一种节水型染色机的制作方法

1.本实用新型涉及染色设备的技术领域，尤其是涉及一种节水型染色机。


背景技术：

2.目前，染色机对布匹等织物染色完成后，布匹分离出染色机落入储布车内，出布时染色机内的水量是基本洗净的液体，这些水量在下次投染织物运行时可以利用，但织物出布时部份水量会经织物带出染色机外，出布时大量的水则流入污水沟内或储布车中，造成污水用量的上升而形成水资源的浪费或储布车重量加大，增加操作工的劳动强度，且这些储布车内的织物也需要经过脱水机将部份水与织物分离，增加了工序和操作工时，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节水型染色机，其具有可以在出布时对布料进行轧水的优点。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节水型染色机，包括缸体、设置在缸体上的导布管，所述缸体长度方向的两端分别设有布料进口和进水口，所述缸体上固定连接有喷嘴，所述喷嘴位于缸体靠近布料进口的一端，所述喷嘴与导布管的一端相连通，所述导布管远离喷嘴的一端与缸体相连通，所述布料进口处设有轧水装置；
5.所述轧水装置包括与缸体固定连接的安装架和斜支撑架，所述斜支撑架上水平设置有转动辊，所述转动辊与斜支撑架转动连接，所述斜支撑架上设有驱动转动辊转动的第一驱动件，所述转动辊上方平行设置有压辊，所述压辊与安装架之间的间隙大小与布料未吸水时的厚度相同。
6.通过采用上述技术方案，在对布料进行染色完成之后，将布料从布料进口拿出时，先将布料从转动辊和压辊之间经过进行轧水，第一驱动件驱动转动辊转动，使得转动辊和压辊在对布料进行轧水的同时，布料可以慢慢向外移动，从布料上挤出的液体可以从沿缸体内壁流回缸体中供再次染色使用，从而节约染色时所需的资源。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为伺服电机，所述伺服电机与安装架固定连接，所述伺服电机的输出轴与转动辊固定连接。
8.通过采用上述技术方案，伺服电机可以驱动转动辊自动转动，从而驱动布料向缸体外部移动。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有转动支架，所述转动支架的一端与安装架相铰接，所述转动支架远离安装架的一端与压辊转动连接，所述安装架上设有驱动转动支架在竖直平面内转动的第二驱动件。
10.通过采用上述技术方案，转动支架在竖直平面内转动转动可以调节转动辊与压辊之间的间隙，便于根据布料的厚度对转动辊和压辊之间的间隙进行调整，从而方便对不同厚度的布料进行轧水。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件为气缸，所述气缸的一端与安装架相铰接，所述气缸的伸缩杆远离安装架的一端与转动支架相铰接。
12.通过采用上述技术方案，气缸可以驱动转动支架自动转动，从而便于调节转动辊与压辊之间的间隙。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装架上水平设置有用于承接布料的承接板，所述承接板位于转动辊与压辊之间的间隙的下方，所述承接板位于转动辊靠近布料进口的一侧，所述承接板与安装架固定连接。
14.通过采用上述技术方案，承接板可以对轧水之后的布料进行承接，从而便于将布料从布料进口处拿出。
15.本实用新型进一步设置为：所述承接板上开设有多个沥水孔。
16.通过采用上述技术方案，布料放置在承接板上后，布料上的残留的水分落到承接板上之后可以通过沥水孔落下，然后流回到缸体中。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.1.通过轧水装置的设置，可以对染色完成之后的布料进行轧水，然后再将轧水之后的布料从缸体中拿出，从布料上挤出的液体重新流回到缸体中供染色使用，从而节约染色所需的资源。
19.2.通过转动支架和气缸的设置，便于调节压辊和转动辊之间的距离，从而使得轧水装置可以对不同厚度的布料进行轧水。
20.3.通过伺服电机和转动辊的设置，在对布料进行轧水时，布料可以自动向布料进口处移动。
附图说明
21.图1是一种节水型染色机的整体结构示意图；
22.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
23.图中，1、缸体；2、导布管；3、布料进口；4、进水口；5、喷嘴；6、轧水装置；7、安装架；8、斜支撑架；9、转动辊；10、压辊；11、伺服电机；12、转动支架；13、气缸；14、承接板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种节水型染色机，包括缸体1、设置在缸体1上的导布管2，缸体1长度方向的两端分别设有布料进口3和进水口4，缸体1上固定连接有喷嘴5，喷嘴5位于缸体1靠近布料进口3的一端，喷嘴5与导布管2的一端相连通，导布管2远离喷嘴5的一端与缸体1相连通，布料进口3处设有轧水装置6。
