一种多功能智能裁剪机的制作方法

1.本发明涉及智能裁剪机技术领域，尤其涉及一种多功能智能裁剪机。


背景技术：

2.目前，随着生活水平的提高和消费者对生活品质的要求越来越高，服装行业的生产模式也在发生改变，能够突出个性和个人喜好的服装个性化定制越来越受到人们的欢迎，通过智能裁剪机的工作，从而裁剪出不同形状且满足日常需求的服装。
3.在智能裁剪机工作时，通过裁剪组件上裁剪头的移动，从而对面料进行多位置的裁剪，无需人工裁剪的麻烦，不仅裁剪的效率高，且裁剪中的精确度也得到大幅度的提升。
4.相关技术中，在对一些厚度偏薄的面料进行裁剪时，当面料放置在裁剪台面上时，部分面料表面容易出现褶皱，无法摊平贴合在裁剪台上，进而在裁剪机的裁剪下，容易导致裁剪位置的偏移，出现大量的残次品，进而增加了生产的成本。
5.因此，有必要提供一种多功能智能裁剪机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种多功能智能裁剪机，解决了对一些厚度偏薄的面料进行裁剪时，当面料放置在裁剪台面上时，部分面料表面容易出现褶皱的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的多功能智能裁剪机，包括：
8.机台；
9.传料机构，两个所述传料机构分别设置于所述机台的左右两侧，且传料机构包括底板，所述底板固定于所述机台上，且底板顶部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定连接有第一定位件，所述底板顶部的另一侧固定连接有螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接于所述底板上，且滑动板的一侧固定连接有与所述第一定位件结构相同的第二定位件；
10.面料卷筒，面料卷筒的两侧分别设置于所述第一定位件和第二定位件相对的一侧之间，所述第一定位件的内部开设有槽体，所述槽体中滑动连接有两个限位块，两个所述限位块相对的一侧之间设置有弹性件，且两个限位块的一侧均贯穿所述槽体并延伸至所述槽体的外部，两个所述限位块延伸至所述槽体外部的一侧接触于所述面料卷筒的内部。
11.优选的，所述机台的顶部设置有用于对加工件进行输送的输送组件。
12.优选的，所述机台顶部的两侧均固定连接有l型挡板，所述l型挡板内部的一侧均转动连接有定位轮。
13.优选的，两个所述l型挡板相对的一侧之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有吸风机，所述吸风机的底部连通有弹性管道，所述弹性管道的底端贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的底部，所述弹性管道延伸至所述顶板底部的一端连通有吸附头。
14.优选的，所述吸附头的内部开设有处理槽，所述处理槽的内部滑动连接有用于对
杂质进行过滤的滤网。
15.优选的，所述吸附头的一侧滑动连接有盖板，用于对所述处理槽进行密封，对所述滤网进行阻挡。
16.优选的，所述机台的一侧且位于所述传料机构的底部固定连接有用于收集加工件的加工框。
17.优选的，所述机台的顶部设置有用于对加工件进行裁剪的裁剪组件。
18.优选的，所述l型挡板内部的一侧设置有用于拉伸的弹力绳，所述弹力绳的一端设置有夹持件，所述夹持件的顶部螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的底端贯穿所述夹持件并延伸至所述夹持件的内部，所述固定螺丝延伸至所述夹持件内部的一端转动连接有夹片。
19.优选的，所述夹持件的形状为u型，用于对加工件进行放入。
20.与相关技术相比较，本发明提供的多功能智能裁剪机具有如下有益效果：
21.本发明提供一种多功能智能裁剪机，通过设置的两个传料机构，对平铺在输送组件表面上的面料进行拉伸绷直，从而达到贴附平整的效果，便于在裁剪组件的作用下，将面料按照特定的尺寸进行裁剪，避免由于面料的褶皱，导致裁剪位置的偏移，从而出现大量的残次品，增加生产的成本，进而提高了该裁剪机的实用性。
附图说明
22.图1为本发明提供的多功能智能裁剪机的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示传料机构的侧视结构示意图；
24.图3为图1所示加工框的侧视结构示意图；
