一种单面针织大圆机的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种单面针织大圆机。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.公开号为cn209114104u的中国实用新型专利公开了一种织大圆机机构，包括壳体，所述壳体内开设有缓冲槽，所述缓冲槽的侧壁上对称的开设有限位槽，所述缓冲槽内设有缓冲装置，所述缓冲装置包括多个筒体，每个所述筒体内均开设有空腔，每个所述空腔内均滑动连接有第二支撑板，每个所述第二支撑板上均固定连接有第一固定柱，每个所述第一固定柱背离第二支撑板的一端均贯穿空腔的底侧壁并固定连接有吸盘。第一支撑板将机体的震动传递到第一弹簧上，对机体产生的震动进行减震，当机体产生的震动过大时，第一弹簧带动筒体挤压第二弹簧，对机体产生的震动进行双重减震，避免了机体的损坏，提高了机体的工作效率，推进了机体的工作进程。
4.上述专利中的大圆机通过壳体内开设的缓冲槽，缓冲槽内设置缓冲装置对大圆机进行减震，避免机体由于震动而损坏，提高了工作效率，但减震装置结构较为复杂，维修不便，可靠性较低，因此需要一种减震装置结构简单的针织大圆机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有结构简单、维护方便的单面针织大圆机。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种单面针织大圆机，包括机体，机体底部设置支撑脚，所述支撑脚上设有缓冲槽，所述缓冲槽的侧壁上设有限位槽，所述缓冲槽内设有缓冲装置，所述缓冲装置包括主轴，所述主轴上设有第一缓冲部件与第二缓冲部件，所述第一缓冲部件与第二缓部冲件之间设有穿过所述主轴的活动板，所述第一缓冲部件包括置于所述主轴上方的支撑板，所述支撑板连接有第一弹性件与第二弹性件，所述第一弹性件与第二弹性件均套设在所述主轴上，第一弹性件套设在第二弹性件外侧，所述第二缓冲部件包括第三弹性件与第四弹性件，所述第三弹性件与第四弹性件均套设在所述主轴上，第四弹性件套设在第三弹性件的外侧，所述缓冲槽底部的中间段为呈向上凸的弧形。
7.通过采取上述技术方案，主轴的底部固定在缓冲槽的底部。支撑板的两端卡在限位槽内，可在限位槽内上下移动。第一缓冲部件置于主轴的上端，第二缓冲部件置于主轴的下端，当机体震动过大缓冲装置受到挤压时，第一缓冲部件首先被挤压同时将压机传递至第二缓冲部件，使第二缓冲部件被挤压，通过第一缓冲部件与第二缓冲部件的同时受压缓冲能够有效缓解冲击压力，保证大圆机的正常运行。第一缓冲部件通过第一弹性件与第二弹性件进行缓冲，第二缓冲部件通过第三弹性与第四弹性件进行缓冲，结构简单，缓冲效果
好。缓冲槽底部的中间段为呈向上凸的弧形，能够使缓冲槽的底部带有弹性，将缓冲装置一部分的缓冲压力转移至缓冲槽上，在保证整体缓冲效果的同时能够减少缓冲装置的结构数量，便于缓冲装置的维修。
8.本实用新型进一步设置为：所述第二弹性件的弹性系数大于所述第一弹性件的弹性系数，第二弹性件的长度大于第一弹性件的长度，所述第四弹性件的弹性系数大于所述第三弹性件的弹性系数，第四弹性件的长度大于第三弹性件的长度。
9.通过采取上述技术方案，受到震动挤压时，在第一缓冲部件中第二弹性件首先受到挤压并提供缓冲，当第二弹性件被挤压至与第一弹性件一样高时，第一弹性件与第二弹性件一同提供缓冲，在第二缓冲部件中第四弹性件首先受到挤压并提供缓冲，当第四弹性件被挤压至与第三弹性件一样高时，第三弹性件与第四弹性件一同提高缓冲，使缓冲装置面对不同的震动与压力时能够用不同数量的弹性件进行缓冲，有效延长了缓冲装置的使用寿命。
10.本实用新型进一步设置为：第二弹性件与第四弹性件为弹性套筒，所述第一弹性件与第三弹性件为弹簧。
11.通过采取上述技术方案，将弹性套筒套设在弹簧外能够对弹簧起到保护作用，同时也便于维修，延长使用寿命。弹性套筒为聚氨酯材质，具有结构强度高，弹性系数大的特点，能够满足第二弹性件与第四弹性件的弹性性能要求。
12.本实用新型进一步设置为：支撑板上设有固定所述支撑脚的固定装置，所述固定装置包括两个对称设置的固定支架与夹板，所述固定支架上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓抵接所述夹板，所述夹板抵接所述支撑脚。
13.通过采取上述技术方案，支撑脚设置在两个固定支架之间，固定支架上设置螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔并抵接夹板，两块夹板对称的抵接在支撑脚的侧面，通过拧紧螺栓使螺栓紧紧抵住夹板，从而使夹板与支撑脚紧贴将支撑脚固定在支撑板上。
14.本实用新型进一步设置为：缓冲槽底部的两端设有向下凸出的圆弧。
15.通过采取上述技术方案，圆弧结构能够进一步加强缓冲槽底部的缓冲能力，从而保证大圆机的正常运行。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.设置第一缓冲部件与第二缓冲部件，当机体震动对缓冲缓冲装置进行挤压时能够通过第一缓冲部件与第二缓冲部件同时提供缓冲，能够保证大圆机运行的稳定，且第一缓冲部件与第二缓冲部件结构简单，维修简便。
