一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺的制作方法

1.本发明涉及合成革技术领域，具体而言，涉及一种绿色环保无氟生物 基太空合成革制备工艺。


背景技术：

2.生物基产品主要是指除粮食以外的秸秆等木制纤维素类农业废弃物， 是原料生产环境友好的化工品和绿色能源。生物基产品及绿色能源问题已 经成为世界科技的前沿，是人类实现可持续发展的必由之路。
3.目前，运动鞋类市场上将生物基技术运用到合成革制作的工艺较少， 常规的合成革多使用石油基材质，但是采用石油基生产的合成革不够绿色 环保，回收利用率低，生物可降解性差，并且多添加氟，容易对环境造成 污染。
4.公告号为cn102359023b的发明专利一种超纤环保阻燃合成革，包括 无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，面层包括： 粘结层，覆盖在底层的上面，粘结层的浆料按重量份包括如下原料：第一 聚氨酯树脂80
‑
100份、溶剂35
‑
50份、阻燃剂3
‑
7份、环保色片10
‑
20份、 固化剂2
‑
4份、催化剂0.5
‑
1.5份；中间层，覆盖在粘结层的上面，中间层 的浆料按重量份包括如下原料：第二聚氨酯树脂80
‑
100份、溶剂40
‑
60份、 阻燃剂3
‑
7份、环保色片10
‑
20份；表面层，覆盖在中间层的上面，表面层 的浆料按重量份包括如下原料；第三聚氨酯树脂80
‑
100份、溶剂60
‑
80份、 阻燃剂3
‑
7份、环保色片10
‑
20份；其中，第一聚氨酯树脂是模量为25
‑
35kg/cm2，分子量为0.6
×
105‑
0.8
×
105的聚氨酯树脂；第二聚氨酯树脂 是模量为55
‑
65kg/cm2，分子量0.8
×
105
‑
1.0
×
105的聚氨酯树脂；第三聚 氨酯树脂是模量为65
‑
75kg/cm2，分子量1
×
105‑
1.2
×
105的聚氨酯树脂。
5.公开号为cn203229816u的专利一种环保型保温聚氨酯合成革，包括 网状无纺布层，在网状无纺布层的一面织造绒毛层，在网状无纺布层的另 一面涂覆树脂层，树脂层由下至上依次包括水性聚氨酯粘结层、聚氨酯发 泡层和水性聚氨酯树脂层。
6.上述两项专利均涉及环保型合成革，二者主要在进行合成革生产过程 中，以不添加化学品，使生产出来的合成革不含有过多对环境有害的化学 物质，从而减少环境污染，具有一定环保效果，但其环保作用有限，不能 够满足更高的环保要求。


技术实现要素：

7.为克服现有技术中运动鞋类市场上将生物基技术运用到合成革制作的 工艺较少，多使用石油基材质，但是采用石油基生产的合成革不够绿色环 保，回收利用率低，生物可降解性差，并且多添加氟，容易对环境造成污 染的问题。本发明提供了一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺， 采用生物基材料制备合成革，不含氟，生产的合成革可重复循环利用，生 物可降解性能优异，具有绿色环保的特点。具体技术方案如下：
8.一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺，包括采用涂层树脂制 备合成革，所述涂层树脂包括一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共 混型树脂中至少一种，其
中一号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组 分配制而成：
[0009][0010][0011]
二号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0012][0013]
对比普通树脂，涂层树脂主要采用可再生生物基原料制成，能够替代 原有的石油基原料，可重复循环利用，生物可降解性能更加优异，该原料 制作的合成革更加绿色环保。
[0014]
优选地，所述涂层树脂包括一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚 共混型树脂，其中一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型树脂按 (4
‑
6):(4
‑
6)重量份数配制。
[0015]
优选地，包括涂布料制备，所述涂布料中包含涂层树脂。
[0016]
优选地，涂布料包含下列组分：涂层树脂、二甲基甲酰胺、非离子活 性剂、无氟耐水解助剂以及无氟填充料，各组分依次(95
‑
105):(55
‑
65): (1
‑
2):(0.1
‑
1):(1.5
‑
2.5)的重量份数添加。
[0017]
