一种用于断路器的欠压脱扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域,具体涉及一种用于断路器的欠压脱扣装置。


背景技术：

2.框架式断路器是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。
3.为了实现框架式断路器欠压保护功能，往往需要在断路器中安装使用欠压脱扣器，它是一种在电源电压降至设定范围时，使断路器有延时或无延时断开的一种脱扣器，这种欠压脱扣器的线圈接在断路器电源侧，断路器需要欠压脱扣器通电后才能合闸，否则断路器合不上闸，其工作过程为：电源电压发生电压下降或不足时，欠压脱扣器的推杆是抵住操作机构上的牵引杆或脱扣半轴，使操作机构处于解锁状态而无法储能合闸，断路器也就处于分闸状态，使该断路器以下的负载电器或电气设备免受欠压的损坏；当欠压脱扣器的线圈得到足够电压时，推杆随着欠压脱扣器吸合动作后会远离牵引杆或脱扣半轴运动，即退出了牵引杆或脱扣半轴的运动轨迹，使断路器可以正常分合闸。现有欠压脱扣器包括脱扣器本体部分和控制电路部分，控制电路部件主要是具有低电压采样、信息处理功能的控制线路板，欠压脱扣器本体和控制线路板分别装在断路器内部，通过欠压脱扣器与断路器内部的操作机构配合使用，实现对断路器的欠压保护功能。
4.但现有欠压脱扣器在断路器上安装使用时仍存在以下问题：首先，欠压脱扣器通常都是采用多组螺钉固定安装在断路器内部，安装结构复杂，拆装过程较为繁琐，需要先拆卸断路器外壳以及操作机构部分零配件，再拧开多组螺钉后才能将欠压脱扣器拆下，这样不便于后续的安装调试及维护工作；其次，脱扣器本体部分和控制线路板是各自分开安装于断路器内部，并通过多条线路进行连接，二者所需安装空间较大，安装布线繁琐杂乱，安装起来较为麻烦，整体安装效率低，影响产品使用性能。


技术实现要素：

5.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱扣器本体部分和控制线路板是各自分开安装于断路器内部，安装空间较大，以及欠压脱扣器安装结构复杂，不便于后续安装调试及维护工作的问题，从而提供一种结构紧凑，安装拆卸均较为方便，便于后续安装调试及维护工作，可靠实现断路器欠压保护功能的欠压脱扣装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于断路器的欠压脱扣装置,连接断路器内的操作机构，包括脱扣器本体和控制器模块，所述脱扣器本体包括受其驱动可移动穿设在脱扣器本体底部的驱动杆，所述控制器模块呈竖式状固定连接在所述脱扣器本体顶部，所述脱扣器本体安装在所述操作机构与断路器上部之间形成的凹槽空间中，并通过安装结构可拆卸连接在所述操作机构顶部，所述安装结构包括：
7.安装架，半包围设置在所述脱扣器本体上，其包括朝所述脱扣器本体底部方向平
行延伸设置的两个安装侧板；
8.卡钩组件，分别成型在两个所述安装侧板的底端；
9.挡板结构，安装在所述操作机构顶部并容纳于所述凹槽空间中，所述挡板结构上对应所述卡钩组件设置有卡槽结构，所述卡钩组件插入所述卡槽结构中形成使所述安装架与挡板结构保持相对位置固定的卡接配合。
10.上述的欠压脱扣装置中，两个所述安装侧板均包括间隔设置的前侧卡板和后侧卡板，以及成型在所述前侧卡板和后侧卡板之间的缓冲间隙，所述缓冲间隙内设置有弹性连接所述前侧卡板和后侧卡板的弹性部件，所述卡钩组件分别设置于所述前侧卡板和后侧卡板上。
11.上述的欠压脱扣装置中，所述前侧卡板和后侧卡板相对的侧边上分别设置有相对的两个凹槽口，和成型在两个所述凹槽口中的两个定位凸台，所述弹性部件为两端安装在两个定位凸台上的弹簧。