26.参照图1和图2，轧水装置6包括与缸体1固定连接的安装架7和斜支撑架8，斜支撑架8上水平设置有转动辊9，转动辊9与斜支撑架8转动连接，斜支撑架8上设有驱动转动辊9转动的第一驱动件，第一驱动件为伺服电机11，伺服电机11与安装架7固定连接，伺服电机11的输出轴与转动辊9固定连接。
27.参照图1和图2，转动辊9上方平行设置有压辊10，压辊10与安装架7之间的间隙大小与布料未吸水时的厚度相同，布料染色完成后，通过转动辊9和压辊10的共同作用对布料
进行轧水，安装架7上设有转动支架12，转动支架12的一端与安装架7相铰接，转动支架12远离安装架7的一端与压辊10转动连接，安装架7上设有驱动转动支架12在竖直平面内转动的第二驱动件，第二驱动件为气缸13，气缸13的一端与安装架7相铰接，气缸13的伸缩杆远离安装架7的一端与转动支架12相铰接，通过气缸13的伸缩杆的伸缩来驱动转动支架12在竖直平面内转动，从而调节压辊10与转动辊9之间的间隙的大小。
28.参照图1和图2，安装架7上水平设置有用于承接布料的承接板14，承接板14位于转动辊9与压辊10之间的间隙的下方，承接板14位于转动辊9靠近布料进口3的一侧，承接板14与安装架7固定连接，承接板14上开设有多个沥水孔。
29.本实施例的实施原理为：在对布料进行染色完成之后，将布料从布料进口3拿出时，先将布料从转动辊9和压辊10之间经过进行轧水，第一驱动件驱动转动辊9转动，通过气缸13伸缩杆的伸缩来驱动转动支架12转动，从而调节转动辊9与压辊10之间的间隙的大小，转动辊9和压辊10在对布料进行轧水的同时，在转动辊9的转动作用下，布料可以慢慢向外移动，从布料上挤出的液体可以从沿缸体1内壁流回缸体1中供再次染色使用，从而节约染色时所需的资源。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节水型染色机，其特征在于：包括缸体(1)、设置在缸体(1)上的导布管(2)，所述缸体(1)长度方向的两端分别设有布料进口(3)和进水口(4)，所述缸体(1)上固定连接有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)位于缸体(1)靠近布料进口(3)的一端，所述喷嘴(5)与导布管(2)的一端相连通，所述导布管(2)远离喷嘴(5)的一端与缸体(1)相连通，所述布料进口(3)处设有轧水装置(6)；所述轧水装置(6)包括与缸体(1)固定连接的安装架(7)和斜支撑架(8)，所述斜支撑架(8)上水平设置有转动辊(9)，所述转动辊(9)与斜支撑架(8)转动连接，所述斜支撑架(8)上设有驱动转动辊(9)转动的第一驱动件，所述转动辊(9)上方平行设置有压辊(10)，所述压辊(10)与安装架(7)之间的间隙大小与布料未吸水时的厚度相同。2.根据权利要求1所述的一种节水型染色机，其特征在于：所述第一驱动件为伺服电机(11)，所述伺服电机(11)与安装架(7)固定连接，所述伺服电机(11)的输出轴与转动辊(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种节水型染色机，其特征在于：所述安装架(7)上设有转动支架(12)，所述转动支架(12)的一端与安装架(7)相铰接，所述转动支架(12)远离安装架(7)的一端与压辊(10)转动连接，所述安装架(7)上设有驱动转动支架(12)在竖直平面内转动的第二驱动件。4.根据权利要求3所述的一种节水型染色机，其特征在于：所述第二驱动件为气缸(13)，所述气缸(13)的一端与安装架(7)相铰接，所述气缸(13)的伸缩杆远离安装架(7)的一端与转动支架(12)相铰接。5.根据权利要求2所述的一种节水型染色机，其特征在于：所述安装架(7)上水平设置有用于承接布料的承接板(14)，所述承接板(14)位于转动辊(9) 与压辊(10)之间的间隙的下方，所述承接板(14)位于转动辊(9)靠近布料进口(3)的一侧，所述承接板(14)与安装架(7)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种节水型染色机，其特征在于：所述承接板(14)上开设有多个沥水孔。

技术总结
本实用新型涉及一种节水型染色机，包括缸体、设置在缸体上的导布管，缸体长度方向的两端分别设有布料进口和进水口，缸体上固定连接有喷嘴，喷嘴位于缸体靠近布料进口的一端，喷嘴与导布管的一端相连通，导布管远离喷嘴的一端与缸体相连通，布料进口处设有轧水装置；轧水装置包括与缸体固定连接的安装架和斜支撑架，斜支撑架上水平设置有转动辊，转动辊与斜支撑架转动连接，斜支撑架上设有驱动转动辊转动的第一驱动件，转动辊上方平行设置有压辊，压辊与安装架之间的间隙大小与布料未吸水时的厚度相同，本实用新型具有可以在出布时对布料进行轧水的优点。料进行轧水的优点。料进行轧水的优点。


技术研发人员：单红军 王平 彭水方
受保护的技术使用者：江苏小木机械制造科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8