涂层树脂里面增加无氟填充料，能提高浆料的饱满性；添加非离子表 面活性剂，能提高pu层的剥离效果和增加涂布料的凝固速度，提升生产的 效率。
[0018]
优选地，涂层树脂在常温下以1000
‑
1500r/min的搅拌速度搅拌30
‑
35min 至涂层树脂、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、无氟耐水解助剂以及无氟填 充料完全溶解，搅拌至浆料均匀后，减低搅拌速度至300
±
50r/min，进行真 空脱泡90min，温度28
‑
32℃，粘度控制在14000cps
‑
15000cps。
[0019]
优选地，合成革制作采用以下步骤：
[0020]
步骤1，将无纺布经过加有含浸料的含浸槽含浸，控制含浸油压棍的压 力在5
‑
5.5kg，车速9m/min；
[0021]
步骤2，含浸后，无纺布经过加有预凝固液的预凝固槽，预凝固糖度为 35
‑
38％，预凝固油压棍压力控制在5
‑
5.5kg；
[0022]
步骤3，经过预凝固槽处理后，无纺布再经烫平装置烫平，烫平温度控 制在45
‑
50
℃；
[0023]
步骤4，烫平后，无纺布经过装有涂布刀的涂台装置，将配置的涂布料 顺刮刀涂布于无纺布上；
[0024]
步骤5，将经过刮涂装置的无纺布送入长为30米的凝固槽凝固，凝固 糖度为16
‑
18％，温度28
‑
32℃；
[0025]
步骤6，将经凝固槽凝固后的无纺布送入水洗槽水洗；
[0026]
步骤7，出水洗槽后的无纺布先经烫辊预烫，温度为100
‑
120℃；经预 烫后的无纺布经过烘箱烘干，其中，第一组的烘箱温度为150℃，第二至四 组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，完成合成革生产。
[0027]
优选地，步骤6设置有15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20
‑
10％， 中间六组的水洗糖度控制在10
‑
0％，后三组的水洗糖度为0％；后三组的水 洗温度控制在65
‑
75℃。
[0028]
优选地，还包括步骤8，烘干后进行产品收卷，收卷厚度在1.3
‑
1.4mm， 幅宽145
‑
147cm。
[0029]
优选地，步骤4中，刮刀与涂层之间的涂层间隙控制在225
±
5丝，涂 层付量在1.48
±
0.05kg/y。
[0030]
优选地，含浸料包括含浸树脂，所述含浸树脂包括一号耐水解型生物 基含浸树脂和二号耐水解型生物基含浸树脂中至少一种，其中一号耐水解 型生物基含浸树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0031][0032]
二号耐水解型生物基含浸树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0033][0034]
优选地，所述含浸树脂包括一号耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水 解型生物基含浸树脂，其中一号耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水解型 生物基含浸树脂按重量份(2
‑
3):(7
‑
8)配制。
[0035]
优选地，含浸料包括下列组分：含浸树脂、二甲基甲酰胺以及无氟耐 水解助剂，按
(95
‑
105):(345
‑
355):(1
‑
2)的重量份数添加。
[0036]
优选地，配制好的含浸料在常温下以1000
‑
1500r/min的搅拌速度进行 搅拌15
‑
20分钟至含浸树脂、二甲基甲酰胺以及无氟耐水解助剂完全溶解， 粘度控制在100
‑
200cps。
[0037]
优选地，无纺布采用生物基无纺布。
[0038]
优选地，所述生物基无纺布采用物性标准为爆破≥18，3cm拉伸≥350， 延伸率≥30％
‑
70％，5cm撕裂≥55的生物基无纺布。
[0039]
有益效果:
[0040]
采用本发明技术方案产生的有益效果如下:
[0041]
(1)对比普通树脂，一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型 树脂均为主要采用可再生生物基原料制成的生物基聚氨酯树脂，固含量高 且不含氟，替代原有的石油基原料，可重复循环利用，生物可降解性能更 加优异，该原料制作的合成革更加绿色环保，并且耐水解性良好。采用一 号耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水解型生物基含浸树脂，树脂展色性 优，不含氟，替代了原石油基原料，可再生，可重复循环利用，具有优异 的生物可降解性能，同样具有绿色环保的特点。上述树脂配合生物基无纺 布进行合成革制造，生产的合成革回收利用率极高，大大降低对环境的污 染。