12.上述的欠压脱扣装置中，所述卡钩组件包括设置在所述前侧卡板底部的第一卡钩，和设置在所述后侧卡板底部的第二卡钩，所述第一卡钩和所述第二卡钩的钩端背向设置；所述卡槽结构包括设置在所述挡板结构上且与第一卡钩相对应的第一卡槽，和设置在所述挡板结构上且与第二卡钩相对应的第二卡槽，所述第一卡钩和第二卡钩在所述前侧卡板和后侧卡板相向挤压所述弹性部件后分别插入至所述第一卡槽和第二卡槽中，且在所述弹性部件的作用下弹性张开的勾抵在所述第一卡槽和第二卡槽的端部。
13.上述的欠压脱扣装置中，所述凹槽空间内安装有多个欠压脱扣装置，所述挡板结构上设置有适合所述驱动杆穿过的多个开孔结构，所述第一卡槽和第二卡槽分别为条形槽结构并沿同一直线延伸布置，所述第一卡槽和第二卡槽对应两个安装侧板在所述开孔结构两侧相对设置有两组。
14.上述的欠压脱扣装置中，所述脱扣器本体包括线圈支架、线圈结构、铁芯结构，所述铁芯结构活动设置在所述线圈结构的安装腔中，所述铁芯结构伸出所述安装腔上端口的一端与所述控制器模块之间设置有复位弹簧，所述驱动杆与所述铁芯结构的另一端相连并穿伸出所述安装腔下端口，所述操作机构上的脱扣半轴位于所述驱动杆运动轨迹上，所述驱动杆与脱扣半轴配合相抵时用以限制操作机构合闸操作；脱扣半轴作用是实现操作机构中的合闸弹簧保持在合闸储能状态，最后按压脱扣半轴便可实现断路器的储能合闸；
15.所述线圈结构得电产生的磁场作用驱动所述铁芯结构朝所述安装腔上端口方向移动，以使所述铁芯结构带动所述驱动杆远离所述脱扣半轴一侧移动；所述复位弹簧在所述线圈结构失电后驱动铁芯结构朝所述安装腔下端口方向移动，以使所述铁芯结构带动所述驱动杆靠近所述脱扣半轴一侧移动。
16.上述的欠压脱扣装置中，所述线圈支架呈方形柱体结构，其内横向延伸设置有中部空腔，所述线圈支架的顶面和底面对应设置有竖向连通所述中部空腔的两个通孔，所述线圈结构两端对应两个通孔且呈竖向安装在所述中部空腔中，使线圈结构外周侧壁与中部空腔两端相对。
17.上述的欠压脱扣装置中，所述铁芯结构一端穿过其一所述通孔，所述驱动杆穿过另一所述通孔；所述复位弹簧为挤压套设在所述铁芯结构一端上的塔形弹簧，所述塔形弹簧口径较小的一端抵接在所述控制器模块底部的定位槽中，其口径较大的另一端抵接在所
述安装腔上端口外围形成的环形凹槽内。
18.上述的欠压脱扣装置中，所述控制器模块与所述脱扣器本体通过连接结构保持固定相连，所述连接结构包括设置在所述控制器模块底部的l形安装底板，和设置在所述安装底板两端的两组连接孔，和对应一组所述连接孔设置在所述安装架和线圈支架顶面的多个第一安装孔，和对应另一组所述连接孔设置在所述线圈支架侧面的多个第二安装孔，还包括穿过两组连接孔分别固定于所述第一安装孔和第二安装孔的螺栓组件，所述螺栓组件固定后对所述控制器模块与所述脱扣器本体施加紧固力。
19.上述的欠压脱扣装置中，所述控制器模块包括具有内腔的模块外壳，和设置在内腔中的控制线路板，所述模块外壳包括遮盖住所述控制线路板的盖板，以及背向所述脱扣器本体设置的弧形侧面，所述弧形侧面与所述凹槽空间内的圆弧凸台配合相连；所述内腔中设置有至少一个的支撑凸台，所述盖板上设置有与支撑凸台相对的至少一个定位杆，所述控制线路板抵接在所述支撑凸台与所述定位杆之间，并通过紧固件固定穿设在所述定位杆与控制线路板之间。
20.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的用于断路器的欠压脱扣装置,先将脱扣器本体和控制器模块组装成一个整体结构，然后将脱扣器本体从凹槽空间位置装入到操作机构顶部，通过在操作机构顶部设置有挡板结构，脱扣器本体通过安装架的卡钩组件插入到挡板结构的卡槽结构中形成卡接配合，实现脱扣器本体在操作机构顶部的安装固定，采用本技术方案的欠压脱扣装置实现一体化安装，整体结构更为紧凑，有利于减小欠压脱扣装置的安装占用空间，根据安装结构采用卡钩固定方式替代了原来多组螺栓的固定方式，大大简化了安装步骤，安装起来较为方便，只要打开断路器壳体顶部面板即可露出位于凹槽空间内的欠压脱扣装置，操作空间大，方便对欠压脱扣装置进行安装及拆卸操作，这样设计有利于欠压脱扣装置的后续安装调试及维护工作，提高安装效率，提升产品使用性能。
