一种机械压接钳的制作方法

1.本实用新型涉及压接钳技术领域，具体涉及一种机械压接钳。


背景技术：

2.钳子的种类很多，它的用途又很广，是各种工业活动中，如装配、修理和安装等工作中不可缺少的一种夹捏和剪切工件用的手用工具。压接钳是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。目前存在的手动压接钳在使用的过程中，导线易从压接处滑落从而造成导线压接失败或造成压接质量差的问题，并且压接速度较慢大大降低了工作效率，使用起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械压接钳，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械压接钳，包括固定连接的钳头和钳把。所述钳头包括主体部、钳杆、齿条和涡轮。
5.所述主体部的顶部开设有夹槽，所述主体部的内部且位于夹槽的两侧均开设有滑槽，每个滑槽均和夹槽相通；每个所述滑槽的内部均滑动安装有钳杆。两个钳杆位于同一轴线上。
6.所述主体部的内部且位于两个滑槽的下方各开设有一个凹槽。每个所述凹槽的内部均转动安装有涡轮。每个钳杆的底部均固定安装有齿条，齿条与涡轮啮合连接。
7.所述主体部的内部还开设有第一杆槽，第一杆槽位于两个凹槽的下方且连通两个凹槽；所述钳把的内部且位于所述第一杆槽的一侧开设有第二杆槽，第一杆槽和第二杆槽连通。
8.所述机械压接钳还包括正螺纹蜗杆、轴杆、支撑块和反螺纹蜗杆。第一杆槽和第二杆槽的内部分别固定安装有所述支撑块，轴杆可转动的穿过支撑块。正螺纹蜗杆和反螺纹蜗杆分别固定套接于所述轴杆上；正螺纹蜗杆和反螺纹蜗杆分别啮合一个所述涡轮。
9.所述机械压接钳还包括用于固定样品的固定装置，其固定安装于所述夹槽的两侧。
10.两个所述钳杆能依轴杆的转动而相互靠近或远离，以压接样品或装取样。
11.优选的，两个所述钳杆的一端分别固定安装有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块能受驱动而相互靠近以对样品进行压接。
12.优选的，第一夹块相对于第二夹块的一面为凹面，第二夹块相对于第一夹块的一面为凸面，该凹面和凸面相互契合。
13.优选的，所述凹面为凹球面，所述凸面为凸球面。
14.优选的，所述固定装置包括两个弹簧夹，分别固定安装于所述主体部的两侧，并且两个弹簧夹位于所述夹槽的两侧。
15.优选的，所述机械压接钳还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述轴杆位于所述第二杆槽中的一端固定安装有所述第一锥齿轮，所述第二杆槽中还安装有转动固定的所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
16.优选的，所述钳把的一侧壁上安装有可转动的摇把，所述摇把的一端与第二锥齿轮的中心固定连接；所述第二锥齿轮能依所述摇把的转动而转动。
17.优选的，所述机械压接钳还包括盖板；所述钳头的顶部且位于夹槽的上方铰接有所述盖板。
18.本实用新型提供了一种机械压接钳，具备以下有益效果：
19.该机械压接钳，通过固定装置的使用，在进行样品如导线的压接时，能够先把导线进行固定，防止导线在压接的过程中滑落或松动，从而能够更好的对导线进行压接，避免了因导线滑落造成的压接失败或压接质量差的问题，提高了压接质量，齿条的使用能够更好的控制钳杆的移动，能够更好的控制两个钳杆之间的距离，从而更好的控制压接的力度。
20.进一步的，该机械压接钳，通过摇把的使用能够更好的带动轴杆进行转动和涡轮的转动，从而控制钳杆的移动，正螺纹蜗杆和反螺纹蜗杆的配合使用能够使两个涡轮的转动方向相反，使两个钳杆的移动方向相反，从而能够更好的对导线进行挤压和松开，并且在使用起来更加的方便，极大的提高了压接效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的机械压接钳的主视角剖视图；
22.图2为图1中a区域的放大图。
