具有两面焊接功能的限位件以及包括它的FPC连接器的制作方法

具有两面焊接功能的限位件以及包括它的fpc连接器
技术领域
1.本实用新型涉及电连接器制造技术领域，尤其是具有两面焊接功能的限位件以及包括它的fpc连接器。


背景技术：

2.软性排线(flexible flat cable，ffc)为一种信号传输用组件，本身具有可任意绕曲、高讯号传输等优点，因此被广泛的运用在许多电子产品中。该软性排线借助于fpc连接器与电子连接器搭配使用，以将讯号由一端传递至另一端，达到讯号传递的目的。通常应用在各种数码通讯产品、便携式电子产品、电脑周边设备、测量仪器、汽车电子等领域。
3.如图1中所示，在现有技术中，fpc连接器主要由绝缘塑胶体、接线端子单元以及焊片构成。接线端子单元用来实现与软性排线的信号导通，其由多个插配于绝缘塑胶体内的、以线性阵列状进行排布的接线端子构成。焊片的数量设置为2，对称地插配于绝缘塑胶体的两侧。在实际操作中，将组装完毕的fpc连接器置放于涂布有锡层的硬质pcb板上，待定位完成后，借助于发热装置对锡层进行升温熔化，在此进程中，焊片在重力的作用下沉陷于熔融锡液中，待冷却固化后，fpc连接器即被固定于硬质pcb板上。然而，上述技术方案存在有以下问题：1)上述焊片仅可进行单面焊接，即仅焊片的底壁可以用来进行施焊，因而，将其安装方式以及应用场景集中于狭小的范围内；2)焊片底壁的面积值一般较小，即意味着焊片和硬质pcb板之间的施焊结合力十分有限，后续实际应用中极易发生焊缝开裂的现象；3)由图1中还可以看出，出于实现焊片在绝缘塑胶体内的插配稳定性方面考虑，由其两侧壁反向地向外延伸出左置限位凸起、右置限位凸起。在执行焊片的插配操作进程中，绝缘塑胶体由于受到左置限位凸起、右置限位凸起侧向推顶力的作用而发生自适应弹性变形。当焊片相对于绝缘塑胶体完全插配完毕后，左置限位凸起、右置限位凸起均沉陷于绝缘塑胶体内，变相地起到铆固作用。然而，由于受到绝缘塑胶体材质的限定，左置限位凸起、右置限位凸起所能起到的铆固、限位作用极为有限，当fpc连接器受到外力作用时，焊片极易由绝缘塑胶体中挣脱，最终导致fpc连接器相对于硬质pcb板连接关系失效问题的出现。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该具有两面焊接功能的限位件的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了具有两面焊接功能的限位件，其被组装于绝缘塑胶体上，且采用焊接的方式以实现与硬质pcb板的固定。具有两面焊接功能的限位件由上置折弯臂、中间过渡臂以及下置折弯臂依序连接而成，其中，上置折弯臂、下置折弯臂相互平行而置，且均由中间过渡臂反向延伸、且同向90
°
弯折而成。当具有两面焊接功能的限位件相对于绝缘塑胶体插装完成后，可分别借由上置折弯臂或下置折弯臂以实现与
硬质pcb板的焊接固定。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，由上置折弯臂的自由端向内延伸出有上置容锡缺口。由下置折弯臂的自由端向内延伸出有下置容锡缺口。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，与上置容锡缺口相隔设定距离d1，由上置折弯臂的顶壁向下延伸出有上置内凹弧形缺口。与下置容锡缺口相隔设定距离d2，由下置折弯臂的底壁向上延伸出有下置内凹弧形缺口。
8.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，假定上置折弯臂和绝缘塑胶体之间的单边间隙为d3，下置折弯臂和绝缘塑胶体之间的单边间隙为d4，则d3≤0.1mm，d4≤0.1mm。