25.图4为图3所示吸风机的侧视结构示意图；
26.图5为图1所示面料卷筒的剖视示意图；
27.图6为图4所示吸附头的侧视截面示意图；
28.图7为图2所示l型挡板的侧视结构示意图；
29.图8为本发明提供的多功能智能裁剪机的第二实施例的结构示意图。
30.图中标号：1、机台，2、传料机构，21、底板，22、驱动电机，23、第一定位件，24、螺纹板，25、螺纹杆，26、滑动板，27、第二定位件，3、面料卷筒，4、槽体，5、限位块，6、输送组件，7、l型挡板，8、定位轮，9、连接板，10、顶板，11、吸风机，12、弹性管道，13、吸附头，14、处理槽，15、滤网，16、盖板，17、加工框，18、裁剪组件，19、弹力绳，20、夹持件，30、固定螺丝，31、夹片，32、弹性件。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
32.第一实施例
33.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的多功能智能裁剪机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示传料机构的侧视结构示意图；图3为图1所示加工框的侧视结构示意图；图4为图3所示吸风机的侧视结构示意图；图5为图1所示面料卷筒的剖视示意图；
34.图6为图4所示吸附头的侧视截面示意图；图7为图2所示l型挡板的侧视结构示意图。多功能智能裁剪机，包括：
35.机台1；
36.传料机构2，两个所述传料机构2分别设置于所述机台1的左右两侧，且传料机构2包括底板21，所述底板21固定于所述机台1上，且底板21顶部的一侧设置有驱动电机22，所述驱动电机22输出轴上固定连接有第一定位件23，所述底板21顶部的另一侧固定连接有螺纹板24，所述螺纹板24的内部螺纹连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25的一端转动连接有有滑动板26，所述滑动板26的底部滑动连接于所述底板21上，且滑动板26的一侧固定连接有与所述第一定位件23结构相同的第二定位件27；
37.面料卷筒3，面料卷筒3的两侧分别设置于所述第一定位件23和第二定位件27相对的一侧之间，所述第一定位件23的内部开设有槽体4，所述槽体4中滑动连接有两个限位块5，两个所述限位块5相对的一侧之间设置有弹性件32，且两个限位块5的一侧均贯穿所述槽体4并延伸至所述槽体4的外部，两个所述限位块5延伸至所述槽体4外部的一侧接触于所述面料卷筒3的内部；
38.通过旋拧螺纹杆25，带动滑动板26在底板21上进行滑动，从而使得第二定位件27进入到面料卷筒3中，使得第二定位件27上的限位块5对面料卷筒3进行固定；
39.第一定位件23和第二定位件27内部的结构相同，且起到的作用也相同，都是将面料卷筒3的内壁进行固定，从而实现在驱动电机22的通电下，带动面料卷筒3进行转动，将缠绕的面料进行松散，进行上料，便于后续的裁剪；
40.请参照图1，机台1两侧的传料机构2结构相同，且达到的作用也一致，两个传料机构2对面料进行绷紧，从而平整的贴合在机台的输送组件6上，便于裁剪组件的裁剪；
41.驱动电机22与外界的电源以及控制开关进行连接；
42.请参照图3，设置的驱动电机22，能够实现对面料卷筒3进行驱动，其中，图3中前部的面料卷筒3对后部面料卷筒3上散开的面料进行拉伸，达到面料处于绷直的状态，避免褶皱影响裁剪，从而体现了裁剪机具有防褶皱的功能，同时，在传料机构2的顶部设置吸风机13，对裁剪下的面料片进行吸附，从而体现了裁剪机具有吸取面料片的功能，无需人工拿取分离的麻烦，且吸附的数量多，加快的处理的速率，进而体现了裁剪机的多功能性。
43.所述机台1的顶部设置有用于对加工件进行输送的输送组件6；
44.输送组件6采用现有技术，只需实现对面料进行输送的效果即可；
45.输送组件6包括电机，托辊以及输送带，在电机的通电下，带动托辊进行转动，使得输送带进行传动，将放置在表面的面料进行输送。
46.所述机台1顶部的两侧均固定连接有l型挡板7，所述l型挡板7内部的一侧均转动连接有定位轮8；
47.定位轮8的材质为橡胶，且能够对面料表面进行压合，从而避免面料的褶皱，起到提高面料平整的效果。
