一种单电机平车缝纫机的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机的技术领域，涉及一种单电机平车缝纫机。


背景技术：

2.传统的平缝机上的针距调节方式多使用步进电机。正缝时,步进电机逆时针旋转一定的角度,电机轴端的曲柄带动针距调节连杆向上运动一定距离,从而使连接在针距调节连杆另一端的针距调节曲柄逆时针摆动一定的幅度,此时送布机构的运动方向与主轴的运动方向相同,送料为正向送料即为正缝,送布机构的最大运动量即为缝纫所需的最大针距,通过改变步进电机逆时针旋转的角度,即可实现正缝时针距的变化；倒缝时,步进电机顺时针旋转一定的角度,电机轴端的曲柄带动针距调节连杆向下运动一定距离,从而使连接在针距调节连杆另一端的针距调节曲柄顺时针摆动一定的幅度,此时送布机构的运动方向与主轴的运动方向相反,送料为反向送料即为倒缝,送布机构的最大运动量即为缝纫所需的最大针距,通过改变步进电机顺时针旋转的角度,即可实现倒缝时针距的变化。而剪线机构与抬压脚机构多使用电磁铁。且剪线机构与抬压脚机构为两个相互独立的机构，分别由两个电磁铁驱动。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种单电机平车缝纫机，其结构简单，减少了零件装配，同时精准控制各项功能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种单电机平车缝纫机，包括机头、底座、剪线组件、抬压脚组件和顺缝倒缝针距调节组件，所述机头的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上套设有驱动盘和抬压脚凸轮，所述驱动盘与顺缝倒缝针距调节组件可脱离的连接，所述抬压脚凸轮与抬压脚组件对应设置，所述底座内设置有驱动剪线组件动作的剪线电磁铁，电机向不同方向转动时分别驱动顺缝倒缝针距调节动作和抬压脚动作，剪线电磁铁单独驱动剪线动作。
6.在上述的一种单电机平车缝纫机中，所述抬压脚凸轮与抬压脚顶杆的下端对应设置，抬压脚顶杆的上端连接压脚连杆的一端，压脚连杆的另一端连接拉杆的一端，拉杆的另一端与压脚组件连接，所述压脚组件包括压脚、压脚杆和驱动板，所述拉杆拉动驱动板转动，压脚杆随之上升完成抬压脚动作。
7.在上述的一种单电机平车缝纫机中，所述抬压脚顶杆的下端设置有与抬压脚凸轮接触连接的平板结构，所述抬压脚顶杆的上端设置有与压脚连杆连接的叉形结构。
8.在上述的一种单电机平车缝纫机中，所述剪线电磁铁的阀芯与剪线驱动杆连接，所述剪线驱动杆上设置有剪线曲柄，剪线驱动杆一侧的驱动轴上设置有和剪线曲柄配合的剪线凸轮，剪线电磁铁驱动剪线驱动杆向前移动，使剪线曲柄到达剪线凸轮对应位置，驱动轴转动时剪线凸轮驱动剪线曲柄带动剪线驱动杆转动，剪线驱动杆带动剪线摆动座动作完成剪线，剪线完成后剪线电磁铁回缩，剪线驱动杆在复位装置的驱动下复位，剪线曲柄与剪
线凸轮脱离。
9.在上述的一种单电机平车缝纫机中，所述顺缝倒缝针距调节组件包括摆动组件和摆动连杆，所述摆动连杆与驱动盘相对的一侧设置有弧形缺口，所述驱动盘上设置有与弧形缺口可脱离连接的导向滚珠，当缝纫机进行抬压脚动作时，弧形缺口与导向滚珠脱离，当缝纫机进行顺缝倒缝针距调节动作时，弧形缺口与导向滚珠抵触连接。
10.在上述的一种单电机平车缝纫机中，所述摆动连杆的一侧设置有可驱使弧形缺口脱离导向滚珠的驱动电磁铁，所述摆动连杆的另一侧设置有将弧形缺口导向导向滚珠的弹簧。
11.在上述的一种单电机平车缝纫机中，所述驱动电磁铁通过电磁铁安装板固定在机头上，驱动电磁铁的阀芯上固定有导向支架，所述导向支架前端的u形槽与摆动连杆接触连接。
12.在上述的一种单电机平车缝纫机中，所述弹簧固定在弹簧座内，弹簧座通过弹簧安装板固定在机头上，所述弹簧座上设置有轴向滑槽，摆动连杆滑设在轴向滑槽内，弹簧前端设置有和摆动连杆接触连接的小球。
13.在上述的一种单电机平车缝纫机中，所述摆动连杆上端远离驱动盘的一侧设置有弧形缺口，机头内设置有与之配合的限位滚珠，所述限位滚珠安装在限位支架上，驱动电磁铁驱动摆动连杆后限位滚珠与弧形缺口接触连接。
14.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过一个电机驱动正缝倒缝的针距调节与抬压脚三个动作，从而减少了零件结构，减轻了机器噪音，提高了工作效益，节约了成本。
16.2、本实用新型通过驱动盘与顺缝倒缝针距调节组件可脱离的连接，当缝纫机进行抬压脚动作时，驱动盘与顺缝倒缝针距调节组件脱离，不触动顺缝倒缝针距调节动作，使得抬压脚时牙架保持不动，保证衣服针脚均匀不变。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型内部结构的立体图；