[0042]
(2)本发明生产的产品均是不含氟的产品，不含氟的产品对环境和人 身不会造成氟污染，具有良好的环保性，也符合时代的环保要求，改善了 普通合成革含氟等情况，更具环保性。本发明产品具有很高的可回收利用 性，原材料均使用生物基原料，改善了石油基生物降解难，回收利用率低 的弊端，实现可持续发展的长远战略。
[0043]
(3)现有技术中，采用生物基技术进行合成革制备通常还会发生合成 革物理性能降低的情况，本发明生产的产品在可循环利用的同时不会降低 其物理性能，质量轻便、柔软舒适，适用于鞋类产品，尤其是运动鞋类， 但是其同样可以满足部分服饰类使用物性需求。
具体实施方式
[0044]
本发明中所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的 实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。 因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发 明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方 式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0045]
一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺，包括采用涂层树脂制 备合成革，涂层树脂包括一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型 树脂中至少一种，其中一号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配 制而成：
[0046][0047]
二号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0048][0049][0050]
对比普通树脂，涂层树脂主要采用可再生生物基原料制成，能够替代 原有的石油基原料，可重复循环利用，生物可降解性能更加优异，该原料 制作的合成革更加绿色环保。
[0051]
配制的一号聚酯聚醚共混型树脂固含量为30％，百分百模量为60，抗 拉强度＞45mpa，伸长率≥500，粘度范围18
‑
25万。
[0052]
配制的二号聚酯聚醚共混型树脂固含量为30％，百分百模量为40，抗 拉强度＞45mpa，伸长率≥500，粘度范围18
‑
25万。
[0053]
作为一种优选的实施方式，一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚 共混型树脂中溶剂为dmfa溶液。
[0054]
作为一种优选的实施方式，一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚 共混型树脂中溶剂包括dmfa溶液和mek溶液，其中dmfa溶液与mek 溶液按重量份数比为65:5。
[0055]
作为一种优选的实施方式，涂层树脂包括一号聚酯聚醚共混型树脂和 二号聚酯聚醚共混型树脂，其中一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚 共混型树脂按(4
‑
6):(4
‑
6)重量份数配制。
[0056]
作为一种优选的实施方式，包括涂布料制备，涂布料中包含涂层树脂。
[0057]
作为一种优选的实施方式，涂布料包含下列组分：涂层树脂、二甲基 甲酰胺、非离子活性剂、无氟耐水解助剂以及无氟填充料，各组分依次 (95
‑
105):(55
‑
65):(1
‑
2):(0.1
‑
1):(1.5
‑
2.5)的重量份数添加。
[0058]
作为一种优选的实施方式，涂层树脂中还包含色膏，色膏重量份数根 据材质调整。
[0059]
涂层树脂里面增加无氟填充料，能提高浆料的饱满性；添加非离子表 面活性剂，能提高pu层的剥离效果和增加涂布料的凝固速度，提升生产的 效率。
[0060]
作为一种优选的实施方式，涂层树脂在常温下以1000
‑
1500r/min的搅 拌速度搅
拌30
‑
35min至涂层树脂、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、无氟耐 水解助剂以及无氟填充料完全溶解，搅拌至浆料均匀后，减低搅拌速度至 300
±
50r/min，进行真空脱泡90min，温度28
‑
32℃，粘度控制在 14000cps
‑
15000cps。
[0061]
作为一种优选的实施方式，合成革制作采用以下步骤：
[0062]
步骤1，将无纺布经过加有含浸料的含浸槽含浸，控制含浸油压棍的压 力在5
‑
