一种滤波器缠线设备的制作方法

1.本技术属于滤波器制造技术领域，特别涉及一种滤波器缠线设备。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，各种电子设备应用而生，但越是电子设备越多，就会造成越来越多的电子设备或电网间的相互赶干扰，为此，更多的设备都需要加入抗干扰的滤波器，滤波器包括插针引脚、铜线和本体，在组装的过程中，首先通过绕线设备将铜线缠绕几圈在插针引脚上，后再缠绕在本体上，这时插针引脚与铜线并没有完全固定，需要通过焊锡设备将铜线焊接插针引脚上。
3.滤波器在加工生产工艺中，需要对滤波器进行缠线操作，而现有的绕线装置在缠绕过程中缺乏导向装置，容易造成铜线缠绕不均匀，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，旨在提供一种滤波器缠线设备，具有绕线均匀和工作效率高的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滤波器缠线设备，包括底座，所述底座的上端面左右两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左侧贯穿开设有通孔，所述第一固定板的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的右侧贯穿通孔的内部并延伸至第一固定板的右侧，所述转轴的外侧壁右端固定连接有固定销，所述第二固定板的左侧固定连接有固定轴，所述固定轴与转轴之间设置有绕线筒，所述绕线筒的外侧壁贯穿开设有与固定销相匹配的凹槽，所述底座的上端面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前端面贯穿开设有导线孔，所述滑轨的左侧设置有气缸，所述气缸的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的右侧与滑块的左侧固定连接。
7.为了防止铜线缠绕在转轴和固定轴的外侧壁，作为本实用新型一种滤波器缠线设备优选的，所述绕线筒的外侧壁左右两侧均贴合活动连接有限位板，两个所述限位板相背的一侧均固定连接有多个均匀分布的固定杆，多个所述固定杆的另一端分别与第一固定板的右侧和第二固定板的左侧固定连接。
8.为了方便工作人员控制驱动电机和气缸的运行状态，作为本实用新型一种滤波器缠线设备优选的，所述第二固定板的右侧安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机和气缸之间均为电性连接。
9.为了方便固定绕线筒，作为本实用新型一种滤波器缠线设备优选的，所述固定轴的外侧壁活动连接有u型限位块，所述u型限位块位于绕线筒的右侧。
10.为了保护铜线不被损坏，作为本实用新型一种滤波器缠线设备优选的，所述导线孔的内部固定连接有保护垫。
11.为了增加该装置使用寿命和防止该装置使用时滑动，作为本实用新型一种滤波器
缠线设备优选的，所述底座的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑腿，四个所述支撑腿的外侧壁下端均固定连接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种滤波器缠线设备，当使用该装置时，首先人工将铜线穿过导线孔的内部，然后将铜线端部固定在绕线筒的外侧壁，当固定完铜线后，同时启动驱动电机和气缸，通过驱动电机带动转轴和绕线筒转动，进而将铜线缠绕在绕线筒的外侧壁，在缠绕铜线的过程中同时通过气缸带动驱动轴和滑块移动，进而带动铜线移动，从而通过气缸和驱动电机的配合使用使得铜线一边缠绕一边移动，进而将铜线均匀的缠绕在绕线筒的外侧壁，通过驱动电机和气缸的使用代替了人工操作的过程，使得工作人员的工作量降低，提高了工作效率，从而达到了绕线均匀和工作效率高的效果。
14.2、该种滤波器缠线设备，当使用该装置时，通过限位板将铜线阻挡，避免在缠绕过程中铜线缠绕在转轴和固定轴的外侧壁，从而达到了防止铜线缠绕在转轴和固定轴的外侧壁的效果。
15.3、该种滤波器缠线设备，当使用该装置时，通过使用控制面板控制驱动电机和气缸的运行状态，从而达到了方便工作人员控制驱动电机和气缸的运行状态的效果。
16.综上所述，该种滤波器缠线设备，具有绕线均匀和工作效率高的特点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种滤波器缠线设备结构图；
19.图2为本实用新型的一种滤波器缠线设备剖面图；
20.图3为图1中a的局部放大图。
21.图中，1、底座；101、第一固定板；1011、通孔；102、滑轨；103、支撑腿；104、防滑垫；105、第二固定板；1051、固定轴；1052、u型限位块；106、控制面板；2、驱动电机；201、转轴；202、固定销；203、绕线筒；2031、凹槽；204、限位板；2041、固定杆；3、气缸；301、驱动轴；302、滑块；303、导线孔；304、保护垫。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.现对本技术实施例提供的滤波器缠线设备进行说明。所述滤波器缠线设备如图1
