1.本实用新型涉及一种铌管，尤其涉及一种用于钠灯的铌管。
背景技术：
2.铌管是钠灯产品种的关键零部件，铌管连接电极与陶瓷管实现气密封接。钠灯铌管生产一般通过压机对铌颗粒分步铆压成型实现，从而使铌管在成型过程中材料利用率达到最大化。现有的铌管基本为u型或h型结构，这两种铌管都有一个共同的特征点，就是整个管体规格是一致的。这种规格一致的铌管有个共性的缺点，就是在进行封装的过程中无法快速准确的获得装配位置。也就是铌管在陶瓷管内的进给量不能确定，导致钠灯铌管的装配量不能保持一致，进而影响整个钠灯的产品质量。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是铌管在与陶瓷管封装过程中不能够快速精准进行定位的不足。
4.为了解决上述技术问题，本方案的一种台阶型铌管，包括阳极接入端和铌管本体，所述阳极接入端设置在铌管本体端部，所述阳极接入端内设置有第一空腔，所述铌管本体内设置有第二空腔，所述铌管本体包含第一阶铌管本体和第二阶铌管本体，第二阶铌管本体连接在第一阶铌管本体上，第二阶铌管本体直径大于第一阶铌管本体直径。
5.上述技术方案的进一步改进，所述第二阶铌管本体还连接有第三阶铌管本体，第三阶铌管本体直径大于第二阶铌管本体直径。
6.上述技术方案的进一步改进，所述第二阶铌管本体直径比第一阶铌管本体直径大至少0.4mm，第三阶铌管本体直径比第二阶铌管本体直径大至少0.4mm。
7.上述技术方案的进一步改进，所述第一空腔为圆柱体结构，所述第二空腔为台阶型圆柱体结构。
8.上述技术方案的进一步改进，所述第一空腔外侧端和第二空腔外侧端为敞口结构。
9.上述技术方案的进一步改进，所述第二阶铌管本体长度在1mm以内。
10.本方案的台阶型铌管在与陶瓷管封装过程中可以实现快速精准定位。
附图说明
11.图1为台阶型铌管结构图。
具体实施方式
12.下面结合附图对胎圈型铌管结构进行详细说明。
13.一种台阶型铌管，包括阳极接入端1和铌管本体2，所述阳极接入端1在所述铌管本体2一侧端部，所述铌管本体2另一侧为敞口结构。所述阳极接入端1内设置有第一空腔11，
第一空腔11为圆柱体结构。阳极接入端1另一侧为敞口结构。所述铌管本体内设置有第二空腔21，所述第二空腔21为台阶型圆柱体结构，台阶型圆柱体结构是由多个不同规格圆柱体依大小堆叠而成，所述铌管本体2由第一铌管本体22、第二铌管本体23和第三铌管本体24依次连接组成，所述第二铌管本体23直径比第一铌管本体22直径大0.4mm,所述第三铌管本体24直径比第二铌管本体23直径大0.4mm。所述第二铌管本体23长度为1mm。
14.在装配过程中，将铌管本体2插入陶瓷管，可以第二铌管本体23卡住陶瓷管端部，完成快速准确定位，第三铌管本体24用于封口陶瓷帽的快速准确定位，最后实现封装。
技术特征：
1.一种台阶型铌管，包括阳极接入端和铌管本体，所述阳极接入端设置在铌管本体端部，所述阳极接入端内设置有第一空腔，所述铌管本体内设置有第二空腔，其特征在于：所述铌管本体包含第一阶铌管本体和第二阶铌管本体，第二阶铌管本体连接在第一阶铌管本体上，第二阶铌管本体直径大于第一阶铌管本体直径。2.如权利要求1所述的一种台阶型铌管，其特征在于：所述第二阶铌管本体还连接有第三阶铌管本体，第三阶铌管本体直径大于第二阶铌管本体直径。3.如权利要求2所述的一种台阶型铌管，其特征在于：所述第二阶铌管本体直径比第一阶铌管本体直径大至少0.4mm，第三阶铌管本体直径比第二阶铌管本体直径大至少0.4mm。4.如权利要求2所述的一种台阶型铌管，其特征在于：所述第一空腔为圆柱体结构，所述第二空腔为台阶型圆柱体结构。5.如权利要求2所述的一种台阶型铌管，其特征在于：所述第一空腔外侧端和第二空腔外侧端为敞口结构。6.如权利要求2所述的一种台阶型铌管，其特征在于：所述第二阶铌管本体长度在1mm以内。
技术总结
本实用新型公开了一种台阶型铌管，包括阳极接入端和铌管本体，所述阳极接入端设置在铌管本体端部，所述阳极接入端内设置有第一空腔，所述铌管本体内设置有第二空腔，所述铌管本体包含第一阶铌管本体和第二阶铌管本体，第二阶铌管本体连接在第一阶铌管本体上，第二阶铌管本体直径大于第一阶铌管本体直径。本方案的台阶型铌管在与陶瓷管封装过程中可以实现快速精准定位。快速精准定位。快速精准定位。
技术研发人员：曹云辉
受保护的技术使用者：常州市耐欧金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/23
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