22.2.本实用新型提供的用于断路器的欠压脱扣装置,脱扣器本体通过第一卡钩和第二卡钩对应插入到挡板结构的第一卡槽和第二卡槽，根据卡钩与卡槽之间的尺寸设计配合，卡钩在插入卡槽时会与卡槽的端部发生挤压接触，从而使前侧卡板和后侧卡板受力相向挤压二者之间的弹簧，也就适应性调整了两个卡钩之间的安装间距，从而使第一、二卡钩可以较为宽松的插入到第一、二卡槽中，此时弹簧被挤压处于收缩蓄力状态，待卡钩顺利穿入到卡槽后，随着弹簧的弹性力得到释放，会带动所述第一卡钩和第二卡钩分别勾抵在所述第一卡槽和第二卡槽的端部，实现脱扣器本体在挡板结构上的安装固定，这样设计的好处在于，脱扣器本体在安装过程中采用弹簧扩张与收缩的形式，既起到受力缓存作用，避免发生硬挤压对插，又能实现脱扣器本体在操作机构顶部的快速安装，安装拆卸均较为方便，使卡钩继而卡槽在弹簧作用下保持紧密连接，可有效防止脱扣器本体发生松动不稳现象，配合固定可靠，安装稳定性好。
23.3.本实用新型提供的用于断路器的欠压脱扣装置,脱扣器本体在初始状态下，其铁芯结构受复位弹簧的作用下带动所述驱动杆下移靠近所述脱扣半轴所在位置，使驱动杆与脱扣半轴形成限位配合，当断路器电源侧电压不足时，即断路器出现欠压故障情况，脱扣器本体是不动作的，由于脱扣半轴受到驱动杆的限位作用，使操作机构无法正常储能合闸，即为断路器处于分闸状态，确保断路器以下的负载电器或电气设备免受欠压的损坏；当断
路器电源侧电压正常时，脱扣器本体的线圈结构得电，并驱动所述铁芯结构带动驱动杆上移运动，使驱动杆远离脱扣半轴移动后即可解除对脱扣半轴的限位作用，这时的操作结构可正常进行储能合闸操作，实现断路器的合闸过程，设计合理，通过欠压脱扣装置与操作机构之间的可靠配合，实现对断路器的欠压保护功能。
24.4.本实用新型提供的用于断路器的欠压脱扣装置,所述复位弹簧为挤压套设在所述铁芯结构一端上的塔形弹簧，这种塔形弹簧的安装较为方便，可以为铁芯结构提供实现复位运动所需的弹性力，并且，相同体积的塔型弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力，特别适用用于脱扣器这种空间小、载荷大的安装环境，具有很好的减震效果，有效避免铁芯结构在往复运动时撞击到控制器模块底部，防护性好，提升脱扣器本体的使用性能。
25.5.本实用新型提供的用于断路器的欠压脱扣装置,所述控制器模块通过l形安装底板架设在脱扣器本体上，并在安装底板两端通过螺栓组件与安装孔的配合分别固定到线圈支架顶面和侧面，增强安装强度，使控制器模块与脱扣器本体可靠的组装成一体结构，安装结构简单，配合固定可靠，这种l形安装底板设计既可以为控制器模块提供较大的安装支撑面，又能在控制器模块底部形成可以容纳部分脱扣器本体的空间，整体结构紧凑，有利于减小欠压脱扣装置的安装高度及体积，并将二者作为一个安装整体可以同步的安装到操作机构顶部，安装方便快捷，提高安装效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
27.图1为本实用新型提供的欠压脱扣装置的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型的欠压脱扣装置的剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型的欠压脱扣装置的分体结构示意图；
30.图4为本实用新型的安装架的结构示意图；
31.图5为本实用新型的欠压脱扣装置安装于断路器上的结构示意图；
32.图6为本实用新型的欠压脱扣装置与操作机构的安装结构示意图；