9.相较于传统设计结构的单片式限位件，在本实用新型所公开的技术方案中，其同时设有上置折弯臂、下置折弯臂，均可用来实现与硬质pcb板的焊接固定。如此一来，一方面，在执行fpc连接器在硬质pcb板上的固定操作时，可根据安装空间的实际方位以及ffc排线插配方式的不同自由地选用上置折弯臂或下置折弯臂来实现与硬质pcb板的焊接固定，从而使得fpc连接器的安装方式更加地多样化，有效地扩大了fpc连接器的适用场景，便于后续根据ffc排线的实际插配方式来决定其正装或反装状态；另一方面，当施焊完成后，无论是上置折弯臂抑或是下置折弯臂相对于硬质pcb板均具有较大的焊缝成型长度，即确保了fpc连接器和硬质pcb板之间具有优良的施焊结合力；再一方面，当限位件相对于绝缘塑胶体插配完成后，无论是上置折弯臂抑或是下置折弯臂对绝缘塑胶体均起到良好的位移限定作用，从而有效地杜绝了当fpc连接器受到外力作用时限位件由绝缘塑胶体中脱出现象的发生，确保了fpc连接器与硬质pcb板相连接的长期稳定性。
10.另外，本实用新型还公开了一种fpc连接器，其包括有绝缘塑胶体、接线端子单元以及具有两面焊接功能的限位件。在绝缘塑胶体内设有用来插装ffc排线的、沿着左右方向进行延伸的排线插配槽。接线端子单元由多个插装于绝缘塑胶体内、且线性阵列的接线端子构成。沿着左右方向，在排线插配槽内均布有一系列接线端子插配槽，用来插入、固定接线端子。具有两面焊接功能的限位件的数量设置为2，均插配于绝缘塑胶体上，且沿着左右方向对称而置，相对应地，由绝缘塑胶体的顶壁向下延伸出有2个供中间过渡臂置入的插配缺口。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是现有技术中fpc连接器中焊片的组装状态示意图。
13.图2是本实用新型中fpc连接器的立体示意图。
14.图3是本实用新型中fpc连接器的爆炸示意图。
15.图4是图2的俯视图。
16.图5是图4的a
‑
a剖视图。
17.图6是本实用新型fpc连接器中后置分塑胶体的立体示意图。
18.图7是本实用新型fpc连接器中后置分塑胶体的俯视图。
19.图8是本实用新型中具有两面焊接功能的限位件的立体示意图。
20.图9是图8的俯视图。
21.图10是图8的仰视图。
[0022]1‑
绝缘塑胶体；11
‑
前置分塑胶体；12
‑
后置分塑胶体；121
‑
排线插配槽；122
‑
接线端子插配槽；123
‑
插配缺口；2
‑
接线端子单元；21
‑
接线端子；3
‑
限位件；31
‑
上置折弯臂；311
‑
上置容锡缺口；312
‑
上置内凹弧形缺口；32
‑
中间过渡臂；33
‑
下置折弯臂；331
‑
下置容锡缺口；332
‑
下置内凹弧形缺口。
具体实施方式
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2、图3分别示出了本实用新型中fpc连接器的立体示意图及其爆炸示意图，可知，其主要由绝缘塑胶体1、接线端子单元2以及限位件3等几部分构成。其中，绝缘塑胶体1由前置分塑胶体11和后置分塑胶体12相互插配、扣合而成。在后置分塑胶体12内设有用来插装ffc排线的、沿着左右方向进行延伸的排线插配槽121。接线端子单元2由多个插装于后置分塑胶体12内、且沿着左右方向进行线性阵列的接线端子21构成。沿着左右方向，在排线插配槽121内均布有一系列接线端子插配槽122，用来插入、固定接线端子21。上述的限位件3采用焊接的方式以实现与硬质pcb板的固定，其数量设置为2，均插配于绝缘塑胶体1上，且沿着左右方向对称而置，相对应地，由绝缘塑胶体1的顶壁向下延伸出有2个供具有两面焊接功能的限位件3置入的插配缺口12(如图6、7中所示)。
[0025]
