一种降噪变压器的制作方法

1.本实用新型属于变压器领域，具体涉及一种降噪变压器。


背景技术：

2.高频变压器是工作频率超过10khz的电源变压器，主要用于高频开关电源中，作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。
3.目前高频变压器的铁芯一般由硅钢片堆叠而成，但是在电磁交变过程中，硅钢片按照交流电的频率连续产生磁力效应，使硅钢片之间连续振动碰撞，从而发出巨大的噪音，也磨损硅钢片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种降噪变压器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种降噪变压器，包括骨架、缠绕在骨架外部的绕组线圈、对称卡入骨架外侧的铁芯、以及设置于骨架底部的若干个引脚，所述骨架为空管状，所述骨架顶部和底部分别对称设有与铁芯外表面抵压的限位散热组件；
7.所述限位散热组件包括限位散热板和固定于限位散热板一侧的导热支撑件，所述导热支撑件与骨架活动套接并延伸至骨架内腔中，所述导热支撑件通过螺钉与骨架可拆卸连接。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位散热板靠近铁芯的一侧表面固定粘接有导热绝缘硅胶，能够实现绝缘和导热，将铁芯热量导出散热。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位散热板上均匀开设有多个通孔，孔壁能够增大与空气的接触面积，加快散热。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述导热支撑件设置为l型，且每个限位散热板一侧均连接多个导热支撑件，所述导热支撑件一侧固定设有安装板，所述安装板与骨架通过螺钉可拆卸连接，便于将导热支撑件安装拆卸，从而便于安装拆卸铁芯，在螺钉逐渐拧紧后能够固定铁芯，避免硅钢片之间连续振动产生噪音。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述导热支撑件设置为杆状或管状，所述导热支撑件一端与限位散热板一侧壁固定连接，杆状设置的导热支撑件不仅导热，支撑强度更高，不易损坏；管状设置的导热支撑件导热面积大，导热效果更好。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述骨架呈工字型设置，所述骨架上下表面以及两侧表面均开设有用于卡接铁芯的卡槽，能够限位铁芯，便于将其定位后插入导热支撑件，并安装螺钉。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述骨架顶端和底端的管口处口径小于管内口径，所述导热支撑件贯穿骨架管口外侧端面并延伸至骨架内腔中，便于将绕组线圈传递
至骨架内的热量传导至外部的导热支撑件上，再散发至空气中，加快绕组线圈的散热。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1)本实用新型通过在空管状设置的骨架两端设置有用于固定铁芯的限位散热板，能够降低硅钢片之间连续振动碰撞产生的噪音，并将铁芯热量快速导出散热，而限位散热板连接的导热支撑件一端插入骨架空腔中，能够将绕组线圈热量导出至外部空气中，整个限位散热组件不仅能够起到很好的固定、降噪作用，还能够加快变压器的散热，结构简单，安装拆卸方便；
16.2)本实用新型通过设置两组对称分布的限位散热组件分别对两个铁芯交错固定，且限位散热板与铁芯之间设置有导热绝缘硅胶，不仅能够快速散热，而且能够增大摩擦，使铁芯更稳定，降低振动导致的噪音。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体主视图。
18.图2是本实用新型的整体侧视图。
19.图3是本实用新型的图2中a
‑
a处剖面结构示意图。
20.图4是本实用新型的限位散热组件结构示意图。
21.图中：1、骨架；2、绕组线圈；3、铁芯；4、引脚；5、限位散热组件；51、限位散热板；52、导热支撑件；53、螺钉；54、安装板；6、导热绝缘硅胶；7、通孔；8、卡槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
24.实施例1
25.如图1
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4所示，一种降噪变压器，包括骨架1、缠绕在骨架1外部的绕组线圈2、对称卡入骨架1外侧的铁芯3、以及设置于骨架1底部的若干个引脚4，所述骨架1为空管状，所述骨架1顶部和底部分别对称设有与铁芯3外表面抵压的限位散热组件5；
26.所述限位散热组件5包括限位散热板51和固定于限位散热板51一侧的导热支撑件52，所述导热支撑件52与骨架1活动套接并延伸至骨架1内腔中，所述导热支撑件52通过螺钉53与骨架1可拆卸连接。
27.所述骨架1顶端和底端的管口处口径小于管内口径，所述导热支撑件52贯穿骨架1管口外侧端面并延伸至骨架1内腔中，便于将绕组线圈2传递至骨架1内的热量传导至外部的导热支撑件52上，再散发至空气中，加快绕组线圈2的散热。
28.所述限位散热板51靠近铁芯3的一侧表面固定粘接有导热绝缘硅胶6，能够实现绝缘和导热，将铁芯3热量导出散热。所述限位散热板51上均匀开设有多个通孔7，孔壁能够增大与空气的接触面积，加快散热。
29.所述导热支撑件52设置为l型，且每个限位散热板51一侧均连接多个导热支撑件52，所述导热支撑件52一侧固定设有安装板54，所述安装板54与骨架1通过螺钉53可拆卸连接，便于将导热支撑件52安装拆卸，从而便于安装拆卸铁芯3，在螺钉53逐渐拧紧后能够固定铁芯3，避免硅钢片之间连续振动产生噪音。
30.所述导热支撑件52设置为杆状或管状，所述导热支撑件52一端与限位散热板51一侧壁固定连接，杆状设置的导热支撑件52不仅导热，支撑强度更高，不易损坏；管状设置的导热支撑件52导热面积大，导热效果更好。
31.所述骨架1呈工字型设置，所述骨架1上下表面以及两侧表面均开设有用于卡接铁芯3的卡槽8，能够限位铁芯3，便于将其定位后插入导热支撑件52，并安装螺钉53。
32.需要说明的是：整个变压器在将绕组线圈2缠绕至骨架1上并与引脚4连接后，将两个c型的铁芯3相对放置并卡入骨架1上的卡槽8内并用聚酯胶带固定，然后将两个限位散热板51带动导热支撑件52插入骨架1端面上的穿孔内，直至两个限位散热板51分别贴合两个铁芯3的外侧面，通过安装板54和螺钉53将导热支撑件52固定于骨架1上，即实现限位散热板51的固定，并且两个限位散热板51对称设置，导热支撑件52也支撑铁芯3侧面，导热绝缘硅胶6能够增加摩擦力，从而能够将两个铁芯3很好的固定在一起，不会发生振动，降低噪音；
33.在变压器投入使用后，绕组线圈2产生的热量一部分会向骨架1内传递，通过骨架1内腔能够将热量逐渐传输出去，而导热支撑件52插入骨架1内腔也能够将热量快速导出至外部，铁芯3产生的热量也能够通过限位散热板51导出至空气中，限位散热板51和导热支撑件52均可以采用铝材，能够快速导热。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。