一种热轧无纺布压纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压纹装置，特别是涉及一种热轧无纺布压纹装置，属于热轧无纺布生产设备技术领域。


背景技术：

2.热轧无纺布不是具体的某一种布，而是一类经过类似工艺所成的无纺布的总称，一般来讲，运用热轧处理工艺的是纺粘法丙纶无纺布，涤纶无纺布，锦纶，此三类最大的不同就是加工原材料的不同，压纹装置是通过挤压在无纺布表面压印出花纹。
3.现有的热轧无纺布压纹装置，使用时不方便清理热压辊，不能防止无纺布缠绕在热压辊上，而且不能对压纹后的无纺布进行冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种热轧无纺布压纹装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种热轧无纺布压纹装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一支架，所述第一支架的内侧固定安装有第一冷却仓，所述第一冷却仓的下方设置有第二冷却仓，所述第一冷却仓和所述第二冷却仓的内部均设置有多个风机，所述第一支架的一侧设置有第二支架，所述第二支架的内侧固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架位于所述第二安装架的上方，所述第一安装架和所述第二安装架上均设置有导向辊，所述第二支架的一侧设置有第三支架，所述第三支架的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的下方设置有第二电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一热压辊，所述第二电机的输出端固定安装有第二热压辊，所述第三支架的一侧设置有第四支架和第五支架，所述第四支架位于所述第五支架的上方，所述第四支架和所述第五支架的内侧均转动安装有清洁辊。
7.优选的，所述第一热压辊和所述第二热压辊均转动安装于所述第三支架的内侧。
8.优选的，所述第一安装架和所述第二安装架对称分布于所述第二支架的内部。
9.优选的，所述导向辊与所述第一安装架和所述第二安装架之间转动连接，所述导向辊为橡胶材质的导向辊。
10.优选的，所述第四支架和所述第五支架均固定安装于所述第三支架的一侧。
11.优选的，所述第一冷却仓和所述第二冷却仓对称分布于所述第一支架的内部。
12.优选的，所述第二支架和所述第三支架均固定安装于所述底座的顶部。
13.优选的，所述第四支架和所述第五支架上的清洁辊均位于所述第一热压辊和所述第二热压辊的一侧。
14.优选的，所述清洁辊与所述第一热压辊和所述第二热压辊之间为转动连接。
15.优选的，所述第一冷却仓和所述第二冷却仓的顶部和底部均设置有用于空气流通的开口。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的热轧无纺布压纹装置，通过第四支架、第五支架和清洁辊的设置，能够在使用时对热压辊进行清理防止压纹不清晰，通过底座、导向辊和第二安装架的设置，能够防止无纺布在进行压纹时缠绕在热压辊上，通过第一冷却仓、风机和第二冷却仓的设置，能够对压纹后的无纺布进行快速冷却。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的热轧无纺布压纹装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的热轧无纺布压纹装置的一优选实施例的主视图；
19.图3为按照本实用新型的热轧无纺布压纹装置的一优选实施例的第三支架结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的热轧无纺布压纹装置的一优选实施例的清洁辊结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的热轧无纺布压纹装置的一优选实施例的第二支架结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的热轧无纺布压纹装置的一优选实施例的第一支架结构示意图。
23.图中：1
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底座，2
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第一支架，3
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第二支架，4
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第三支架，5
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第一热压辊，6
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第二热压辊，7
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第四支架，8
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第五支架，9