已知，限位件3的具体设计形式对fpc连接器的实际安装方式以及固定可靠性、稳定性有着至关重要的影响，鉴于此，作为上述fpc连接器结构的进一步优化，如图8中所示，限位件3优选由上置折弯臂31、中间过渡臂32以及下置折弯臂33依序连接而成，其中，上置折弯臂31、下置折弯臂33相互平行而置，且均由中间过渡臂32反向延伸、且同向90
°
弯折而成。如图5中所示，当限位件3相对于绝缘塑胶体1插配完成后，假定上置折弯臂31和绝缘塑胶体1之间的单边间隙为d3，下置折弯臂33和绝缘塑胶体1之间的单边间隙为d4，则d3≤0.1mm，d4≤0.1mm(如图4、5中所示)。
[0026]
当具有两面焊接功能的限位件3相对于绝缘塑胶体1插装完成后，可分别借由上置折弯臂31或下置折弯臂33以实现与硬质pcb板的焊接固定。
[0027]
通过采用上述技术方案进行设置，pfc连接器至少取得了以下有益效果：
[0028]
1)在执行fpc连接器在硬质pcb板上的固定操作时，可根据安装空间的实际方位以及ffc排线插配方式的不同自由地选用上置折弯臂31或下置折弯臂32来实现与硬质pcb板的焊接固定，从而使得fpc连接器的安装方式更加地多样化，有效地扩大了fpc连接器的适用场景，便于后续根据ffc排线的实际插配方式来决定其正装或反装状态；
[0029]
2)当施焊完成后，无论是上置折弯臂31抑或是下置折弯臂32相对于硬质pcb板均具有较大的焊缝成型长度，即确保了fpc连接器和硬质pcb板之间具有优良的施焊结合力；
[0030]
3)当限位件3相对于绝缘塑胶体1插配完成后，无论是上置折弯臂31抑或是下置折弯臂32对绝缘塑胶体1均起到良好的位移限定作用，从而有效地杜绝了当fpc连接器受到外力作用时限位件3由绝缘塑胶体1中脱出现象的发生，确保了fpc连接器与硬质pcb板相连接的长期稳定性。
[0031]
已知，在执行限位件3相对于硬质pcb板的锡焊操作进程中，首先，需将限位件3组装完毕后的fpc连接器置放于涂布有锡层的硬质pcb板上，待定位完成后，借助于发热装置对锡层进行升温熔化，在此进程中，焊片在重力的作用下沉陷于熔融锡液中，待冷却固化后，fpc连接器即被固定于硬质pcb板上。当锡层被熔化后，必然有向外溢流的趋势，从而为后续操作造成大量的清理、清洁工作。鉴于此，作为上述限位件3结构的进一步优化，如图8中所示，还可以由上置折弯臂31的自由端向内延伸出有上置容锡缺口311。当然，参照上述上置折弯臂31的结构形式，亦可以由下置折弯臂33的自由端向内延伸出有下置容锡缺口331。如此一来，当锡层被高温熔融后，在自张力的作用下，上置容锡缺口311、下置容锡缺口331内可以容纳大量的锡液，从而有效地杜绝了锡液溢流问题的出现。
[0032]
另外，在此还需要说明的是，上置容锡缺口311、下置容锡缺口331的存在还可以在一定程度上增加施焊后限位件和硬质pcb板之间所形成的焊缝长度，使得fpc连接器相对于硬质pcb板具有更高的结合力。
[0033]
最后，需要说明的是，如图8、9、10中所示，作为上述限位件3结构的进一步优化，与上述上置容锡缺口311相隔设定距离d1，由上置折弯臂31的顶壁向下延伸出有上置内凹弧形缺口312。与上述下置容锡缺口331相隔设定距离d2，由下置折弯臂33的底壁向上延伸出有下置内凹弧形缺口332。如此一来，在上述上置容锡缺口311、下置容锡缺口331增加焊缝长度的基础之上，上置内凹弧形缺口312、下置内凹弧形缺口332的存在可以更进一步地增加施焊后限位件和硬质pcb板之间所形成的焊缝长度，最终使得fpc连接器相对于硬质pcb板具有更高的结合力。
[0034]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。