5.5kg，车速9m/min；
[0063]
步骤2，含浸后，无纺布经过加有预凝固液的预凝固槽，预凝固糖度为 35
‑
38％，预凝固油压棍压力控制在5
‑
5.5kg；
[0064]
步骤3，经过预凝固槽处理后，无纺布再经烫平装置烫平，烫平温度控 制在45
‑
50℃；
[0065]
步骤4，烫平后，无纺布经过装有涂布刀的涂台装置，将配置的涂布料 顺刮刀涂布于无纺布上；
[0066]
步骤5，将经过刮涂装置的无纺布送入长为30米的凝固槽凝固，凝固 糖度为16
‑
18％，温度28
‑
32℃；
[0067]
步骤6，将经凝固槽凝固后的无纺布送入水洗槽水洗；
[0068]
步骤7，出水洗槽后的无纺布先经烫辊预烫，温度为100
‑
120℃；经预 烫后的无纺布经过烘箱烘干，其中，第一组的烘箱温度为150℃，第二至四 组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，完成合成革生产。
[0069]
作为一种优选的实施方式，步骤6设置有15组水洗槽，前六组的水洗 糖度控制在20
‑
10％，中间六组的水洗糖度控制在10
‑
0％，后三组的水洗糖 度为0％；后三组的水洗温度控制在65
‑
75℃。
[0070]
作为一种优选的实施方式，步骤6中，当无纺布经凝固槽凝固后水洗 槽前，先对其进行观察，量取厚度和幅宽。
[0071]
作为一种优选的实施方式，还包括步骤8，烘干后进行产品收卷，收卷 厚度在1.3
‑
1.4mm，幅宽145
‑
147cm。
[0072]
作为一种优选的实施方式，步骤4中，刮刀与涂层之间的涂层间隙控 制在225
±
5丝，涂层付量在1.48
±
0.05kg/y。
[0073]
作为一种优选的实施方式，含浸料包括含浸树脂，含浸树脂包括一号 耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水解型生物基含浸树脂中至少一种，其 中一号耐水解型生物基含浸树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0074][0075]
二号耐水解型生物基含浸树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0076][0077][0078]
配制的一号耐水解型生物基含浸树脂固含量为30％，百分百模量为70， 抗拉强度＞35mpa，伸长率≥400，粘度范围10
‑
12万。
[0079]
配制的二号耐水解型生物基含浸树脂固含量为30％，百分百模量为 100，抗拉强度＞35mpa，伸长率≥400，粘度范围15
‑
18万。
[0080]
作为一种优选的实施方式，一号耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水 解型生物基含浸树脂中溶剂为dmfa溶液。
[0081]
作为一种优选的实施方式，一号耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水 解型生物基含浸树脂中溶剂包括dmfa溶液和mek溶液，其中dmfa溶 液与mek溶液按重量份数比为65:5。
[0082]
作为一种优选的实施方式，含浸树脂包括一号耐水解型生物基含浸树 脂和二号耐水解型生物基含浸树脂，其中一号耐水解型生物基含浸树脂和 二号耐水解型生物基含浸树脂按重量份(2
‑
3):(7
‑
8)配制。
[0083]
作为一种优选的实施方式，含浸料包括下列组分:含浸树脂、二甲基甲 酰胺以及无氟耐水解助剂，按(95
‑
105):(345
‑
355):(1
‑
2)的重量份数 添加。
[0084]
作为一种优选的实施方式，含浸料中还包含色膏，色膏重量份数根据 材质调整。
[0085]
作为一种优选的实施方式，配制好的含浸料在常温下以1000
‑
1500r/min 的搅拌速度进行搅拌15
‑
20分钟至含浸树脂、二甲基甲酰胺以及无氟耐水解 助剂完全溶解，粘度控制在100
‑
200cps。
[0086]
作为一种优选的实施方式，无纺布采用生物基无纺布。
[0087]
作为一种优选的实施方式，生物基无纺布采用物性标准为爆破≥18， 3cm拉伸≥350，延伸率≥30％
‑
70％，5cm撕裂≥55的生物基无纺布。
[0088]
本发明中糖度为dmf水溶液中dmf浓度，通过阿贝折射仪测量后所 得数据。
[0089]
实施例一
[0090]
一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺，包括采用涂层树脂制 备合成革，涂层树脂包括一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型 树脂，其中一号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0091][0092]