18.2.缓冲装置受到不同的挤压时会有不同数量的弹性件提供缓冲，能够减少第一缓冲件与第三缓冲件的使用损耗，延长缓冲装置的使用寿。
19.3.缓冲槽的底部设置只有缓冲结构，能够使缓冲槽的底部带有弹性，将缓冲装置一部分的缓冲压力转移至缓冲槽上，在保证整体缓冲效果的同时能够减少缓冲装置的结构数量，便于缓冲装置的维修。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是缓冲装置的结构示意图；
22.其中附图标记为：1、机体；11、支撑脚；2、缓冲槽；21、限位槽；22、中间段；23、圆弧；3、缓冲装置；31、第一缓冲部件；311、支撑板；312、第二弹性件；313、第一弹性件；32、第二缓冲部件；321、第三弹性件；322、第四弹性件；33、活动板；34、主轴；4、固定装置；41、固定支架；42、夹板； 43、螺栓。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
24.如图1、图2所示，一种单面针织大圆机，包括机体1，机体1底部设置支撑脚11，所述支撑脚11上设有缓冲槽2，所述缓冲槽2的侧壁上设有限位槽21，所述缓冲槽2内设有缓冲装置3，所述缓冲装置3包括主轴34，所述主轴34上设有第一缓冲部件31与第二缓冲部件32，所述第一缓冲部件31与第二缓部冲件之间设有穿过所述主轴34的活动板33，所述第一缓冲部件31包括置于所述主轴34上方的支撑板311，所述支撑板311连接有第一弹性件312与第二弹性件313，所述第一弹性件312与第二弹性件313均套设在所述主轴34上，第一弹性件312套设在第二弹性件313外侧，所述第二缓冲部件32包括第三弹性件 321与第四弹性件322，所述第三弹性件321与第四弹性件322均套设在所述主轴34上，第四弹性件322套设在第三弹性件321的外侧，所述缓冲槽2底部的中间段22为呈向上凸的弧形。主轴34的底部固定在缓冲槽2的底部。支撑板 311的两端卡在限位槽21内，可在限位槽21内上下移动。第一缓冲部件31置于主轴34的上端，第二缓冲部件32置于主轴34的下端，当机体1震动过大缓冲装置3受到挤压时，第一缓冲部件31首先被挤压同时将压机传递至第二缓冲部件32，使第二缓冲部件32被挤压，通过第一缓冲部件31与第二缓冲部件32 的同时受压缓冲能够有效缓解冲击压力，保证大圆机的正常运行。第一缓冲部件31通过第一弹性件312与第二弹性件313进行缓冲，第二缓冲部件32通过第三弹性与第四弹性件322进行缓冲，结构简单，缓冲效果好。缓冲槽2底部的中间段22为呈向上凸的弧形，能够使缓冲槽2的底部带有弹性，将缓冲装置 3一部分的缓冲压力转移至缓冲槽2上，在保证整体缓冲效果的同时能够减少缓冲装置3的结构数量，便于缓冲装置3的维修。
25.第二弹性件313的弹性系数大于所述第一弹性件312的弹性系数，第二弹性件313的长度大于第一弹性件312的长度，所述第四弹性件322的弹性系数大于所述第三弹性件321的弹性系数，第四弹性件322的长度大于第三弹性件 321的长度。受到震动挤压时，在第一缓冲部件31中第二弹性件313首先受到挤压并提供缓冲，当第二弹性件313被挤压至与第一弹性件312一样高时，第一弹性件312与第二弹性件313一同提供缓冲，在第二缓冲部件32中第四弹性件322首先受到挤压并提供缓冲，当第四弹性件322被挤压至与第三弹性件321 一样高时，第三弹性件321与第四弹性件322一同提高缓冲，使缓冲装置3面对不同的震动与压力时能够用不同数量的弹性件进行缓冲，有效延长了缓冲装置3的使用寿命。
26.第二弹性件313与第四弹性件322为弹性套筒，所述第一弹性件312与第三弹性件321为弹簧。将弹性套筒套设在弹簧外能够对弹簧起到保护作用，同时也便于维修，延长使用寿命。弹性套筒为聚氨酯材质，具有结构强度高，弹性系数大的特点，能够满足第二弹性件313与第四弹性件322的弹性性能要求。
27.支撑板311上设有固定所述支撑脚11的固定装置4，所述固定装置4包括两个对称
设置的固定支架41与夹板42，所述固定支架41上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓43，所述螺栓43抵接所述夹板42，所述夹板42抵接所述支撑脚11。支撑脚11设置在两个固定支架41之间，固定支架41上设置螺纹孔，螺栓43穿过螺纹孔并抵接夹板42，两块夹板42对称的抵接在支撑脚11的侧面，通过拧紧螺栓43使螺栓43紧紧抵住夹板42，从而使夹板42与支撑脚11紧贴将支撑脚11固定在支撑板311上。
28.缓冲槽2底部的两端设有向下凸出的圆弧23。圆弧23结构能够进一步加强缓冲槽2底部的缓冲能力，从而保证大圆机的正常运行。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。