一种一体式端子以及包括它的电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器制造技术领域，尤其是一种一体式端子以及包括它的电连接器。


背景技术：

2.随着科学技术的发展以及生活水平的提高，人们对于电子产品的需求日趋旺盛。电连接器广泛应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造，车载等行业，其主要用于连接电子产品间或电子产品内各组件之间的信号传输。
3.电连接器包括主体塑胶件以及多个端子，其中，沿其长度方向，在主体塑胶件上成型有多个插孔，以用来插设、固定上述端子，进而实现信号的传输功能。在现有技术中，端子为分体式结构，其由端子本体和金属外壳套合构成。其中，金属外壳由一片状金属本体冲压、折弯而成，且附带地形成有一容纳腔。端子本体即内置、固定于该容纳腔内。在端子的实际制造过程中，端子本体、金属外壳分别独立进行冲裁、折弯成型，且后续将两者插装于一体，如此一来，一方面，端子成型需要较长的工艺路线，从而降低了其生产效率，增加了其制造成本；另一方面，就目前技术而言，在现有技术中，端子与插槽之间缺乏有效的限位手段，主要依靠端子组装完成后自身的回弹胀形来实现对插槽侧壁的压紧，进而实现其轴向相对位置的确定。然而，在实际使用过程中，线缆必不可免地会受到外部拉扯力的作用，从而极易导致端子在插槽内发生松动现象，进而影响信号传输的稳定性，可靠性，严重时其直接由插槽内脱出，进而导致信号传输进程的中断，因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致一体式端子的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种一体式端子，其由一片状金属冲裁、折弯而成。一体式端子包括有依序连接的焊接段和导电芯插装段。导电芯插装段包括有第一翻折壁、第二翻折壁、第三翻折壁、第四翻折壁、第五翻折壁、第六翻折壁以及第七翻折壁。第一翻折壁、第二翻折壁、第三翻折壁、第四翻折壁沿着逆时针方向依序进行连接，以围拢而成口字形腔。第五翻折壁由第四翻折壁继续延伸，且沿着逆时针方向弯折90
°
而成，且平行地布置于第一翻折壁的正下方。第六翻折壁由第五翻折壁继续延伸，且沿着逆时针方向弯折90
°
而成，且平行地布置于第二翻折壁的正右方。第七翻折壁由第六翻折壁继续延伸，且沿着逆时针方向弯折90
°
而成，且平行地布置于第三翻折壁的正上方。对第一翻折壁、第二翻折壁、第三翻折壁、第四翻折壁进行冲裁、压型以分别成型出有第一弹性导通触臂、第二弹性导通触臂、第三弹性导通触臂、第四弹性导通触臂。第一弹性导通触臂、第二弹性导通触臂、第三弹性导通触臂、第四弹性导通触臂均内置于口字形腔中，且围绕口字形腔的
中心轴线进行周向均布。在第七翻折壁上成型出有第一限位缺口。位于第一限位缺口的正后方，在第四翻折壁、第六翻折壁上分别成型出有第二限位缺口、与第二限位缺口相对而置的第三限位缺口。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，由第四翻折壁、第五翻折壁、第六翻折壁、第七翻折壁的前侧壁继续向前延伸，且向内弯折以形成第一插配导向臂、第二插配导向臂、第三插配导向臂、第四插配导向臂。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，导电芯插装段还包括有第八翻折壁和第九翻折壁。第八翻折壁由第七翻折壁的左侧壁继续向左延伸，且向下90
°
弯折而成。第九翻折壁由第七翻折壁的后侧壁继续向后延伸，且向下90
°
弯折而成。当七翻折壁受到下压力作用时，第八翻折壁和第九翻折壁可同时地顶靠于第三翻折壁的上平面。
8.相较于传统设计结构的分体式端子，在本实用新型所公开的技术方案中，端子为一体式结构，且由一片状金属冲裁、折弯而成，这样一来，从而有效了简化了端子的成型路线，提高了其生产效率，降低了制造成本；另一方面，端子的设计结构较为简单，利于制造实施，且预传输功率一致的前提下，可在一定程度上降低了其成型体积，利于后续组装进程的实施；再一方面，在一体式端子上同时成型出有第一限位缺口、第二限位缺口以及第三限位缺口。当一体式端子相对于绝缘塑胶体插配到位后，借由第一限位缺口以形成第一道防线，而同时借由第二限位缺口和第三限位缺口以形成第二道防线，以共同限定一体式端子的轴向位移运动。