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清洁辊，10
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第一安装架，11
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导向辊，12
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第二安装架，13
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第一冷却仓，14
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风机，15
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第二冷却仓，16
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第一电机，17
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第二电机。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的热轧无纺布压纹装置，包括底座1，底座1的顶部设置有第一支架2，第一支架2的内侧固定安装有第一冷却仓13，第一冷却仓13的下方设置有第二冷却仓15，第一冷却仓13和第二冷却仓15的内部均设置有多个风机14，第一支架2的一侧设置有第二支架3，第二支架3的内侧固定安装有第一安装架10和第二安装架12，第一安装架10位于第二安装架12的上方，第一安装架10和第二安装架12上均设置有导向辊11，第二支架3的一侧设置有第三支架4，第三支架4的外侧固定安装有第一电机16，第一电机16的下方设置有第二电机17，第一电机16的输出端固定安装有第一热压辊5，第二电机17的输出端固定安装有第二热压辊6，第三支架4的一侧设置有第四支架7和第五支架8，第四支架7位于第五支架8的上方，第四支架7和第五支架8的内侧均转动安装有清洁辊9。通过第四支架7、第五支架8和清洁辊9的设置，能够在使用时对热压辊进行清理防止压纹不清晰，通过底座1、导向辊11和第二安装架12的设置，能够防止无纺布在进行压纹时缠绕在热压辊上，通过第一冷却仓13、风机14和第二冷却仓15的设置，能够对压纹后的无纺布进行快速冷却。
26.在本实施例中，如图1、图3和图4所示，第一热压辊5和第二热压辊6均转动安装于第三支架4的内侧，第四支架7和第五支架8均固定安装于第三支架4的一侧，第二支架3和第三支架4均固定安装于底座1的顶部，第四支架7和第五支架8上的清洁辊9均位于第一热压
辊5和第二热压辊6的一侧，清洁辊9与第一热压辊5和第二热压辊6之间为转动连接。通过第一热压辊5和第二热压辊6的设置，能够方便对无纺布进行压纹，通过清洁辊9的设置，能够方便打磨清洁第一热压辊5和第二热压辊6表面的杂质。
27.在本实施例中，如图2、图5和图6所示，第一安装架10和第二安装架12对称分布于第二支架3的内部，导向辊11与第一安装架10和第二安装架12之间转动连接，导向辊11为橡胶材质的导向辊，第一冷却仓13和第二冷却仓15对称分布于第一支架2的内部，第一冷却仓13和第二冷却仓15的顶部和底部均设置有用于空气流通的开口。通过第一安装架10和第二安装架12的设置，能够方便导向辊11的安装，通过橡胶材质的导向辊11的设置，能够避免损伤无纺布，通过第一冷却仓13和第二冷却仓15顶部与底部开口的设置，能够方便风机14对无纺布进行冷却。
28.在本实施例中，如图1
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图6所示，本实施例提供的一种热轧无纺布压纹装置的工作过程如下：
29.步骤1：使用时将无纺布通过第一热压辊5和第二热压辊6之间进行压纹，在第一热压辊5和第二热压辊6转动时会带动清洁辊9转动，对第一热压辊5和第二热压辊6表面粘附的物质进行摩擦清除；
30.步骤2：压纹后的无纺布经过第一安装架10和第二安装架12上的导向辊11之间对无纺布进行导向，防止无纺布缠绕在热压辊上，然后再进入第一支架2的内部经过第一冷却仓13和第二冷却仓15之间被多个风机14快速冷却。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的热轧无纺布压纹装置，通过第四支架7、第五支架8和清洁辊9的设置，能够在使用时对热压辊进行清理防止压纹不清晰，通过底座1、导向辊11和第二安装架12的设置，能够防止无纺布在进行压纹时缠绕在热压辊上，通过第一冷却仓13、风机14和第二冷却仓15的设置，能够对压纹后的无纺布进行快速冷却，通过第一热压辊5和第二热压辊6的设置，能够方便对无纺布进行压纹，通过清洁辊9的设置，能够方便打磨清洁第一热压辊5和第二热压辊6表面的杂质，通过第一安装架10和第二安装架12的设置，能够方便导向辊11的安装，通过橡胶材质的导向辊11的设置，能够避免损伤无纺布，通过第一冷却仓13和第二冷却仓15顶部与底部开口的设置，能够方便风机14对无纺布进行冷却。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。