23.图3为图1的机械压接钳的俯视角局部剖视图；
24.图4为图1的机械压接钳的主视角外部结构示意图。
25.图中：1、钳头；2、钳把；3、齿条；4、凹槽；5、涡轮；6、钳杆；7、第一夹块；8、盖板；9、夹槽；10、第二夹块；11、正螺纹蜗杆；12、轴杆；13、第一杆槽；14、支撑块；15、反螺纹蜗杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、弹簧夹；19、摇把；20、第二杆槽；21、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机械压接钳，包括钳头1，钳头1的一侧固定安装有钳把2。钳头1具有主体部100，主体部100的顶部开设有夹槽9，钳头1的顶部且位于夹槽9的上方铰接有盖板8。钳头1的内部且位于夹槽9的两侧均开设有一个滑槽21，两个滑槽21均和夹槽9相通。每个滑槽21的内部均滑动连接有钳杆6。其中一个钳杆6朝向夹槽9的一端固定安装有第一夹块7，另一个钳杆6朝向夹槽9的一端固定安装有第二夹块10。第一夹块7相对于第二夹块10的一面为凹面，第二夹块10相对于第一夹块7的一面为凸面，该凹面和凸面能够相互契合。在本实施例中，凹面为凹球面，凸面为凸球面。在其他实施例中，还可以是其他契合形状的面。
28.钳头1的内部且位于每个滑槽21的下方开设有一个凹槽4，每个凹槽4的内部转动
安装有涡轮5，钳头1的内部开设有直线型的第一杆槽13，第一杆槽13位于两个凹槽4的下方，且连通两个凹槽4。每个钳杆6的底部均固定安装有齿条3，齿条3与涡轮5啮合连接，能控制钳杆6的移动，能够更好的控制第一夹块7和第二夹块10之间的距离，从而更好的控制压接的力度。钳把2的内部开设第二杆槽20，第一杆槽13和第二杆槽20相通。第一杆槽13和第二杆槽20的内部均固定安装有一个支撑块14，直线形的轴杆12可转动的穿过两个支撑块14的内部。轴杆12位于两个凹槽4下方的两分段上分别固定套接有正螺纹蜗杆11和反螺纹蜗杆15，正螺纹蜗杆11和反螺纹蜗杆15与两个涡轮5一一啮合连接，能够控制涡轮5的旋转，并且能够使两个涡轮5的旋转方向相反。轴杆12位于钳把2内部的一端固定安装有第一锥齿轮16，第二杆槽20的一侧壁上安装有可转动的第二锥齿轮17。
29.如图2所示，图2为图1中a区域的放大图，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接。
30.图3为图1的机械压接钳的俯视角局部剖视图。如图3所示，钳把2的一侧转动安装有摇把19，摇把19的一端与第二锥齿轮17的中心固定连接。转动摇把19，能够带动轴杆12转动，并带动两个涡轮5相向转动，使第一夹块7和第二夹块10相互接近以进行压接，或者相互远离以装样或取样，使用起来十分的方便，极大的提高了压接效率。
31.如图3和图4所示，钳头1的两侧均固定安装有弹簧夹18，用于夹紧待压接的物品如导线。
32.该机械压接钳的使用方法为，使用时首先将铰接的盖板8打开，然后将需要压接的导线放置在夹槽9的内部，再利用两侧的弹簧夹18将导线两端夹住从而将导线固定，以使得在压接的过程中导线不会滑落，然后将盖板8盖在夹槽9的顶部，再朝一个方向转动摇把19带动第二锥齿轮17转动，通过齿轮啮合作用，第一锥齿轮16也同步进行转动，使得轴杆12同步转动，正螺纹蜗杆11和反螺纹蜗杆15会带动两个涡轮5进行互为反向的旋转，从而将两个钳杆6同时向夹槽9的中部进行移动，此时第一夹块7和第二夹块10会对导线进行挤压，从而完成对导线的压接。本方法可通过控制摇把19的转动进程控制压接的力度，压接完成后将摇把19进行反向转动即可将两个钳杆6移入滑槽21中，最后松开弹簧夹18，打开盖板8，将导线从夹槽9的内部取出即可。弹簧夹18的使用在导线进行压接时，能够先把导线进行固定，防止导线在压接的过程中滑落或松动，从而能够更好的对导线进行压接，避免了因导线滑落造成的压接失败或压接质量差的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。