9.另外，本实用新型还公开了一种电连接器，其包括绝缘塑胶体以及上述的一体式端子。绝缘塑胶体包括塑胶主体以及翻转卡扣体。翻转卡扣体成型于塑胶主体上，且可相对于塑胶主体进行自由地翻转。沿其宽度方向，在塑胶主体内开设有一系列插槽，以用来插装、置入一体式端子。翻转卡扣体由平置臂、竖置臂以及钩挂臂依序连接而成。正对应于第二限位缺口和第三限位缺口的实际插装位置，由塑胶主体向下延伸出有可用来同时置入竖置臂和钩挂臂的避让缺口。且由避让缺口的后侧壁向前延伸出有与钩挂臂相适配的卡接外延部。正对应于第一限位缺口的实际插装位置，由插槽的内侧壁延伸出有与第一限位缺口相适配的弹性限位臂。当一体式端子相对于塑胶主体插配完成后，弹性限位臂正置于第一限位缺口内，旋动翻转卡扣体以使得钩挂臂同时正置于第二限位缺口和第三限位缺口内。
10.相较于传统设计结构的电连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，采取双重锁定结构对一体式端子的轴向位移进行限定，即借由第一限位缺口和弹性限位臂相互配合以形成上述的第一道防线，借由第二限位缺口、第三限位缺口与钩挂臂相互配合以形成上述的第二道防线，从而有效地防止了一体式端子由插槽内脱出现象的发生，保证了两者连接的可靠性，进而保证了信号传输的可靠性以及稳定性，最终确保电连接器始终维持有正常的工作状态。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型中电连接器的爆炸示意图。
13.图2是本实用新型中电连接器的立体示意图。
14.图3是图2的正视图。
15.图4是图3的a
‑
a剖视图。
16.图5是本实用新型电连接器中绝缘塑胶体的立体示意图。
17.图6是本实用新型电连接器中塑胶主体的立体示意图。
18.图7是图6的正视图。
19.图8是图7的b
‑
b剖视图。
20.图9是本实用新型电连接器中翻转卡扣体的立体示意图。
21.图10是图5的正视图。
22.图11是图10的c
‑
c剖视图。
23.图12是本实用新型中一体式端子的立体示意图。
24.图13是图12的俯视图。
25.图14是图13的d
‑
d剖视图。
26.图15是图12的侧视图。
27.图16是图12的i局部放大图。
[0028]1‑
绝缘塑胶体；11
‑
塑胶主体；111
‑
插槽；1111
‑
弹性限位臂；112
‑
避让缺口；1121
‑
卡接外延部；12
‑
翻转卡扣体；121
‑
平置臂；122
‑
竖置臂；123
‑
钩挂臂；2
‑
一体式端子；21
‑
焊接段；22
‑
导电芯插装段；221
‑
第一翻折壁；2211
‑
第一弹性导通触臂；222
‑
第二翻折壁；2221
‑
第二弹性导通触臂；223
‑
第三翻折壁；2231
‑
第三弹性导通触臂；224
‑
第四翻折壁；2241
‑
第四弹性导通触臂；2242
‑
第二限位缺口；2243
‑
第一插配导向臂；225
‑
第五翻折壁；2251
‑
第二插配导向臂；226
‑
第六翻折壁；2261
‑
第三限位缺口；2262
‑
第三插配导向臂；227
‑
第七翻折壁；2271
‑
第一限位缺口；2272
‑
第四插配导向臂；228
‑
第八翻折壁；229
‑
第九翻折壁。
具体实施方式
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2示出了本实用新型中电连接器的爆炸示意图及其立体示意图，可知，其主要由绝缘塑胶体1和一体式端子2构成。一体式端子2的数量设置为多个，且依序插设于上述绝缘塑胶体1内。一体式端子2与线缆相连接，以实现信号传递的功能。
[0031]
如图12中所示，相较于传统的分体式结构设计，本实用新型所公开的一体式端子2优选由一片状金属冲裁、折弯而成，从而有效了简化了一体式端子2的成型路线，提高了其生产效率，降低了制造成本。如图12
‑
16中所示，一体式端子2主要由依序连接的焊接段21和导电芯插装段22。导电芯插装段22包括有第一翻折壁221、第二翻折壁222、第三翻折壁223、第四翻折壁224、第五翻折壁225、第六翻折壁226以及第七翻折壁227等几部分构成。其中，
第一翻折壁221、第二翻折壁222、第三翻折壁223、第四翻折224壁沿着逆时针方向依序进行连接，以围拢而成口字形腔。第五翻折壁225由第四翻折壁224继续延伸，且沿着逆时针方向弯折90
°
而成，且平行地布置于第一翻折壁221的正下方。第六翻折壁226由第五翻折壁225继续延伸，且沿着逆时针方向弯折90
°
而成，且平行地布置于第二翻折壁222的正右方。第七翻折壁227由第六翻折壁226继续延伸，且沿着逆时针方向弯折90
°
而成，且平行地布置于第三翻折壁223的正上方。对第一翻折壁221、第二翻折壁222、第三翻折壁223、第四翻折壁224进行冲裁、压型以分别成型出有第一弹性导通触臂2211、第二弹性导通触臂2231、第三弹性导通触臂2231、第四弹性导通触臂2241。第一弹性导通触臂2211、第二弹性导通触臂2221、第三弹性导通触臂2231、第四弹性导通触臂2241均内置于口字形腔中，且围绕口字形腔的中心轴线进行周向均布。
[0032]
