一种缝纫机组合式自动斩刀的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种缝纫机组合式自动斩刀。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹。这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线。线迹分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫。
3.现有的缝纫机在缝合完捆条时，需要手动剪短捆条，这样需要浪费额外的人力，造成工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种缝纫机组合式自动斩刀，直接组装在缝纫机上，实现自动切断缝纫后的捆条，提供了工作效率。
5.本实用新型是这样实现的，一种缝纫机组合式自动斩刀，所述自动斩刀安装在缝纫机的针板一端，包括支架和安装在支架外侧的气缸，所述气缸底部活动连接有底座，所述底座底部固定有刀架，所述刀架靠近针板的一端呈向下弯折设置，所述刀架一端固定有呈纵向的活动刀片，所述针板一端固定有呈水平放置的固定刀片，所述固定刀片表面呈倾斜设置，所述活动刀片对应设在固定刀片顶部。
6.在一些实施例中，所述气缸一侧设有气嘴和调节开关。
7.在一些实施例中，所述支架内侧设有螺母片，所述螺母片内安装有螺丝将气缸固定在支架外侧。
8.在一些实施例中，所述固定刀片后端设有垫片，所述垫片与固定刀片一体成型。
9.在一些实施例中，所述固定刀片侧面呈直角梯形设置，所述活动刀片下移时与固定刀片侧面抵接。
10.在一些实施例中，所述支架包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板呈垂直设置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置的支架能够将整个自动斩刀安装在缝纫机上，而气缸通过驱动刀架能够使得活动刀片下移，在针板上完成缝纫的捆条移动到固定刀片上，在活动刀片下移的过程中能够有效地将捆条斩断，从而实现自动切断缝纫后的捆条，提供了工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的一种缝纫机组合式自动斩刀的正面结构图。
14.图2是本实用新型提供的一种缝纫机组合式自动斩刀的背面结构图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。
17.如图1
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2所示，本实用新型实施例提供的缝纫机组合式自动斩刀，自动斩刀安装在缝纫机的针板1一端，包括支架2和安装在支架2外侧的气缸3，具体地，支架2包括第一竖板13和第二竖板14，第一竖板13与第二竖板14呈垂直设置，在安装时第一竖板13与气缸进行连接，第二竖板14与缝纫机的相应结构进行连接。气缸3底部活动连接有底座4，具体地，气缸3的活塞与底座4连接，从而使得气缸3能够驱动底座4上下移动。底座4底部固定有刀架5，连接处通过螺丝进行固定。刀架5靠近针板1的一端呈向下弯折设置，刀架5一端固定有呈纵向的活动刀片6，连接处通过螺丝进行固定。针板1一端固定有呈水平放置的固定刀片7，固定刀片7表面呈倾斜设置，活动刀片6对应设在固定刀片7顶部，在使用时，捆条在缝纫机的针板1上完成缝纫工序，然后进入到固定刀片7表面，在活动刀片6下移的过程中完成对捆条的斩断，从而提升了工作效率。
18.优选地，气缸3一侧设有气嘴8和调节开关9，气嘴8用于与外部的气泵进行连接；调节开关9具体采用磁感应开关，用于控制气缸3。
19.优选地，支架2内侧设有螺母片10，螺母片10内安装有螺丝11将气缸3固定在支架2外侧，使得气缸3牢固的与支架2固定。
20.固定刀片7后端设有垫片12，垫片12与固定刀片7一体成型，垫片12的作用是对斩断后的捆条具有支撑效果，方便使用者拿取。
21.固定刀片7侧面呈直角梯形设置，活动刀片6下移时与固定刀片7侧面抵接，这样能够高效的对捆条进行斩断。
22.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种缝纫机组合式自动斩刀，所述自动斩刀安装在缝纫机的针板（1）一端，其特征在于，包括支架（2）和安装在支架（2）外侧的气缸（3），所述气缸（3）底部活动连接有底座（4），所述底座（4）底部固定有刀架（5），所述刀架（5）靠近针板（1）的一端呈向下弯折设置，所述刀架（5）一端固定有呈纵向的活动刀片（6），所述针板（1）一端固定有呈水平放置的固定刀片（7），所述固定刀片（7）表面呈倾斜设置，所述活动刀片（6）对应设在固定刀片（7）顶部。2.根据权利要求1所述的缝纫机组合式自动斩刀，其特征在于，所述气缸（3）一侧设有气嘴（8）和调节开关（9）。3.根据权利要求1所述的缝纫机组合式自动斩刀，其特征在于，所述支架（2）内侧设有螺母片（10），所述螺母片（10）内安装有螺丝（11）将气缸（3）固定在支架（2）外侧。4.根据权利要求1所述的缝纫机组合式自动斩刀，其特征在于，所述固定刀片（7）后端设有垫片（12），所述垫片（12）与固定刀片（7）一体成型。5.根据权利要求1所述的缝纫机组合式自动斩刀，其特征在于，所述固定刀片（7）侧面呈直角梯形设置，所述活动刀片（6）下移时与固定刀片（7）侧面抵接。6.根据权利要求1所述的缝纫机组合式自动斩刀，其特征在于，所述支架（2）包括第一竖板（13）和第二竖板（14），所述第一竖板（13）与第二竖板（14）呈垂直设置。

技术总结
本实用新型涉及一种缝纫机组合式自动斩刀，所述自动斩刀安装在缝纫机的针板一端，包括支架和安装在支架外侧的气缸，所述气缸底部活动连接有底座，所述底座底部固定有刀架，所述刀架靠近针板的一端呈向下弯折设置，所述刀架一端固定有呈纵向的活动刀片，所述针板一端固定有呈水平放置的固定刀片，所述固定刀片表面呈倾斜设置，所述活动刀片对应设在固定刀片顶部。本实用新型的自动斩刀直接组装在缝纫机上，实现自动切断缝纫后的捆条，提供了工作效率。率。率。


技术研发人员：谢佳成
受保护的技术使用者：深圳市兴北鑫机电科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/8