一种羊绒袜子制备系统及方法与流程

1.本发明涉及羊绒袜子技术领域，更具体的说是一种羊绒袜子制备系统及方法。


背景技术：

2.羊绒袜是以长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒加工制作而成的，羊绒与羊毛及其它纤维相比，所以羊绒袜比羊毛袜的手感更好，也更加的保暖，是冬季保暖的佳品会呼吸的袜子羊绒被称为活的具有生命的纤维在于它是会呼吸的纤维，羊绒袜的皮质层可以像皮肤一样导出体内的湿汗并将寒冬的湿气阻隔在外，与此同时，将热量牢牢锁在里面，羊绒袜由于表面具有鳞化层的独特构成，能牢牢锁住体热，所以比一般的纤维更舒适保暖。
3.而现有的技术只是将羊绒棉组成在一起，之后进行编织成袜，而这样加工出的袜子偏硬，严重影响袜子的舒适度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种羊绒袜子制备系统及方法，本装置可对羊绒棉进行软化处理，确保羊绒棉更软，软的羊绒棉加工出的袜子具有更好的舒适度。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.优选的，一种羊绒袜子制备系统，包括支撑架、缠绕板、铰接座、缠绕辊和软化构件，所述支撑架转动连接有缠绕板，缠绕板上均匀固定连接有多个铰接座，多个铰接座上均连接有缠绕辊，支撑架上固定连接有能够为羊绒线进行软化处理的软化构件。
7.优选的，一种羊绒袜子制备系统还包括伸缩轴，铰接座上设置有槽，每个缠绕辊内均滑动连接有两个伸缩轴，缠绕辊与两个伸缩轴之间均放置有弹簧，两个伸缩轴均与铰接座上的槽滑动连接，两个伸缩轴均与铰接座转动连接。
8.优选的，所述软化构件包括软化箱、转接腔和软化棉，软化箱固定连接在支撑架上，软化箱上转动连接有转接腔，转接腔内放置有软化棉。
9.优选的，所述软化构件还包括进液孔和拆卸板，转接腔上均匀设置有多个进液孔，转接腔上固定连接有拆卸板。
10.优选的，一种羊绒袜子制备系统还包括电动升缩杆和升降滑板，软化箱内固定连接有电动升缩杆，电动升缩杆上固定连接有升降滑板，升降滑板密封滑动连接在软化箱内。
11.优选的，一种羊绒袜子制备系统还包括动力输出构件，支撑架上固定连接有动力输出构件，缠绕板与动力输出构件固定连接。
12.优选的，一种羊绒袜子制备系统还包括连接件、限位转棍和限位环槽，缠绕板上固定连接有连接件，连接件上均匀转动连接有多个限位转棍，多个限位转棍上均设置有限位环槽。
13.优选的，一种羊绒袜子制备系统还包括挤压构件，挤压构件连接在缠绕板上，挤压构件与限位转棍和限位环槽的配合使用能够对羊绒棉进行挤压处理。
14.优选的，一种羊绒袜子制备系统还包括穿孔板，穿孔板固定连接在软化箱上。
15.优选的，所述动力输出构件包括齿轮环、减速电机和齿轮，齿轮环与缠绕板同轴心固定连接，减速电机固定连接在支撑架上，减速电机的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿轮环啮合传动。
16.优选的，所述挤压构件包括丝杠、横移框、滑柱组、配合辊和配合凸起，丝杠转动连接在缠绕板上，横移框与丝杠通过螺纹传动连接，横移框上固定连接有多个滑柱组，多个滑柱组均与缠绕板固定连接，横移框上转动连接有多个配合辊，多个配合辊上均固定连接有配合凸起。
17.优选的，所述一种羊绒袜子制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
18.步骤一：将多根羊绒棉组成粗的羊绒棉；
19.步骤二：对粗的羊绒棉进行软化处理；
20.步骤三：将被软化后粗的羊绒棉进行加工编织完成袜子。
21.本发明一种羊绒袜子制备系统及方法的有益效果为：