再者，出于确保一体式端子2相对于绝缘塑胶体1具有较好的插配稳定性，杜绝其因受到线缆拉拽而脱出现象的发生方面考虑，如图12、15、16中所示，在第七翻折壁227上成型出有第一限位缺口2271。位于第一限位缺口2271的正后方，在第四翻折壁224、第六翻折壁226上分别成型出有第二限位缺口2242、与第二限位缺口2242相对而置的第三限位缺口2261。由上叙述可知，在一体式端子2上同时成型出有第一限位缺口2271、第二限位缺口2242以及第三限位缺口2261。当一体式端子2相对于绝缘塑胶体1插配到位后，借由第一限位缺口2271以形成第一道防线，而同时借由第二限位缺口2242和第三限位缺口2261以形成第二道防线，以共同限定一体式端子2的轴向位移运动。
[0033]
另外，在此还需要说明的是，一体式端子2的设计结构较为简单，利于制造实施，且预传输功率一致的前提下，可在一定程度上降低了其成型体积，利于后续组装进程的实施。
[0034]
为了迎合一体式段子2的双重锁定设计，在此，还需对绝缘塑胶体1的结构进行适当的优化，具体如下：如图5
‑
11中所示，绝缘塑胶体1由塑胶主体11以及翻转卡扣体12构成。在注塑进程中，翻转卡扣体12直接成型于塑胶主体11上，且可相对于塑胶主体11进行自由地翻转。沿其宽度方向，在塑胶主体11内开设有一系列插槽111，以用来插装、置入端子2。翻转卡扣体12由平置臂121、竖置臂122以及钩挂臂123依序连接而成。当一体式端子2相对于插槽111插配完毕后，正对应于第二限位缺口2242和第三限位缺口2261的实际插装位置，由塑胶主体11向下还延伸出有可用来同时置入竖置臂122和钩挂臂123的避让缺口112。且由避让缺口112的后侧壁向前延伸出有与钩挂臂123相适配的卡接外延部1121。正对应于第一限位缺口2271的实际插装位置，由插槽111的内侧壁延伸出有与第一限位缺口2271相适配的弹性限位臂1111。当一体式端子2相对于塑胶主体11插配完成后，弹性限位臂1111正置于第一限位缺口2271内，旋动翻转卡扣体12以使得钩挂臂123同时正置于第二限位缺口2242和第三限位缺口2261内。如此一来，如图3、4中所示，从而实现了采取双重锁定结构对一体式端子2的轴向位移进行限定，即借由第一限位缺口2271和弹性限位臂1111相互配合以形成上述的第一道防线，借由第二限位缺口2242、第三限位缺口2261与钩挂臂123相互配合以形成上述的第二道防线，从而有效地防止了一体式端子2由插槽111内脱出现象的发生，保证了两者连接的可靠性，进而保证了信号传输的可靠性以及稳定性，最终确保电连接器始终维持有正常的工作状态。
[0035]
已知，当实际执行一体式端子2的插配操作时，如其对位误差较大时，插槽111被刮伤现象时常发生，且使得插配操作难以实施。鉴于此，作为上述一体式端子2结构的进一步
优化，如图12、16中所示，还可以由第四翻折壁224、第五翻折壁225、第六翻折壁226、第七翻折壁227的前侧壁继续向前延伸，且向内弯折以形成第一插配导向臂2243、第二插配导向臂2251、第三插配导向臂2262、第四插配导向臂2272。如此一来，一方面，在执行一体式端子2的插配操作时，第一插配导向臂2243、第二插配导向臂2251、第三插配导向臂2262、第四插配导向臂2272可以起到预先导向作用，以使得一体式端子2发生自适应性姿态调整，确保后续插配操作的顺利进行；另一方面，第一插配导向臂2243、第二插配导向臂2251、第三插配导向臂2262、第四插配导向臂2272分别由第一插配导向臂2243、第二插配导向臂2251、第三插配导向臂2262、第四插配导向臂2272的延伸段弧形弯折而成，从而避免了实际执行插装进程中插槽111内侧壁被刮伤现象的发生。
[0036]
最后，还需要说明的是，在插配一体式端子2的进程中，其自身必然受到挤压力的作用而发生形变，进而极易导致第一限位缺口2271相对位置发生改变，造成第一限位缺口2271和弹性限位臂1111之间形成有较大的错位距离，最终导致第一道防线失效。鉴于此，在此，还对一体式端子2的结构进行了进一步的优化，如图12
‑
15中所示，导电芯插装段22还额外增设有第八翻折壁228和第九翻折壁229。第八翻折壁228由第七翻折壁227的左侧壁继续向左延伸，且向下90
°
弯折而成。第九翻折壁229由第七翻折壁227的后侧壁继续向后延伸，且向下90
°
弯折而成。当七翻折壁227受到下压力作用时，第八翻折壁228和第九翻折壁229可同时地顶靠于第三翻折壁223的上平面。如此一来，在插配一体式端子2的进程中，即使第七翻折壁227受到侧压力的作用亦可确保其上第一限位缺口2271始终保持有正确的相对位置，进而协同弹性限位臂1111以形成第一道防线。
[0037]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。