‑
3所示：
24.一种滤波器缠线设备，包括底座1，底座1的上端面左右两侧分别固定连接有第一固定板101和第二固定板105，第一固定板101的左侧贯穿开设有通孔1011，第一固定板101的左侧设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有转轴201，转轴201的右侧贯穿通孔
1011的内部并延伸至第一固定板101的右侧，转轴201的外侧壁右端固定连接有固定销202，第二固定板105的左侧固定连接有固定轴1051，固定轴1051与转轴201之间设置有绕线筒203，绕线筒203的外侧壁贯穿开设有与固定销202相匹配的凹槽2031，底座1的上端面固定连接有滑轨102，滑轨102的内部滑动连接有滑块302，滑块302的前端面贯穿开设有导线孔303，滑轨102的左侧设置有气缸3，气缸3的输出端安装有驱动轴301，驱动轴301的右侧与滑块302的左侧固定连接。
25.本实施例中：当使用该装置时，首先人工将铜线穿过导线孔303的内部，然后将铜线端部固定在绕线筒203的外侧壁，当固定完铜线后，同时启动驱动电机2和气缸3，通过驱动电机2带动转轴201和绕线筒203转动，进而将铜线缠绕在绕线筒203的外侧壁，在缠绕铜线的过程中同时通过气缸3带动驱动轴301和滑块302移动，进而带动铜线移动，从而通过气缸3和驱动电机2的配合使用使得铜线一边缠绕一边移动，进而将铜线均匀的缠绕在绕线筒203的外侧壁，通过驱动电机2和气缸3的使用代替了人工操作的过程，使得工作人员的工作量降低，提高了工作效率，从而达到了绕线均匀和工作效率高的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，绕线筒203的外侧壁左右两侧均贴合活动连接有限位板204，两个限位板204相背的一侧均固定连接有多个均匀分布的固定杆2041，多个固定杆2041的另一端分别与第一固定板101的右侧和第二固定板105的左侧固定连接。
27.本实施例中：当使用该装置时，通过限位板204将铜线阻挡，避免在缠绕过程中铜线缠绕在转轴201和固定轴1051的外侧壁，从而达到了防止铜线缠绕在转轴201和固定轴1051的外侧壁的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定板105的右侧安装有控制面板106，控制面板106与驱动电机2和气缸3之间均为电性连接。
29.本实施例中：当使用该装置时，通过使用控制面板106控制驱动电机2和气缸3的运行状态，从而达到了方便工作人员控制驱动电机2和气缸3的运行状态的效果。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定轴1051的外侧壁活动连接有u型限位块1052，u型限位块1052位于绕线筒203的右侧。
31.本实施例中：当使用该装置时，通过u型限位块1052对绕线筒203起到限位作用，避免绕线筒203在转动过程中脱离转轴201和固定轴1051的外侧壁影响铜线的缠绕，从而达到了方便固定绕线筒203的效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，导线孔303的内部固定连接有保护垫304。
33.本实施例中：当使用该装置时，通过保护垫304对铜线进行保护，避免铜线穿过导线孔303时被损坏，从而达到了保护铜线不被损坏的效果。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑腿103，四个支撑腿103的外侧壁下端均固定连接有防滑垫104。
35.本实施例中：当使用该装置时，通过支撑腿103将底座1支撑，避免底座1长时间与地面接触被腐蚀，进而增加该装置的使用寿命，通过防滑垫104增大支撑腿103与地面的摩擦力，避免该装置在使用时滑动影响铜线缠绕，从而达到了增加该装置使用寿命和防止该装置使用时滑动的效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用该装置时，首先人工将铜线穿过导线孔303的内部，然后将铜线端部固定在绕线筒203的外侧壁，当固定完铜线后，通过控制面板
106同时启动驱动电机2和气缸3，通过驱动电机2带动转轴201和绕线筒203转动，进而将铜线缠绕在绕线筒203的外侧壁，在缠绕铜线的过程中同时通过气缸3带动驱动轴301和滑块302移动，进而带动铜线移动，从而通过气缸3和驱动电机2的配合使用使得铜线一边缠绕一边移动，进而将铜线均匀的缠绕在绕线筒203的外侧壁，通过驱动电机2和气缸3的使用代替了人工操作的过程，使得工作人员的工作量降低，提高了工作效率。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。