22.先将多根羊绒棉通过缠绕组成一个粗的羊绒棉，在组成粗的羊绒棉时，可先对细的羊绒棉进行挤压和除尘处理，确保羊绒棉紧实且干净，最后将处理完毕的羊绒棉进行软化处理，保证租的羊绒棉具有更好的软度，使用软的羊绒棉才可加工出舒适度更好的袜子。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
24.图1是本发明多根羊绒棉组成一个组羊绒棉实施例的结构示意图；
25.图2是本发明多根羊绒棉组成一个组羊绒棉实施例的另一面结构示意图；
26.图3是本发明羊绒棉收集实施例结构示意图；
27.图4是本发明羊绒棉收集实施例实施例的结构示意图；
28.图5是本发明粗羊绒棉软化实施例的结构示意图；
29.图6是本发明粗羊绒棉软化实施例的部分结构示意图；
30.图7是本发明粗羊绒棉软化实施例的截面剖面结构示意图；
31.图8是本发明鞋动力输出构件结构示意图；
32.图9是本发明吸羊绒棉限位实施例结构示意图；
33.图10是本发明挤压构件结构示意图；
34.图11是本发明对羊绒棉进行压实除尘实施例的结构示意图。
35.图中：
36.支撑架101；
37.缠绕板102；
38.铰接座103；
39.缠绕辊104；
40.伸缩轴105；
41.软化箱201；
42.转接腔202；
43.软化棉203；
44.进液孔204；
45.拆卸板205；
46.连接件301；
47.限位转棍302；
48.限位环槽303；
49.丝杠401；
50.横移框402；
51.滑柱组403；
52.配合辊404；
53.配合凸起405；
54.齿轮环501；
55.减速电机502；
56.齿轮503；
57.穿孔板601；
58.电动升缩杆701；
59.升降滑板702。
具体实施方式
60.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
61.下面结合图1、2、3、4、5、6和7详细说明，一种羊绒袜子制备系统，包括支撑架101、缠绕板102、铰接座103、缠绕辊104和软化构件20，所述支撑架101通过轴承转动连接有缠绕板102，缠绕板102上通过焊接均匀固定连接有多个铰接座103，多个铰接座103上均连接有缠绕辊104，支撑架101上通过焊接固定连接有能够为羊绒线进行软化处理的软化构件20。
62.支撑架101起到承载支撑的作用，为整个装置提供固定支撑的空间，缠绕板102可在支撑架101上发生转动，从而实现将多根羊绒线缠绕到一起并排出，铰接座103可为缠绕辊104提供连接的空间，多个缠绕辊104上缠绕有羊绒线，将多个缠绕辊104上的羊绒线缠绕在一起并均穿过软化构件20，当多根羊绒线穿过软化构件20后，羊绒线会经过软化剂的软化，确保羊绒线柔软，方便后期羊绒线的编织呈袜子。
63.下面结合图1、3和4详细说明，一种羊绒袜子制备系统还包括伸缩轴105，铰接座103上设置有槽，每个缠绕辊104内均滑动连接有两个伸缩轴105，缠绕辊104与两个伸缩轴105之间均放置有弹簧，两个伸缩轴105均与铰接座103上的槽滑动连接，两个伸缩轴105均与铰接座103通过孔转动连接。
64.缠绕辊104通过两个伸缩轴105转动连接在铰接座103上，铰接座103上的槽时方便两个伸缩轴105的滑动，实现两个伸缩轴105与铰接座103的转动连接，当需要将缠绕辊104安装到铰接座103上时，两个手指按压伸缩轴105，让两个伸缩轴105滑动连接到铰接座103上的槽内，在箱内推动缠绕辊104，当两个伸缩轴105与铰接座103上的孔重合时，利用两个弹簧产生的弹力作用到两个伸缩轴105上，带动两个两个伸缩轴105向外滑出，这时两个伸缩轴105就会转动连接在铰接座103的孔内，让两个伸缩轴105与铰接座103转动连接，这时缠绕辊104安装完毕，当需要将缠绕辊104取下时，两个手指按压两个压伸缩轴105，让两个
伸缩轴105进到铰接座103上的槽内，向外拉动缠绕辊104，完成缠绕辊104的取下，这样设置的好处是方便更换缠绕辊104，实现羊绒线的快速续加，不会对羊绒线软化加工速度造成影响。