二号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0093][0094]
一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型树脂按5:5重量份数 配制。
[0095]
还包括涂布料制备，涂布料包含下列组分：涂层树脂、二甲基甲酰胺、 非离子活性剂、无氟耐水解助剂、无氟填充料以及色膏，各组分依次 100:60:1:0.5:2.2:1的重量份数添加。涂层树脂在常温下以1000
‑
1500r/min的 搅拌速度搅拌30
‑
35min至涂层树脂、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、无氟 耐水解助剂、无氟填充料以及色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀后，减低搅 拌速度至300
±
50r/min，进行真空脱泡90min，温度28
‑
32℃，粘度控制在 14000cps
‑
15000cps。
[0096]
合成革具体制作采用以下步骤：
[0097]
步骤1，将无纺布经过加有含浸料的含浸槽含浸，控制含浸油压棍的压 力在5
‑
5.5kg，车速9m/min；
[0098]
步骤2，含浸后，无纺布经过加有预凝固液的预凝固槽，预凝固糖度为 35
‑
38％，预凝固油压棍压力控制在5
‑
5.5kg；
[0099]
步骤3，经过预凝固槽处理后，无纺布再经烫平装置烫平，烫平温度控 制在45
‑
50℃；具体的，无纺布经6轮烫平装置烫平。
[0100]
步骤4，烫平后，无纺布经过装有涂布刀的涂台装置，将配置的涂布料 顺刮刀涂布于无纺布上；其中，刮刀与涂层之间的涂层间隙控制在225
±
5 丝，涂层付量在1.48
±
0.05kg/y；
[0101]
步骤5，将经过刮涂装置的无纺布送入长为30米的凝固槽凝固，凝固 糖度为16
‑
18％，温度28
‑
32℃；
[0102]
步骤6，将经凝固槽凝固后的无纺布送入水洗槽水洗；具体的，设置有 15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20
‑
10％，中间六组的水洗糖度控制 在10
‑
0％，后三组的水洗糖度为0％；后三组的水洗温度控制在65
‑
75℃； 具体的，当无纺布经凝固槽凝固后水洗槽
前，先对其进行观察，量取厚度 和幅宽。
[0103]
步骤7，出水洗槽后的无纺布先经烫辊预烫，温度为100
‑
120℃；经预 烫后的无纺布经过烘箱烘干，其中，第一组的烘箱温度为150℃，第二至四 组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，完成合成革生产；具 体的，预烫采用8轮烫辊预烫。
[0104]
步骤8，烘干后进行产品收卷，收卷厚度在1.3
‑
1.4mm，幅宽145
‑
147cm。
[0105]
具体的，本实施例中，步骤1中含浸料包括下列组分:含浸树脂、二甲 基甲酰胺、无氟耐水解助剂以及色膏，各组分依次按100:350:1:3的重量份 数添加。配制好的含浸料在常温下以1000
‑
1500r/min的搅拌速度进行搅拌 15
‑
20分钟至含浸树脂、二甲基甲酰胺、无氟耐水解助剂以及色膏完全溶解， 粘度控制在100
‑
200cps；其中，含浸树脂包括一号耐水解型生物基含浸树 脂和二号耐水解型生物基含浸树脂，一号耐水解型生物基含浸树脂按重量 份计由如下组分配制而成：
[0106][0107]
二号耐水解型生物基含浸树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0108][0109]
一号耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水解型生物基含浸树脂按重量 份数3:7配制。
[0110]
具体的，本实施例中，无纺布采用采用物性标准为爆破≥18，3cm拉伸 ≥350，延伸率≥30％
‑
70％，5cm撕裂≥55的生物基无纺布。
[0111]
本发明中糖度为dmf水溶液中dmf浓度，通过阿贝折射仪测量后所 得数据。
[0112]
实施例二
[0113]
一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺，包括采用涂层树脂制 备合成革，涂层树脂包括一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型 树脂，其中一号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0114][0115]
