一种口罩生产高效率熔喷布分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种口罩生产高效率熔喷布分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于，无纺布，云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切；
3.但是现有的分切机不便于对放卷辊外表面的材料进行挤压，从而导致材料在裁剪时产生松散的现象，进而不便于对材料进行剪裁，增加了材料的裁剪难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种口罩生产高效率熔喷布分切机，可以有效解决上述背景技术中提出的分切机不便于对放卷辊外表面的材料进行挤压，从而导致材料在裁剪时产生松散的现象，进而不便于对材料进行剪裁，增加了材料裁剪难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产高效率熔喷布分切机，包括支撑架，所述支撑架内壁一侧转动连接有放卷辊，所述支撑架内壁底端焊接有横杆，所述横杆一端中部焊接有水平杆，所述水平杆内壁中部焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端焊接有连接杆，所述连接杆顶端边部焊接有垂直杆，所述垂直杆顶端一侧焊接有连接条，所述连接条一端焊接有弧形条；
6.所述支撑架顶端一侧转动连接有限位辊，所述支撑架顶端一侧中部焊接有矩形框，所述矩形框顶端中部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆底端中部通过轴承连接有定位块，所述定位块一端中部通过圆杆等距安装有切割轮，所述定位块顶端边部焊接有定位条，所述定位条内壁中部开设有十字槽，所述十字槽内壁对应切割轮顶端边部位置处滑动连接有十字块，所述十字块底端对应切割轮两端边部位置处焊接有限位板，所述十字块顶端中部通过螺纹连接有螺钉。
7.优选的，所述十字块位于十字槽内部，所述十字块和定位条之间通过螺钉挤压固定。
8.优选的，所述弧形条内壁边部和放卷辊外表面边部之间相互贴合，所述限位辊的数量共设置为三个，三个所述限位辊均位于支撑架顶端。
9.优选的，所述矩形框内壁中部开设有矩形槽，所述定位块的横截面为矩形，所述定位块位于矩形框内部。
10.所述支撑架顶端一侧转动连接有收卷辊，所述支撑架内部正面和背面对称安装有支撑条，所述支撑条顶端两侧对称焊接有立柱，所述立柱外表面顶部套接有套管，所述套管顶端中部连接有收集盒。
11.优选的，所述收集盒和支撑架之间通过立柱、支撑条和套管连接，所述套管的内径
等于立柱的外径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过放卷辊、横杆、水平杆、拉伸弹簧、连接杆、垂直杆、连接条和弧形条，能够便于对放卷辊外表面的材料进行挤压，防止材料沿着放卷辊外表面产生自转的现象，同时增加了放卷辊表面材料的松弛度，进而便于对放卷辊上的材料进行裁剪，降低了材料的裁剪难度。
14.2、通过矩形框、丝杆、定位块、切割轮、定位条、十字槽、十字块、限位板和螺钉，能够便于对切割轮进行限位，防止切割轮的位置发生移动的现象，进而使得切割轮安装的更加稳定，降低了切割轮运行时的晃动，从而提高了切割轮运行时的效率，进一步提高了该装置的效率。
15.3、通过收卷辊、支撑条、立柱、套管和收集盒，能够便于对材料切割时的灰尘进行收集，降低了材料切割时灰尘的收集难度，进而确保了分切机内部的清洁，降低了灰尘对分切机的干扰。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型连接杆的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型切割轮的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型套管的安装结构示意图；