19.图3是本实用新型内部部分结构的立体图；
20.图4是本实用新型驱动盘与摆动连杆配合的立体图；
21.图5是本实用新型摆动连杆限位结构的立体图；
22.附图标记：1、机头；2、底座；3、电机；4、输出轴；5、驱动盘；6、抬压脚凸轮；7、剪线电磁铁；8、抬压脚顶杆；9、压脚连杆；10、拉杆；11、剪线驱动杆；12、剪线曲柄；13、驱动轴；14、剪线凸轮；15、摆动组件；16、摆动连杆；17、导向滚珠；18、驱动电磁铁；19、弹簧；20、电磁铁安装板；21、导向支架；22、弹簧座；23、弹簧安装板；24、小球；25、限位滚珠；26、限位支架。
具体实施方式
23.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1
‑
5：
24.一种单电机平车缝纫机，包括机头1、底座2、剪线组件、抬压脚组件和顺缝倒缝针距调节组件，所述机头1的一侧设置有电机3，所述电机3的输出轴4上套设有驱动盘5和抬压
脚凸轮6，所述驱动盘5与顺缝倒缝针距调节组件可脱离的连接，所述抬压脚凸轮6与抬压脚组件对应设置，所述底座2内设置有驱动剪线组件动作的剪线电磁铁7，电机3向不同方向转动时分别驱动顺缝倒缝针距调节动作和抬压脚动作，剪线电磁铁7单独驱动剪线动作。
25.抬压脚动作的驱动结构是：所述抬压脚凸轮6与抬压脚顶杆8的下端对应设置，抬压脚顶杆8的上端连接压脚连杆9的一端，压脚连杆9的另一端连接拉杆10的一端，拉杆10的另一端与压脚组件连接，所述压脚组件包括压脚、压脚杆和驱动板，所述拉杆10拉动驱动板转动，压脚杆随之上升完成抬压脚动作。
26.进一步的，所述抬压脚顶杆8的下端设置有与抬压脚凸轮6接触连接的平板结构，所述抬压脚顶杆8的上端设置有与压脚连杆9连接的叉形结构。
27.剪线动作的驱动结构是：所述剪线电磁铁7的阀芯与剪线驱动杆11连接，所述剪线驱动杆11上设置有剪线曲柄12，剪线驱动杆11一侧的驱动轴13上设置有和剪线曲柄12配合的剪线凸轮14，剪线电磁铁7驱动剪线驱动杆11向前移动，使剪线曲柄12到达剪线凸轮14对应位置，驱动轴13转动时剪线凸轮14驱动剪线曲柄12带动剪线驱动杆11转动，剪线驱动杆11带动剪线摆动座动作完成剪线，剪线完成后剪线电磁铁7回缩，剪线驱动杆11在复位装置的驱动下复位，剪线曲柄12与剪线凸轮14脱离。
28.对照附图4，驱动盘5与顺缝倒缝针距调节组件可脱离连接的结构是：所述顺缝倒缝针距调节组件包括摆动组件15和摆动连杆16，所述摆动连杆16与驱动盘5相对的一侧设置有弧形缺口，所述驱动盘5上设置有与弧形缺口可脱离连接的导向滚珠17，当缝纫机进行抬压脚动作时，弧形缺口与导向滚珠17脱离，当缝纫机进行顺缝倒缝针距调节动作时，弧形缺口与导向滚珠17抵触连接。
29.进一步的，所述摆动连杆16的一侧设置有可驱使弧形缺口脱离导向滚珠17的驱动电磁铁18，所述摆动连杆16的另一侧设置有将弧形缺口导向导向滚珠17的弹簧19。
30.驱动电磁铁18的具体结构是：所述驱动电磁铁18通过电磁铁安装板20固定在机头1上，驱动电磁铁18的阀芯上固定有导向支架21，所述导向支架21前端的u形槽与摆动连杆16接触连接。
31.弹簧19的具体结构是：所述弹簧19固定在弹簧座22内，弹簧座22通过弹簧安装板23固定在机头1上，所述弹簧座22上设置有轴向滑槽，摆动连杆16滑设在轴向滑槽内，弹簧19前端设置有和摆动连杆16接触连接的小球24。
32.对照附图5，上述摆动连杆16上端远离驱动盘5的一侧设置有弧形缺口，机头1内设置有与之配合的限位滚珠25，所述限位滚珠25安装在限位支架26上，驱动电磁铁18驱动摆动连杆16后限位滚珠25与弧形缺口接触连接，避免摆动连杆16上下晃动。
33.本实用新型的工作流程是：
34.剪线动作：剪线电磁铁7驱动剪线驱动杆11向前移动，驱动轴13转动时剪线凸轮14驱动剪线曲柄12带动剪线驱动杆11转动，剪线驱动杆11带动剪线摆动座动作完成剪线，剪线完成后剪线电磁铁7与剪线驱动杆11复位。
35.抬压脚动作：电机3的输出轴4在抬压脚角度转动时，输出轴4驱动驱动盘5和抬压脚凸轮6随之转动。驱动电磁铁18的阀芯伸出驱动导向滚珠17脱离弧形缺口，驱动盘5转动时不触动顺缝倒缝针距调节组件动作。抬压脚凸轮7推动抬压脚顶杆8向上运动，抬压脚顶杆8带动压脚连杆9转动，转动的压脚连杆9拉动拉杆10，拉杆10拉动压脚组件完成抬压脚。
36.顺缝倒缝针距调节：驱动电磁铁18的阀芯缩回，弹簧19驱动导向滚珠17与弧形缺口连接。抬压脚凸轮6在该角度范围不触动抬压脚顶杆8，因此不触动抬压脚动作。驱动盘5转动时，导向滚珠17带动摆动连杆16向上或向下移动，摆动连杆16带动摆动组件15动作，分别完成顺缝针距调节和倒缝针距调节。
37.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。