48.两个所述l型挡板7相对的一侧之间固定连接有连接板9，所述连接板9的顶部固定连接有顶板10，所述顶板10的顶部设置有吸风机11，所述吸风机11的底部连通有弹性管道12，所述弹性管道12的底端贯穿所述顶板10并延伸至所述顶板10的底部，所述弹性管道12延伸至所述顶板10底部的一端连通有吸附头13；
49.吸风机11与外界的电源以及控制开关进行连接；
50.通过设置的吸风机11，能够对裁剪完成的面料进行吸附，从而将不同形状的面料片从整块面料中吸取，集中放置到加工框17中收集；
51.弹性管道12可以进行拉伸，便于吸附头贴合于面料表面进行吸附，从而将裁剪好的面料片进行集中的吸附；
52.吸附头13上开设有多个通气孔，避免对面料进行吸附。
53.所述吸附头13的内部开设有处理槽14，所述处理槽14的内部滑动连接有用于对杂质进行过滤的滤网15；
54.滤网15的设置，能够对吸附面料片时，进行阻挡，避免较小的面料片进入到吸风机11的内部，造成其损坏。
55.所述吸附头13的一侧滑动连接有盖板16，用于对所述处理槽14进行密封，对所述滤网15进行阻挡；
56.盖板16通过重力的作用，在吸附头的一侧进行向下滑动，从而对处理槽14进行密封，避免滤网15从处理槽14中掉落。
57.所述机台1的一侧且位于所述传料机构2的底部固定连接有用于收集加工件的加工框17；
58.加工框17的设置，能够对裁剪完成的面料片进行集中收集。
59.所述机台1的顶部设置有用于对加工件进行裁剪的裁剪组件18；
60.本实施例中，裁剪组件18采用现有技术，只需实现对面料进行裁剪的效果即可；
61.其中，裁剪组件18包括裁剪头以及移动结构，在移动结构的移动下，能够带动裁剪头对面料进行裁剪。
62.本发明提供的多功能智能裁剪机的工作原理如下：
63.在对面料进行裁剪时，首先将面料卷筒3固定在裁剪机上，将面料卷筒3的两侧分别放入到第一定位件23和第二定位件27中，并且滑动挤压限位块5，便于进入到槽体4的内部，在弹性件32的回弹下，推动两个限位块5对槽体4的内壁进行挤压，从而使得面料卷筒3固定于第一定位件23与第二定位件27相对的一侧之间，在驱动电机22的通电下，带动面料卷筒3进行旋转，使得缠绕的面料进行松散，通过拉动面料的自由端放置于输送组件6上，直至缠绕于左侧的传料机构2上的面料卷筒3的外表面，在左侧驱动电机22的通电下，带动面料卷筒3对面料进行缠绕固定，此时接触于输送组件6上的面料处于绷紧的状态，并且紧密的贴合于输送组件6的表面，从而便于对裁剪位置进行裁剪；
64.当裁剪完毕后，为了方便对裁剪后的面料进行收集，在驱动电机22的继续通电下，带动面料进行向左移动，通过启动吸风机11产生的吸力，将吸气头靠近面料的表面，从而将裁剪的面料片进行吸附，随后，拉动吸附头13，将吸取的面料片落入到加工框17中进行收集。
65.与相关技术相比较，本发明提供的多功能智能裁剪机具有如下有益效果：
66.通过设置的两个传料机构2，对平铺在输送组件6表面上的面料进行拉伸绷直，从而达到贴附平整的效果，便于在裁剪组件18的作用下，将面料按照特定的尺寸进行裁剪，避免由于面料的褶皱，导致裁剪位置的偏移，从而出现大量的残次品，增加生产的成本，进而提高了该裁剪机的实用性。
67.第二实施例
68.请结合参阅图8，基于本技术的第一实施例提供的多功能智能裁剪机，本技术的第二实施例提出另一种多功能智能裁剪机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
69.具体的，本技术的第二实施例提供的多功能智能裁剪机的不同之处在于：所述l型挡板7内部的一侧设置有用于拉伸的弹力绳19，所述弹力绳19的一端设置有夹持件20，所述夹持件20的顶部螺纹连接有固定螺丝30，所述固定螺丝30的底端贯穿所述夹持件20并延伸至所述夹持件20的内部，所述固定螺丝30延伸至所述夹持件20内部的一端转动连接有夹片31；
70.弹力绳19固定在l型挡板7的左侧，通过拉动弹力绳19，使得夹持件20对面料进行夹持固定。
71.所述夹持件20的形状为u型，用于对加工件进行放入。
72.当面料的长度较短时，且无法缠绕固定在另一个面料卷筒3上，此时，为了保证面料的平整度，通过设置的夹持件20，将面料的自由端放入，再旋拧固定螺丝30，带动夹片31在夹持件20的内壁上滑动，从而推动夹片31对面料进行夹持固定，使得面料处于拉伸的状态，避免出现褶皱，进而进行裁剪工作。
73.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。