1.本发明涉及变压吸附吸附塔，尤其涉及一种新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置。
背景技术：
2.变压吸附装置吸附塔底部分布器由于设计、制造、安装等方面原因，造成底部死区空间大，严重影响气体收率；吸附剂密封不严，漏剂影响程控阀门安全运行；支撑圈处焊接接头开裂危及设备运行安全等。因此，改造优化入口气体导流支撑装置是提高装置安全性和提高气体收率的关键技术问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的是要提供一种新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置。
4.为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
5.本发明包括吸附塔本体，所述吸附塔本体下端设置有凸形吸附塔封头和进气口锻管，所述进气口锻管与所述凸形吸附塔封头的中部相通连接，所述凸形吸附塔封头内靠近所述进气口锻管的位置设置有导流支撑装置，所述导流支撑装置与所述凸形吸附塔封头的内壁之间具有间隙。
6.进一步，所述导流支撑装置由多层丝网、气流分布板组成，所述气流分布板为半球形结构，所述多层丝网敷设于所述气流分布板的凹面，所述多层丝网和气流分布板的边缘与所述凸形吸附塔封头的内壁之间可拆卸固定连接。
7.具体地，所述气流分布板的凸面设置有导流支撑板，所述导流支撑板为多条弧形支架组成，所述导流支撑板固定设置于所述气流分布板的凸面。
8.优选的，所述导流支撑板的位于所述导流装置与所述凸形吸附塔封头之间的间隙中，且所述导流支撑板的上端面与所述气流分布板固定连接，所述导流支撑板的下端面与所述凸形吸附塔封头的内壁接触。
9.优选的，所述多层丝网和气流分布板的边缘与所述凸形吸附塔封头的内壁之间通过硅橡胶粘接剂粘接。
10.进一步，所述多层丝网和气流分布板的边缘与所述凸形吸附塔封头的内壁之间通过紧固螺栓、紧固螺母、多层丝网固定压环、气流分布板连接环和支撑装置固定圈可拆卸固定连接，所述气流分布板连接环固定设置于所述气流分布板的边缘，所述支撑装置固定圈固定设置于所述凸形吸附塔封头的内壁，所述气流分布板连接环位于所述支撑装置固定圈上端面，所述多层丝网敷设于所述气流分布板的凹面及所述气流分布板连接环的上端面，所述多层丝网固定压环位于所述多层丝网在所述气流分布板连接环上的部分的上端面，所述紧固螺栓穿过所述多层丝网固定压环、所述多层丝网、所述气流分布板、所述气流分布板连接环和所述支撑装置固定圈后与所述紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺栓和所述紧固螺母为多个，多个所述紧固螺栓和所述紧固螺母均匀分布于所述支撑装置固定圈上。
11.优选的，所述支撑装置固定圈与所述凸形吸附塔封头的内壁之间采用焊接固定连接。
12.本发明的有益效果是：
13.本发明是一种新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.(1)本发明结构简单可靠，设计科学合理，入口气体死区空间小，气体导流防涡旋作用效果好，气流稳定性和分布均匀性强。
15.(2)连接处密封性好，避免吸附剂泄漏。
16.(3)分布器支撑圈与封头焊接加工方便，支撑圈受力好，极大的降低了因焊接不便等造成的吸附塔裂纹隐患。
附图说明
17.图1是本发明的剖面结构示意图；
18.图2是图1中a部分局部放大图；
19.图3是本发明的气流分布板仰视结构示意图；
20.图4是本发明在吸附塔本体的位置示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
22.如图1
‑
4所示：本发明包括吸附塔本体3，所述吸附塔本体3下端设置有凸形吸附塔封头2和进气口锻管1，所述进气口锻管1与所述凸形吸附塔封头2的中部相通连接，所述凸形吸附塔封头2内靠近所述进气口锻管1的位置设置有导流支撑装置，所述导流支撑装置与所述凸形吸附塔封头2的内壁之间具有间隙。
23.进一步，所述导流支撑装置由多层丝网4、气流分布板5组成，所述气流分布板5为半球形结构，所述多层丝网4敷设于所述气流分布板5的凹面，所述多层丝网4和气流分布板5的边缘与所述凸形吸附塔封头2的内壁之间可拆卸固定连接。
24.具体地，所述气流分布板5的凸面设置有导流支撑板6，所述导流支撑板6为多条弧形支架组成，所述导流支撑板6固定设置于所述气流分布板5的凸面。
25.优选的，所述导流支撑板6的位于所述导流装置与所述凸形吸附塔封头2之间的间隙中，且所述导流支撑板6的上端面与所述气流分布板5固定连接，所述导流支撑板6的下端面与所述凸形吸附塔封头2的内壁接触。
26.优选的，所述多层丝网4和气流分布板5的边缘与所述凸形吸附塔封头2的内壁之间通过硅橡胶粘接剂12粘接。
27.进一步，所述多层丝网4和气流分布板5的边缘与所述凸形吸附塔封头2的内壁之间通过紧固螺栓7、紧固螺母8、多层丝网固定压环9、气流分布板连接环10和支撑装置固定圈11可拆卸固定连接，所述气流分布板连接环10固定设置于所述气流分布板5的边缘，所述支撑装置固定圈11固定设置于所述凸形吸附塔封头2的内壁，所述气流分布板连接环10位于所述支撑装置固定圈11上端面，所述多层丝网4敷设于所述气流分布板5的凹面及所述气
流分布板连接环10的上端面，所述多层丝网固定压环9位于所述多层丝网4在所述气流分布板连接环10上的部分的上端面，所述紧固螺栓7穿过所述多层丝网固定压环9、所述多层丝网4、所述气流分布板5、所述气流分布板连接环10和所述支撑装置固定圈11后与所述紧固螺母8螺纹连接，所述紧固螺栓7和所述紧固螺母8为多个，多个所述紧固螺栓7和所述紧固螺母8均匀分布于所述支撑装置固定圈11上。