65.下面结合附图1、2、5、6和7详细说明，所述软化构件20包括软化箱201、转接腔202和软化棉203，软化箱201通过焊接固定连接在支撑架101右端的上方，软化箱201上通过轴承转动连接有转接腔202，转接腔202内放置有软化棉203。
66.软化箱201内储存有软化剂，软化箱201上可固定连接有驱动装置，该驱动装置可为减速电机ii利用皮带带动转接腔202进行转动，启动减速电机ii通过皮带来带动转接腔202进行转动，而转动的转接腔202可带动内部放置的软化棉203进行转动，软化棉203上设置有圆孔和豁口，这样方便多根羊绒棉穿过，让多根羊绒棉穿过软化棉203，多根羊绒棉的外端有收集辊进行收集，当收集辊对多根羊绒棉进行收集时会进行移动，移动的多根羊绒棉会与软化棉203接触，将软化棉203上的软化剂涂抹到多根羊绒棉上，这时的多根羊绒棉会被软化剂软化，而软化箱201上的驱动装置带动转接腔202进行转动时，也会带动软化棉203进行转动，而转动的软化棉203可与软化箱201内的软化剂接触，实现将软化剂传递到软化棉203上，确保软化棉203内充分吸收有软化剂。
67.根据说明书附图1、2、5、6和7详细说明，所述软化构件20还包括进液孔204和拆卸板205，转接腔202上均匀设置有多个进液孔204，转接腔202通过多个螺钉上固定连接有拆卸板205。
68.设置有多个进液孔204后，软化箱201内的软化剂会通过进液孔204与软化棉203接触，软化剂通过多个进液孔204与软化棉203接触，可保证软化棉203上均匀粘取软化剂，而拆卸板205可对软化棉203进行限位，防止软化棉203脱落。
69.根据说明书附图7详细说明，一种羊绒袜子制备系统还包括电动升缩杆701和升降滑板702，软化箱201内通过焊接固定连接有电动升缩杆701，电动升缩杆701上通过焊接固定连接有升降滑板702，升降滑板702密封滑动连接在软化箱201内。
70.位于软化箱201内的软化剂会位于升降滑板702上，软化箱201上的驱动装置带动转接腔202进行转动时，软化棉203会发生转动，转动的软化棉203会与软化箱201内的软化剂接触，软化箱201内的软化剂会慢慢变少，当软化箱201内软化剂的液面不够高时，软化棉203无法与软化箱201内的软化剂接触，这样导致软化棉203上无软化剂，而软化棉203上没有软化剂就无法实现对多根羊绒棉的软化处理，而硬的羊绒棉后期无法加工，所以需要让软化棉203时刻与软化箱201内的软化剂接触，所以软化箱201上的驱动装置带动转接腔202进行转动时，电动升缩杆701也需要被启动，让电动升缩杆701带动升降滑板702缓慢的向上移动，而升降滑板702向上移动后，会带动软化箱201内的软化剂向上移动，确保软化箱201内的软化剂液面不会太低，软化棉203可时刻与软化箱201内的软化剂接触，只有软化棉203上均匀粘有软化剂，才可确保多根羊绒棉上均可涂抹有软化剂。
71.根据说明书附图2和8详细说明，一种羊绒袜子制备系统还包括动力输出构件，动力输出构件通过焊接固定连接在支撑架101上，动力输出构件与缠绕板102通过焊接固定连接。
72.启动动力输出构件可实现带动缠绕板102进行转动，而当缠绕板102转动后，可实现将多根羊绒棉在缠绕到一起，让多根羊绒棉组成一根较粗的羊绒棉，确保羊绒棉具有更
好的强度，不会羊绒棉发生断裂。
73.所述动力输出构件包括齿轮环501、减速电机502和齿轮503，齿轮环501与缠绕板102通过焊接同轴心固定连接，减速电机502通过焊接固定连接在支撑架101上，减速电机502的输出轴上通过焊接固定连接有齿轮503，齿轮503与齿轮环501啮合传动。