二号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0116][0117]
一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型树脂按5:6重量份数 配制。
[0118]
还包括涂布料制备，涂布料包含下列组分:涂层树脂、二甲基甲酰胺、 非离子活性剂、无氟耐水解助剂、无氟填充料以及色膏，各组分依次 95:55:1.5:0.3:1.8:2的重量份数添加。涂层树脂在常温下以1000
‑
1500r/min 的搅拌速度搅拌30
‑
35min至涂层树脂、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、无 氟耐水解助剂、无氟填充料以及色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀后，减低 搅拌速度至300
±
50r/min，进行真空脱泡90min，温度28
‑
32℃，粘度控制在 14000cps
‑
15000cps。
[0119]
合成革具体制作采用以下步骤：
[0120]
步骤1，将无纺布经过加有含浸料的含浸槽含浸，控制含浸油压棍的压 力在5
‑
5.5kg，车速9m/min；
[0121]
步骤2，含浸后，无纺布经过加有预凝固液的预凝固槽，预凝固糖度为 35
‑
38％，预凝固油压棍压力控制在5
‑
5.5kg；
[0122]
步骤3，经过预凝固槽处理后，无纺布再经烫平装置烫平，烫平温度控 制在45
‑
50℃；具体的，无纺布经6轮烫平装置烫平。
[0123]
步骤4，烫平后，无纺布经过装有涂布刀的涂台装置，将配置的涂布料 顺刮刀涂布于无纺布上；其中，刮刀与涂层之间的涂层间隙控制在225
±
5 丝，涂层付量在1.48
±
0.05kg/y；
[0124]
步骤5，将经过刮涂装置的无纺布送入长为30米的凝固槽凝固，凝固 糖度为16
‑
18％，温度28
‑
32℃；
[0125]
步骤6，将经凝固槽凝固后的无纺布送入水洗槽水洗；具体的，设置有 15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20
‑
10％，中间六组的水洗糖度控制 在10
‑
0％，后三组的水洗糖度为0％；后三组的水洗温度控制在65
‑
75℃； 具体的，当无纺布经凝固槽凝固后水洗槽
前，先对其进行观察，量取厚度 和幅宽。
[0126]
步骤7，出水洗槽后的无纺布先经烫辊预烫，温度为100
‑
120℃；经预 烫后的无纺布经过烘箱烘干，其中，第一组的烘箱温度为150℃，第二至四 组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，完成合成革生产；具 体的，预烫采用8轮烫辊预烫。
[0127]
步骤8，烘干后进行产品收卷，收卷厚度在1.3
‑
1.4mm，幅宽145
‑
147cm。
[0128]
具体的，本实施例中，步骤1中含浸料包括下列组分：含浸树脂、二 甲基甲酰胺、无氟耐水解助剂以及色膏，各组分依次按95:345:2:4的重量份 数添加。配制好的含浸料在常温下以1000
‑
1500r/min的搅拌速度进行搅拌 15
‑
20分钟至含浸树脂、二甲基甲酰胺、无氟耐水解助剂以及色膏完全溶解， 粘度控制在100
‑
200cps；其中，含浸树脂包括一号耐水解型生物基含浸树 脂和二号耐水解型生物基含浸树脂，一号耐水解型生物基含浸树脂按重量 份计由如下组分配制而成：
[0129][0130]
二号耐水解型生物基含浸树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0131][0132]
一号耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水解型生物基含浸树脂按重量 份数2:8配制。
[0133]
具体的，本实施例中，无纺布采用采用物性标准为爆破≥18，3cm拉伸 ≥350，延伸率≥30％
‑
70％，5cm撕裂≥55的生物基无纺布。
[0134]
本发明中糖度为dmf水溶液中dmf浓度，通过阿贝折射仪测量后所 得数据。
[0135]
实施例三
[0136]
一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺，包括采用涂层树脂制 备合成革，涂层树脂包括一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型 树脂，其中一号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0137][0138]
