一种传统工艺印染的染布设备的制作方法

1.本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种传统工艺印染的染布设备。


背景技术：

2.天然染料不是先加工提炼，而是与布料同时入水，必须加温方能使植物中的颜色尽快析出，再由布料吸收，还有的是两种或两种以上植物作染料，同时入锅煮，使各自的颜色析出并融合混色，布料吸收的是理想的调和色，如染足青，即用栗子壳或莲子壳与布同煮一天，沥水后再加铁砂、皂矾煮一夜，染大红，即用红花饼、乌梅与布料同煮，再用碱水澄清几次，或用稻杆灰代替碱澄清，化学染料投放市场以后，基本全是用煮染的方法，着色快，染色牢固；现有技术的染布设备在使用过程中染色材料中的部分固体颗粒或杂质会附着在布料表面，使布料的漂洗较为费时费力，同时染色效果较差降低了工作效率。
3.例如，中国专利公告号cn208201352u公开了一种纺织品生产用染布装置，其通过设置染布桶体的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有过滤板，过滤板的表面固定连接有拉手，能在使用过程中利用拉手先将过滤板从滑槽的内壁中拉出，然后将染色原材料放入染布桶体后重新将过滤板通过滑槽与滑块的连接滑入染布桶体内，避免煮染过程中原料与染布发生附着，给生产带来不便降低工作效率；在实际使用时通过控制拉手来实现过滤板的升降，虽然可以有效的避免原料与布料发生附着现象，但是手动控制拉手较为费力，降低了染布设备的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传统工艺印染的染布设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传统工艺印染的染布设备，包括底板，所述底板上表面前侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨外表面套接有第一滑块，所述底板上表面四角均固定连接有支撑轴，所述支撑轴上表面固定连接有箱体，所述底板上表面左右两侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴上表面与箱体下表面插接，所述第一转轴外表面套接有第一圆齿轮，位于左侧的第一转轴外表面套接有第二圆齿轮，所述底板上表面前侧固定连接有电动机，所述电动机输出端套接有第一传动杆，所述第一传动杆背面固定连接有第一传动轴，所述第一滑块正面右侧固定连接有传动块，所述箱体左侧面和右侧面均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端插接有第二传动轴，所述箱体左侧面和右侧面转动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有传动架，所述传动架内侧面前侧插接有第三转轴，所述第三转轴外表面套接有第二传动杆，所述箱体左侧内壁与右侧内壁均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨外表面套接有第二滑块，所述第二滑块内侧面固定连接有隔离板，所述隔离板上表面左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆外侧
面顶部插接有第三传动轴，所述第三传动轴外侧面与第二传动杆内侧面顶部插接，所述第一转轴外表面顶部固定连接有搅拌辊。
8.优选的，所述搅拌辊的数量为四组，且位于左侧的两组搅拌辊与位于右侧的两组搅拌辊均呈十字形排列，且搅拌辊外表面固定连接有凸粒。
9.优选的，所述第一圆齿轮的材质为铸铁，且位于左侧的第一圆齿轮与位于右侧的第一圆齿轮啮合。
10.优选的，所述传动块正面开设有第一传动轴相适配的第一滑槽，且传动架内侧面后侧开设有与第二传动轴相适配的第二滑槽。
11.优选的，所述第一滑块背面固定连接有与第二圆齿轮啮合的齿牙，且齿牙的数量为十二组。
12.优选的，所述底板下表面四角均设置有矩形橡胶垫，且矩形橡胶垫下表面设置有井形防滑纹路。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种传统工艺印染的染布设备，具备以下有益效果：
15.1、该传统工艺印染的染布设备，通过设置电动推杆、第二传动轴、第二转轴、传动架、第三转轴、第二传动杆、固定杆和第三传动轴，使固定杆可以较为稳定方便的带动隔离板和第二滑块沿着第二滑轨的轨迹进行运动，不仅可以较为方便对隔离板进行控制，可以方便的对布料进行取放，且还可以较为方便的使布料与原料隔离，有效的避免布料与原料直接接触，大大提高了染色效果。
16.2、该传统工艺印染的染布设备，通过设置电动机、第一传动杆、第一传动轴和传动块，使第一滑块可以较为方便的沿着第一滑轨的轨迹进行往复运动，从而使左右两侧的第一转轴可以较为方便的带动搅拌辊进行往复转动，使搅拌辊可以较为均匀有效的使原料与水混合均匀，大大提高了布料的染色效果。
附图说明