22.图中标号：1、支撑架；2、放卷辊；3、横杆；4、水平杆；5、拉伸弹簧；6、连接杆；7、垂直杆；8、连接条；9、弧形条；10、限位辊；11、矩形框；12、丝杆；13、定位块；14、切割轮；15、定位条；16、十字槽；17、十字块；18、限位板；19、螺钉；20、收卷辊；21、支撑条；22、立柱；23、套管；24、收集盒；25、圆杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种口罩生产高效率熔喷布分切机，包括支撑架1，支撑架1内壁一侧转动连接有放卷辊2，支撑架1内壁底端焊接有横杆3，横杆3一端中部焊接有水平杆4，水平杆4内壁中部焊接有拉伸弹簧5，拉伸弹簧5一端焊接有连接杆6，连接杆6顶端边部焊接有垂直杆7，垂直杆7顶端一侧焊接有连接条8，连接条8一端焊接有弧形条9，弧形条9内壁边部和放卷辊2外表面边部之间相互贴合，限位辊10的数量共设置为三个，三个限位辊10均位于支撑架1顶端，能够便于对放卷辊2上的材料进行挤压，增加材料和放卷辊2之间的松紧度；
25.支撑架1顶端一侧转动连接有限位辊10，支撑架1顶端一侧中部焊接有矩形框11，
矩形框11内壁中部开设有矩形槽，定位块13的横截面为矩形，定位块13位于矩形框11内部，能够便于定位块13的移动，降低了定位块13的移动难度，矩形框11顶端中部通过螺纹连接有丝杆12，丝杆12底端中部通过轴承连接有定位块13，定位块13一端中部通过圆杆25等距安装有切割轮14，定位块13顶端边部焊接有定位条15，定位条15内壁中部开设有十字槽16，十字槽16内壁对应切割轮14顶端边部位置处滑动连接有十字块17，十字块17位于十字槽16内部，十字块17和定位条15之间通过螺钉19挤压固定，能够便于十字块17的移动，降低了十字块17的移动难度，同时能够对十字块17进行定位，防止十字块17的位置发生移动的现象，十字块17底端对应切割轮14两端边部位置处焊接有限位板18，十字块17顶端中部通过螺纹连接有螺钉19。
26.支撑架1顶端一侧转动连接有收卷辊20，支撑架1内部正面和背面对称安装有支撑条21，支撑条21顶端两侧对称焊接有立柱22，立柱22外表面顶部套接有套管23，套管23顶端中部连接有收集盒24，收集盒24和支撑架1之间通过立柱22、支撑条21和套管23连接，套管23的内径等于立柱22的外径，能够便于套管23的安装，降低了套管23的安装难度。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：高效率熔喷布分切机在实际使用过程中，使用人员将放卷辊2和支撑架1之间进行连接，此时，由于拉伸弹簧5的拉伸力带动连接杆6沿着水平杆4内部移动，而连接杆6移动时带动垂直杆7移动，垂直杆7移动时带动连接条8移动，连接条8移动时带动弧形条9和放卷辊2外表面材料贴合，能够便于对放卷辊2外表面的材料进行挤压，防止材料沿着放卷辊2外表面产生自转的现象，同时增加了放卷辊2表面材料的松弛度，进而便于对放卷辊2上的材料进行裁剪，降低了材料的裁剪难度；
28.接着使用人员转动丝杆12，丝杆12转动时带动定位块13移动，定位块13移动时带动切割轮14移动，然后调节切割轮14的位置，而切割轮14位置进行调节时通过限位板18带动十字块17沿着十字槽16内部移动，接着使用人员转动螺钉19，利用螺钉19对十字块17进行挤压固定，能够便于对切割轮14进行限位，防止切割轮14的位置发生移动的现象，进而使得切割轮14安装的更加稳定，降低了切割轮14运行时的晃动，从而提高了切割轮14运行时的效率，进一步提高了该装置的效率；
29.最后，使用人员将收集盒24放入到支撑条21顶部，此时套管23进入到立柱22内部，能够便于对材料切割时的灰尘进行收集，降低了材料切割时灰尘的收集难度，进而确保了分切机内部的清洁，降低了灰尘对分切机的干扰，而放卷辊2上的材料沿着限位辊10进入到切割轮14位置处，利用切割轮14对材料进行裁剪，裁剪后的材料进入到收卷辊20外表面，利用收卷辊20对裁剪后的材料进行收卷。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。