二号聚酯聚醚共混型树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0139][0140]
一号聚酯聚醚共混型树脂和二号聚酯聚醚共混型树脂按6:5重量份数 配制。
[0141]
还包括涂布料制备，涂布料包含下列组分:涂层树脂、二甲基甲酰胺、 非离子活性剂、无氟耐水解助剂、无氟填充料以及色膏，各组分依次 105:63:2:1:2.5:1.5的重量份数添加。涂层树脂在常温下以1000
‑
1500r/min的 搅拌速度搅拌30
‑
35min至涂层树脂、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、无氟 耐水解助剂、无氟填充料以及色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀后，减低搅 拌速度至300
±
50r/min，进行真空脱泡90min，温度28
‑
32℃，粘度控制在 14000cps
‑
15000cps。
[0142]
合成革具体制作采用以下步骤：
[0143]
步骤1，将无纺布经过加有含浸料的含浸槽含浸，控制含浸油压棍的压 力在5
‑
5.5kg，车速9m/min；
[0144]
步骤2，含浸后，无纺布经过加有预凝固液的预凝固槽，预凝固糖度为 35
‑
38％，预凝固油压棍压力控制在5
‑
5.5kg；
[0145]
步骤3，经过预凝固槽处理后，无纺布再经烫平装置烫平，烫平温度控 制在45
‑
50℃；具体的，无纺布经6轮烫平装置烫平。
[0146]
步骤4，烫平后，无纺布经过装有涂布刀的涂台装置，将配置的涂布料 顺刮刀涂布于无纺布上；其中，刮刀与涂层之间的涂层间隙控制在225
±
5 丝，涂层付量在1.48
±
0.05kg/y；
[0147]
步骤5，将经过刮涂装置的无纺布送入长为30米的凝固槽凝固，凝固 糖度为16
‑
18％，温度28
‑
32℃；
[0148]
步骤6，将经凝固槽凝固后的无纺布送入水洗槽水洗；具体的，设置有 15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20
‑
10％，中间六组的水洗糖度控制 在10
‑
0％，后三组的水洗糖度为0％；后三组的水洗温度控制在65
‑
75℃； 具体的，当无纺布经凝固槽凝固后水洗槽
前，先对其进行观察，量取厚度 和幅宽。
[0149]
步骤7，出水洗槽后的无纺布先经烫辊预烫，温度为100
‑
120℃；经预 烫后的无纺布经过烘箱烘干，其中，第一组的烘箱温度为150℃，第二至四 组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，完成合成革生产；具 体的，预烫采用8轮烫辊预烫。
[0150]
步骤8，烘干后进行产品收卷，收卷厚度在1.3
‑
1.4mm，幅宽145
‑
147cm。
[0151]
具体的，本实施例中，步骤1中含浸料包括下列组分：含浸树脂、二 甲基甲酰胺、无氟耐水解助剂以及色膏，各组分依次按105:355:1.5:8的重 量份数添加。配制好的含浸料在常温下以1000
‑
1500r/min的搅拌速度进行 搅拌15
‑
20分钟至含浸树脂、二甲基甲酰胺、无氟耐水解助剂以及色膏完全 溶解，粘度控制在100
‑
200cps；其中，含浸树脂包括一号耐水解型生物基 含浸树脂和二号耐水解型生物基含浸树脂，一号耐水解型生物基含浸树脂 按重量份计由如下组分配制而成：
[0152][0153]
二号耐水解型生物基含浸树脂按重量份计由如下组分配制而成：
[0154][0155]
一号耐水解型生物基含浸树脂和二号耐水解型生物基含浸树脂按重量 份数3:8配制。
[0156]
具体的，本实施例中，无纺布采用采用物性标准为爆破≥18，3cm拉伸 ≥350，延伸率≥30％
‑
70％，5cm撕裂≥55的生物基无纺布。
[0157]
本发明中糖度为dmf水溶液中dmf浓度，通过阿贝折射仪测量后所 得数据。
[0158]
对本发明实施例1
‑
3中生产的产品进行物理性能测试，具体测试结果如 下:
[0159]
表1成品实验测试结果数据
[0160][0161]
通过表一展示的对本发明生产产品进行物性测试的实验结果，本产品 在绿色环保的前提下，能够不影响革料的物理性能，并且物理性能较好； 相比与普通太空合成革，本产品物理性能整体上优于普通太空合成革物理 性能，尤其是在拉伸负荷、裤型撕裂、常规剥离负荷、耐水解剥离负荷等 项目中，其物理性能远优于普通太空合成革，革料也更结实。
[0162]
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对 于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。