电机的输出轴与驱动辊214同轴焊接连接。
36.参照图1和图2，安装槽的顶部开设有导向孔，安装板212的顶部沿垂直于裁切台1顶面的方向焊接有一根导向杆213，导向杆213通过导向孔与第一安装架2滑动连接。导向杆213上设置有用于驱使去驱动辊214向下滑动的第一弹性件216，在本实施例中第一弹性件216为第一弹簧，第一弹簧套设在导向杆213上，第一弹簧的一端与安装板212抵接，另一端与安装槽的顶壁抵接。工作时，第一弹性件216驱使安装板212带动驱动辊214与布料贴合，提高了驱动辊214与布料的摩擦力，使布料移动时更加顺畅。
37.参照图1和图2，第一安装架2沿垂直于导向辊35的方向滑动设置在裁切台1上，裁切台1的一侧设置有用于驱使第一安装架2滑动的第二驱动源24，在本实施例中第二驱动源24为气缸。气缸通过一块连接板焊接在裁切台1上，气缸的活塞杆与驱动辊214平行，气缸的活塞杆与第一安装架2焊接。工作过程中当布料发生偏转时，通过第二驱动源24驱使第一安装架2滑动，从而带动驱动辊214与布料的位置进行调整，有效提高了装置的裁切精度。
38.参照图1和图3，第二安装架3固设在裁切台1上，第二安装架3上滑动套设有两根套管32，套管32上设置有用于限制套管32滑动的第一限位件34，在本实施例中第一限位件34为第一紧固螺栓，套管32上开设有与自身内壁连通的螺纹孔，第一紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔用于与第二安装架3抵接。套管32的底部沿垂直于裁切台1顶面的方向固设有抵接杆
33，抵接杆33的底部转动设置有导向辊35，导向辊35的轴线垂直于驱动辊214的轴线。工作时通过导向辊35与布料之间的摩擦力，使布料正常运动时导向辊35转动，布料偏转时对布料产生阻碍，有效减少了布料的偏转；通过调整两个套管32之间的距离时装置能对不同宽度的布料进行导向，提高了装置的适用性。
39.参照图1和图3，抵接杆33为伸缩套杆结构，包括第一外杆331和第一内杆332，第一外杆331的底端沿自身长度方向开设有滑槽，第一内杆332滑动设置在滑槽内，第一外杆331与套杆焊接，导向辊35转动设置在第一内杆332上，第一外杆331内设置有用于驱使第一内杆332向下滑动的第二弹性件333，在本实施例中第二弹性件333为第二弹簧，第二弹簧的一端与第一内杆332抵接，另一端与第一外杆331抵接。裁切前将第一内杆332向上滑动，使放置布料时更加方便；裁切时第二弹性件333驱使导向辊35与布料贴合，提高了导向辊35与布料的摩擦力，从而提高了装置的裁切精度。
40.参照图1和图4，第三安装架4设置在第一安装架2和第二安装架3之间，第三安装架4与裁切台1焊接。第三安装架4上沿驱动辊214的轴线方向滑动套设有安装台42，安装台42上设置有用于限制安装台42滑动的第二限位件44，在本实施例中第二限位件44为第二紧固螺栓，安装台42上开设有与自身内部连通的螺纹孔，第二紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔用于与第三安装架4抵接。安装台42的底部焊接有安装杆43，安装杆43的底部焊接有切刀45，通过调整安装台42的位置，进而调整切刀45的位置，使切刀45能对不同位置进行裁切。
41.参照图1和图4，安装杆43为伸缩套杆结构，方便调整切刀45的高度。安装杆43包括第二外杆431和第二内杆432，第二外杆431的底端沿自身长度方向开设有滑槽，第二内杆432滑动设置在滑槽内，第二外杆431与安装台42焊接，第二内杆432与切刀45焊接，第二外杆431上设置有用于限制第二内杆432滑动的第三限位件433，在本实施例中第三限位件433为第三紧固螺栓，第二外杆431上开设有与自身内部连通的螺纹孔，第三紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔用于与第二内杆432抵接，通过调整切刀45高度使切刀45与布料接触后通过第三限位件433将切刀45固定，提高装置的稳定性。
42.驱动辊214和导向辊35的外壁上均套设有一层橡胶材质的摩擦层，有效提高了驱动辊214和导向辊35对布料的摩擦力，提高了装置的驱动效果和导向效果。
43.本技术实施例服饰加工用布料裁切装置的实施原理为：将切刀45升起，将导向辊35移动至两侧，将布料铺在裁切台1上，将安装板212连同导向辊35抬起，将布料的一端放置在导向辊35下方，然后第一弹性件216驱使导向辊35与布料紧密接触，将导向辊35移动至布料上与布料紧密贴合，然后通过第一限位件34将抵接杆33固定，将安装台42移动至需要切割的位置，通过第二限位件44将安装台42固定，将切刀45向下滑动至与布料接触，通过第三限位件433将切刀45固定，然后启动第一驱动源215驱使驱动辊214转动，驱使布料开始移动，在移动过程中将布料进行裁切。在布料移动过程中导向辊35是始终与布料紧密接触，使布料沿直线运动，当布料发生偏转时，第二驱动源24驱使第一安装架2向一偏转方向相反的方向滑动，将布料纠偏，有效提高了装置的裁切精度。裁切过程中无需反复进行上料，有效提高了装置的裁切效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。