一种紧密多边形钢帘线的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎技术领域，尤其涉及一种紧密多边形钢帘线。


背景技术：

2.钢帘线是橡胶轮胎制品中应用最广阔的骨架材料，目前，现有的钢帘线，芯线的截面是圆形结构，多根单丝以相同的捻向和相同的捻距不同的直径进行缠绕在一起，由于这种钢帘线芯线的横截面线较大，能容纳很多单丝，因此单丝与单丝之间、层与层之间排列的较为紧密，由于这种钢帘线捻制比较紧密，硫化过程中渗胶性能不好，空气含量大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：
4.现有的钢帘线，单丝与单丝之间、层与层之间排列的较为紧密，硫化过程中渗胶性能不好，空气含量大。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种紧密多边形钢帘线，包括一根多边形芯丝，所述多边形芯丝的截面为五边形结构，所述多边形芯丝的外接圆直径为d1，所述多边形芯丝的周围扭捻有与多边形芯丝相同捻向和相同捻距的多根层丝，所述层丝包括中间层丝和外层丝，所述中间层丝由五根直径为d2的中间层单丝组成，所述外层丝由十根直径为d3的外层单丝组成，所述多边形芯丝的外接圆直径d1、所述中间层单丝的直径d2以及所述外层单丝的直径d3满足以下关系：d1≤d2≤d3。
7.进一步地，所述多边形芯丝的外接圆直径d1的范围为 0.16
‑
0.20mm。
8.进一步地，所述多边形芯丝的外接圆直径d1与所述中间层单丝的直径d2满足以下关系：0.70≤d1/d2≤0.80。
9.进一步地，所述多边形芯丝的外接圆直径d1与所述外层单丝的直径d3满足以下关系：0.60≤d1/d3≤0.70。
10.进一步地，所述多边形芯丝的外接圆直径d1为0.16mm，所述中间层单丝的直径d2为0.215mm，所述外层单丝的直径d3为0.235mm。
11.进一步地，所述芯丝的直径d1为0.20mm，所述中间层单丝的直径d2为0.265mm，所述外层单丝的直径d3为0.305mm
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型制备的具有紧密型结构的钢帘线，芯线采用外接圆直径为d1的五边形芯丝，五根直径d2的中间层单丝有间隙地排列于五边形芯丝的周围，十根直径d3的外层单丝有间隙地排列于中间层线的周围，由于芯线采用圆形内接的五边形芯丝，钢帘线的中间层单丝之间的间隙扩大，使得橡胶在硫化时能通过单丝之间的隙充分渗透包埋至每根钢帘线单丝的周围，橡胶渗入性能大幅提高，有效地提高了钢帘线与橡胶之间的粘合力，并且五边形芯丝棱形结构能有效改善钢帘线的结构稳定性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的紧密多边形钢帘线的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1所示，一种紧密多边形钢帘线，包括一根多边形芯丝，芯丝的周围扭捻有与芯丝相同捻向和相同捻距的多根层丝，层丝包括中间层丝和外层丝，多边形芯丝的外接圆直径为d1，中间层丝由五根直径为d2的中间层单丝组成，外层丝由十根直径为d3的外层单丝组成。
17.所述多边形芯丝的截面为五边形结构，所述多边形芯丝的外接圆直径d1的范围为0.16
‑
0.20mm；所述多边形芯丝的外接圆直径d1、所述中间层单丝的直径d2以及所述外层单丝的直径d3满足以下关系：d1≤d2≤d3；所述多边形芯丝的外接圆直径d1与所述中间层单丝的直径d2满足以下关系：0.70≤d1/d2≤0.80；所述多边形芯丝的外接圆直径d1与所述外层单丝的直径d3满足以下关系：0.60≤ d1/d3≤0.70。