74.将多根羊绒棉组成一根粗的羊绒棉时，启动减速电机502，减速电机502可带动齿轮503进行转动，而转动的齿轮503可通过齿轮环501啮合传动带动缠绕板102进行转动，而转动的缠绕板102可对多根羊绒棉进行缠绕处理，最终实现将多根羊绒棉加工成一根粗的羊绒棉，粗的羊绒棉具有更好的强度，粗的羊绒棉不会发生断裂。
75.根据说明书附图1、9和11详细说明，一种羊绒袜子制备系统还包括连接件301、限位转棍302和限位环槽303，连接件301通过焊接固定连接在缠绕板102上，连接件301上通过圆孔均匀转动连接有多个限位转棍302，多个限位转棍302上均设置有限位环槽303。
76.连接件301有一个底环板和多个圆柱组成，底环板起到承载连接的作用，而多个圆柱可对羊绒棉的位置进行限位，让多根羊绒棉均匀的穿过多个圆柱并分别与多个限位转棍302接触，让多根羊绒棉位于限位环槽303内，让多根羊绒棉分别在多个限位环槽303内移动，确保多根羊绒棉的输出位置不会发生改变，方便后面的收集和粘取软化剂。
77.根据说明书附图1、10和11详细说明，一种羊绒袜子制备系统还包括挤压构件，缠绕板102上连接有挤压构件，挤压构件与限位转棍302和限位环槽303的配合使用能够对羊绒棉进行挤压处理。
78.挤压构件可移动，将羊绒棉放置到限位环槽303内时，让挤压构件脱离限位转棍302和限位环槽303，而多根羊绒棉位置防止好后，再让挤压构件与限位转棍302和限位环槽303配合，利用挤压构件与限位转棍302和限位环槽303的配合使用，可对多根羊绒棉进行挤压处理，让单根的羊绒棉更紧凑，不会发生松散，而且在挤压的过程中还可对羊绒棉表面的灰尘进行处理，确保羊绒棉干净，而且还可进一步的对羊绒棉的输出点进行限制，方便羊绒棉后面软化和收集。
79.所述挤压构件包括丝杠401、横移框402、滑柱组403、配合辊404和配合凸起405，丝杠401通过轴承转动连接在缠绕板102上，横移框402与丝杠401通过螺纹传动连接，横移框402上通过焊接固定连接有多个滑柱组403，多个滑柱组403均与缠绕板102通过焊接固定连接，横移框402上通过孔转动连接有多个配合辊404，多个配合辊404上均通过焊接固定连接有配合凸起405。
80.转动的丝杠401可带动横移框402进行滑动，而横移框402起到承载连接的作用，滑柱组403由滑腔和滑柱组成，可为横移框402进行限位，让横移框402只能左右滑动，多个配合辊404分别与多个限位转棍302接触，利用配合辊404与限位转棍302的接触实现配合使用，而配合凸起405上还设置有环槽，细的羊绒棉可穿过配合凸起405上的环槽内，配合凸起405位于限位环槽303内，当羊绒棉位于配合凸起405上的环槽内进行移动时，可对羊绒棉进行挤压处理，在对羊绒棉挤压的过程中可将羊绒棉内的灰尘挤压出去，确保羊绒棉干净无灰，当将羊绒棉放置到限位环槽303内时，转动丝杠401调整横移框402的位置，让配合辊404脱离限位转棍302，将多根羊绒棉分别放置到限位环槽303内，再反向转动丝杠401调整横移框402的位置，让横移框402恢复到原位，再让配合辊404与限位转棍302接触，实现对多根羊绒棉的限制和除灰。
81.根据说明书附图说明5详细说明，一种羊绒袜子制备系统还包括穿孔板601，软化箱201上通过焊接固定连接有穿孔板601。
82.由多根羊绒棉缠绕组成的粗的羊绒棉先穿过穿孔板601，在于软化棉203接触，当粗的羊绒棉穿过穿孔板601后，粗的羊绒棉的位置被固定，这时粗的羊绒棉与软化棉203上的圆孔处于同轴心状态，可确保粗的羊绒棉均匀的与软化棉203接触，并均匀的将软化棉203上的软化剂涂抹到粗的羊绒棉上，确保粗羊绒棉软化的质量。
83.根据说明书附图说明1
‑
10详细说明，所述一种羊绒袜子制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
84.步骤一：将多根羊绒棉组成粗的羊绒棉；
85.步骤二：对粗的羊绒棉进行软化处理；
86.步骤三：将被软化后粗的羊绒棉进行加工编织完成袜子。