28.优选的，所述支撑装置固定圈11与所述凸形吸附塔封头2的内壁之间采用焊接固定连接。
29.本发明的工作原理如下：
30.气流分布板5通过导流支撑板6与凸形吸附塔封头2的凹面接触，从而支撑气流分布板5上部吸附剂的重量，气流分布板5依据距离开有不同直径小孔，并敷设多层丝网4，使用硅橡胶粘接剂12将多层丝网4粘接在气流分布板5和凸形吸附塔封头2内壁上，气流分布板5周边与支撑装置固定圈11处间隙采用硅橡胶粘接剂12填平，防止吸附剂泄露。本发明通过采用与吸附塔底部的凸形吸附塔封头2曲面相同的气流分布板5，有效降低了入口气体的死区空间，通过设置导流支撑板6，使得气体进入设备后，气流导向性好，气流稳定，分布均匀。支撑装置固定圈11设置于凸形吸附塔封头2直边段处，与现有装置相比，焊接操作更方便，焊接质量更有保证，降低了因制造而带来的安全隐患。
31.本发明构思奇妙，设计合理，适于在本技术领域大力推广应用。
32.本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，包括吸附塔本体(3)，所述吸附塔本体(3)下端设置有凸形吸附塔封头(2)和进气口锻管(1)，所述进气口锻管(1)与所述凸形吸附塔封头(2)的中部相通连接，其特征在于：所述凸形吸附塔封头(2)内靠近所述进气口锻管(1)的位置设置有导流支撑装置，所述导流支撑装置与所述凸形吸附塔封头(2)的内壁之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，其特征在于：所述导流支撑装置由多层丝网(4)、气流分布板(5)组成，所述气流分布板(5)为半球形结构，所述多层丝网(4)敷设于所述气流分布板(5)的凹面，所述多层丝网(4)和气流分布板(5)的边缘与所述凸形吸附塔封头(2)的内壁之间可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，其特征在于：所述气流分布板(5)的凸面设置有导流支撑板(6)，所述导流支撑板(6)为多条弧形支架组成，所述导流支撑板(6)固定设置于所述气流分布板(5)的凸面。4.根据权利要求3所述的新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，其特征在于：所述导流支撑板(6)的位于所述导流装置与所述凸形吸附塔封头(2)之间的间隙中，且所述导流支撑板(6)的上端面与所述气流分布板(5)固定连接，所述导流支撑板(6)的下端面与所述凸形吸附塔封头(2)的内壁接触。5.根据权利要求2所述的新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，其特征在于：所述多层丝网(4)和气流分布板(5)的边缘与所述凸形吸附塔封头(2)的内壁之间通过硅橡胶粘接剂(12)粘接。6.根据权利要求2所述的新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，其特征在于：所述多层丝网(4)和气流分布板(5)的边缘与所述凸形吸附塔封头(2)的内壁之间通过紧固螺栓(7)、紧固螺母(8)、多层丝网固定压环(9)、气流分布板连接环(10)和支撑装置固定圈(11)可拆卸固定连接，所述气流分布板连接环(10)固定设置于所述气流分布板(5)的边缘，所述支撑装置固定圈(11)固定设置于所述凸形吸附塔封头(2)的内壁，所述气流分布板连接环(10)位于所述支撑装置固定圈(11)上端面，所述多层丝网(4)敷设于所述气流分布板(5)的凹面及所述气流分布板连接环(10)的上端面，所述多层丝网固定压环(9)位于所述多层丝网(4)在所述气流分布板连接环(10)上的部分的上端面，所述紧固螺栓(7)穿过所述多层丝网固定压环(9)、所述多层丝网(4)、所述气流分布板(5)、所述气流分布板连接环(10)和所述支撑装置固定圈(11)后与所述紧固螺母(8)螺纹连接，所述紧固螺栓(7)和所述紧固螺母(8)为多个，多个所述紧固螺栓(7)和所述紧固螺母(8)均匀分布于所述支撑装置固定圈(11)上。7.根据权利要求6所述的新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，其特征在于：所述支撑装置固定圈(11)与所述凸形吸附塔封头(2)的内壁之间采用焊接固定连接。
技术总结
本发明公开了一种新型提氢吸附塔用气体导流支撑装置，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体下端设置有凸形吸附塔封头和进气口锻管，所述进气口锻管与所述凸形吸附塔封头的中部相通连接，所述凸形吸附塔封头内靠近所述进气口锻管的位置设置有导流支撑装置，所述导流支撑装置与所述凸形吸附塔封头的内壁之间具有间隙。本发明结构简单可靠，设计科学合理，入口气体死区空间小，气体导流防涡旋作用效果好，气流稳定性和分布均匀性好；连接处密封性好，避免吸附剂泄漏，分布器支撑圈与封头焊接加工方便，支撑圈受力好，极大的降低了因焊接不便等造成的吸附塔裂纹隐患。造成的吸附塔裂纹隐患。造成的吸附塔裂纹隐患。
技术研发人员：邓高荣 孙虎 赵力
受保护的技术使用者：成都益志科技有限责任公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/10/19
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