18.所述紧密多边形钢帘线包括以下制备步骤：
19.(1)将含碳量0.70％
‑
0.95％、直径5.5mm的盘条经过表面处理后进行粗拉，拉至直径2.2
‑
3.2mm后经过正火处理去除加工硬化，然后进行中拉，得直径1.0
‑
1.8mm的干拉钢丝，(2)将干拉钢丝依次进行铅浴等温淬火处理，再电镀黄铜，得镀黄铜钢丝，(3)将镀黄铜钢丝通过湿拉拉拔，形成湿拉钢丝，(4)选取一根湿拉钢丝经处理形成外接圆直径为d1的多边形芯丝，选取五根直径为d2的湿拉钢丝作为中间层单丝，选取十根直径为d3的湿拉钢丝作为外层单丝，将不同直径的湿拉钢丝按1 5 10的结构进行加捻，经合股、成绳、检验后形成紧密多边形钢帘线。
20.实施例1
21.本实施例的紧密多边形钢帘线，包括一根外接圆直径0.16mm的五边形芯丝，芯丝的周围扭捻有与芯丝相同捻向和相同捻距的多根层丝，层丝包括中间层丝和外层丝，中间层丝由五根直径为0.215mm的中间层单丝组成，外层丝由十根直径为0.235mm的外层单丝组成。
22.本实施例的钢帘线的制备方法，包括以下步骤：
23.(1)将含碳量0.70％的盘条经过表面处理后进行粗拉，拉至直径 2.0mm后经过正火处理去除加工硬化，然后进行中拉，得直径1.0mm 的干拉钢丝，(2)将干拉钢丝依次进行铅浴等温淬火处理，再电镀黄铜，得镀黄铜钢丝，(3)将镀黄铜钢丝通过湿拉拉拔，形成湿拉钢丝，(4)选取一根湿拉钢丝经处理形成外接圆直径为0.16mm的多边形芯丝，选取五根直径为0.215mm的湿拉钢丝作为中间层单丝，选取十根直径为0.235mm的湿拉钢丝作为外层单丝，将不同直径的湿拉钢丝按1 5 10的结构进行加捻，经合股、成绳、检验后形成紧密多边形钢帘线。
24.实施例2
25.本实施例的紧密多边形钢帘线，包括一根直径0.20mm的芯丝，芯丝的周围扭捻有与芯丝相同捻向和相同捻距的多根层丝，层丝包括中间层丝和外层丝，中间层丝由五根直径为0.265mm的中间层单丝组成，外层丝由十根直径为0.305mm的外层单丝组成。
26.本实施例的钢帘线的制备方法，包括以下步骤：
27.(1)将含碳量0.95％的盘条经过表面处理后进行粗拉，拉至直径 3.2mm后经过正火处理去除加工硬化，然后进行中拉，得直径1.8mm 的干拉钢丝，(2)将干拉钢丝依次进行铅浴等温淬火处理，再电镀黄铜，得镀黄铜钢丝，(3)将镀黄铜钢丝通过湿拉拉拔，形成湿拉钢丝，(4)选取一根湿拉钢丝经处理形成外接圆直径为0.20mm的多边形芯丝，选取五根直径为0.265mm的湿拉钢丝作为中间层单丝，选取十根直径为0.305mm的湿拉钢丝作为外层单丝，将不同直径的湿拉钢丝按1 5 10的结构进行加捻，经合股、成绳、检验后形成紧密多边形钢帘线。
28.对比例
29.对比例为市售的圆形结构的紧密形钢帘线。
30.实验例
31.将实施例1和2的钢帘线和对比例的钢帘线以钢帘线试验方法 (gb/t33159
‑
2016)的“粘合性能试验方法”为基准，测定覆胶率。
32.将实施例1和2制备的钢帘线和对比例制备的钢帘线通过实验进行测试和对比,测试数据如表1：
33.表1：实施例1和2的钢帘线与对比例的钢帘线各项数据比对表
[0034][0035]
[0036]
由表1可知，实施例1和2中本实用新型的钢帘线与对比例的钢帘线相比，实施例1和2的钢帘线的每个单丝之间均存在间隙，使得橡胶在硫化时能通过单丝之间的隙充分渗透包埋至每根钢帘线单丝的周围，覆胶率达到90％，橡胶渗入性能大幅提高，有效地提高了钢帘线与橡胶之间的粘合力。并且，五边形芯丝棱形结构能有效改善钢帘线的结构稳定性。
[0037]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。