17.图1、图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型部分结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、支撑轴；5、箱体；6、第一转轴；7、第一圆齿轮；8、第二圆齿轮；9、电动机；10、第一传动杆；11、第一传动轴；12、传动块；13、电动推杆；14、第二传动轴；15、第二转轴；16、传动架；17、第三转轴；18、第二传动杆；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、隔离板；22、固定杆；23、第三传动轴；24、搅拌辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种传统工艺印染的染布设备，包括底板1，底板1上表面前侧固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2外表面套接有第一滑块3，底板1上表面四角均固定连接有支撑轴4，支撑轴4上表面固定连接有箱体5，底板1上表面左右两侧均转动连接有第一转轴6，第一转轴6上表面与箱体5下表面插接，第一转轴6外表面套接有第一圆齿轮7，位于左侧的第一转轴6外表面套接有第二圆齿轮8，底板1上表面前侧固定连接有电动机9，电动机9的型号为ch/v，电动机9输出端套接有第一传动杆10，第一传动杆10背面固定连接有第一传动轴11，第一滑块3正面右侧固定连接有传动块12，箱体5左侧面和右侧面均固定连接有电动推杆13，电动推杆13的型号为cla，电动推杆13输出端插接有第二传动轴14，箱体5左侧面和右侧面转动连接有第二转轴15，第二转轴15外表面套接有传动架16，传动架16内侧面前侧插接有第三转轴17，第三转轴17外表面套接有第二传动杆18，箱体5左侧内壁与右侧内壁均固定连接有第二滑轨19，第二滑轨19外表面套接有第二滑块20，第二滑块20内侧面固定连接有隔离板21，隔离板21上表面左右两侧均固定连接有固定杆22，固定杆22外侧面顶部插接有第三传动轴23，通过设置电动推杆13、第二传动轴14、第二转轴15、传动架16、第三转轴17、第二传动杆18、固定杆22和第三传动轴23，使固定杆22可以较为稳定方便的带动隔离板21和第二滑块20沿着第二滑轨19的轨迹进行运动，不仅可以较为方便对隔离板21进行控制，可以方便的对布料进行取放，且还可以较为方便的使布料与原料隔离，有效的避免布料与原料直接接触，大大提高了染色效果，第三传动轴23外侧面与第二传动杆18内侧面顶部插接，第一转轴6外表面顶部固定连接有搅拌辊24，通过设置电动机9、第一传动杆10、第一传动轴11和传动块12，使第一滑块3可以较为方便的沿着第一滑轨2的轨迹进行往复运动，从而使左右两侧的第一转轴6可以较为方便的带动搅拌辊24进行往复转动，使搅拌辊24可以较为均匀有效的使原料与水混合均匀，大大提高了布料的染色效果。
23.在本实用新型中，为了使搅拌辊24更加均匀的对原料进行搅拌，因此设置搅拌辊24的数量为四组，且位于左侧的两组搅拌辊24与位于右侧的两组搅拌辊24均呈十字形排列，且搅拌辊24外表面固定连接有凸粒，搅拌辊24十字形排列提高了搅拌辊24对原料搅拌的均匀度。
24.在本实用新型中，为了使位于左侧的第一转轴6更加方便的带动位于右侧的第一转轴6转动，因此设置第一圆齿轮7的材质为铸铁，且位于左侧的第一圆齿轮7与位于右侧的第一圆齿轮7啮合，左右两侧的第一圆齿轮7提高了左右两侧第一转轴6联动的便捷性。
25.在本实用新型中，为了使第一传动轴11更加方便的带动传动块12运动，使第二传动轴14更加方便的带动传动架16运动，因此在传动块12正面开设有第一传动轴11相适配的第一滑槽，且传动架16内侧面后侧开设有与第二传动轴14相适配的第二滑槽，第一滑槽提高了第一传动轴11与传动块12联动的便捷性，且第二滑槽提高了第二传动轴14与传动架16联动的便捷性。
26.在本实用新型中，为了使第一滑块3更加便捷的带动第二圆齿轮8运动，因此在第一滑块3背面固定连接有与第二圆齿轮8啮合的齿牙，且齿牙的数量为十二组，齿牙提高了第一滑块3与第二圆齿轮8联动的便捷性。
27.在本实用新型中，为了使底板1更加稳定的对支撑轴4和箱体5进行支撑，因此在底板1下表面四角均设置有矩形橡胶垫，且矩形橡胶垫下表面设置有井形防滑纹路，井形防滑
纹路增加了底板1与地面的摩擦力，提高了底板1对支撑轴4和箱体5支撑的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，首先启动电动机9，电动机9输出端带动第一传动杆10顺时针转动，第一传动杆10带动第一传动轴11顺时针转动，传动块12正面开设有与第一传动轴11相适配的第一滑槽，从而使传动块12带动第一滑块3沿着第一滑轨2的轨迹进行先向右继而向左的往复运动，第一滑块3背面固定连接有与第二圆齿轮8啮合的齿牙，从而使第二圆齿轮8带动位于左侧的第一转轴6进行先逆时针后顺时针的往复转动，位于左侧的第一圆齿轮7与位于右侧的第一圆齿轮7啮合，从而使位于右侧的第一圆齿轮7带动位于右侧的第一转轴6进行先顺时针后逆时针的往复转动，从而使搅拌辊24转动对原料进行搅拌，然后将布料放置在隔离板21上表面进行染色作业，当布料染色完成后，启动电动推杆13，电动推杆13输出端带动第二传动轴14向前移动，传动架16内侧面后侧开设有与第二传动轴14相适配的第二滑槽，从而使传动架16以第二转轴15圆心为中心逆时针转动，使第三转轴17带动第二传动杆18以第二转轴15圆心为中心逆时针转动，第三传动轴23外侧面与第二传动杆18内侧面顶部插接，从而使第三传动轴23带动固定杆22、隔离板21和第二滑块20沿着第二滑轨19的轨迹向上移动，使隔离板21带动布料向上移动，最后将染色完成的布料取出。
30.综上所述，该传统工艺印染的染布设备，通过设置电动推杆13、第二传动轴14、第二转轴15、传动架16、第三转轴17、第二传动杆18、固定杆22和第三传动轴23，使固定杆22可以较为稳定方便的带动隔离板21和第二滑块20沿着第二滑轨19的轨迹进行运动，不仅可以较为方便对隔离板21进行控制，可以方便的对布料进行取放，且还可以较为方便的使布料与原料隔离，有效的避免布料与原料直接接触，大大提高了染色效果。
31.该传统工艺印染的染布设备，通过设置电动机9、第一传动杆10、第一传动轴11和传动块12，使第一滑块3可以较为方便的沿着第一滑轨2的轨迹进行往复运动，从而使左右两侧的第一转轴6可以较为方便的带动搅拌辊24进行往复转动，使搅拌辊24可以较为均匀有效的使原料与水混合均匀，大大提高了布料的染色效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。