33.图7为本实用新型的欠压脱扣装置与挡板结构的分体结构示意图；
34.附图标记说明：1、脱扣器本体；11、线圈支架；12、线圈结构；13、铁芯结构；14、复位弹簧；15、驱动杆；16、环形凹槽；17、中部空腔；2、控制器模块；21、模块外壳；22、控制线路板；23、定位槽；24、安装底板；25、盖板；26、弧形侧面；3、安装架；30、安装侧板；31、前侧卡板；32、后侧卡板；33、缓冲间隙；34、凹槽口；35、定位凸台；4、卡钩组件；41、第一卡钩；42、第二卡钩；5、挡板结构；50、卡槽结构；51、第一卡槽；52、第二卡槽；53、开孔结构；6、弹性部件；71、螺栓组件；72、连接孔；81、支撑凸台；82、定位杆；83、紧固件；9、操作机构；91、凹槽空间。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用
新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.实施例1
38.下面结合附图对本实施例进行具体说明:
39.本实用新型提供了如图1
‑
7所示的一种用于断路器的欠压脱扣装置,连接断路器内的操作机构9，包括脱扣器本体1和控制器模块2，所述脱扣器本体1包括受其驱动可移动穿设在脱扣器本体1底部的驱动杆15，所述控制器模块2呈竖式状固定连接在所述脱扣器本体1顶部，所述脱扣器本体1安装在所述操作机构9与断路器上部之间形成的凹槽空间91中，并通过安装结构可拆卸连接在所述操作机构9顶部，断路器壳体顶部是设置有遮盖住凹槽空间91的面板，所述安装结构包括：
40.安装架3，半包围设置在所述脱扣器本体1上，其包括朝所述脱扣器本体1底部方向平行延伸设置的两个安装侧板30；
41.卡钩组件4，分别成型在两个所述安装侧板30的底端；
42.挡板结构5，安装在所述操作机构9顶部并容纳于所述凹槽空间91中，所述挡板结构5上对应所述卡钩组件4设置有卡槽结构50，所述卡钩组件4插入所述卡槽结构50中形成使所述安装架3与挡板结构5保持相对位置固定的卡接配合。
43.上述实施方式中，在安装欠压脱扣装置时，先将脱扣器本体1和控制器模块2组装成一个整体结构，然后将脱扣器本体1从凹槽空间位置装入到操作机构顶部，通过在操作机构顶部设置有挡板结构5，脱扣器本体1通过安装架3的卡钩组件4插入到挡板结构5的卡槽结构50中形成卡接配合，实现脱扣器本体1在操作机构9顶部的安装固定，采用本技术方案的欠压脱扣装置，脱扣器本体1和控制器模块2之间呈竖式结构相连并实现一体化安装，整体结构更为紧凑，有利于减小欠压脱扣装置的安装占用空间，根据安装结构采用卡钩固定方式替代了原来多组螺栓的固定方式，大大简化了安装步骤，安装起来较为方便，只要打开断路器壳体顶部面板即可露出位于凹槽空间内的欠压脱扣装置，操作空间大，方便对欠压脱扣装置进行安装及拆卸操作，也可以将操作机构9与欠压脱扣装置在断路器壳体外部预先完成安装，这样设计有利于欠压脱扣装置的后续安装调试及维护工作，提高安装效率，提升产品使用性能。
44.下面结合图1
‑
7对卡钩组件与卡槽结构的具体设置方式作详细说明：
45.两个所述安装侧板30均包括间隔设置的前侧卡板31和后侧卡板32，以及成型在所述前侧卡板31和后侧卡板32之间的缓冲间隙33，所述缓冲间隙33内设置有弹性连接所述前侧卡板31和后侧卡板32的弹性部件6，所述卡钩组件4分别设置于所述前侧卡板31和后侧卡板32上，前侧卡板31和后侧卡板32在安装所述卡钩组件4时受到外力挤压作用，二者通过挤压所述弹性部件6向所述缓冲间隙33内相对偏移，并起到缓冲作用，有利于卡钩组件4较为顺畅的插入到挡板结构5的卡槽结构50中
46.作为一种优选实施方式，所述前侧卡板31和后侧卡板32相对的侧边上分别设置有
相对的两个凹槽口34，和成型在两个所述凹槽口34中的两个定位凸台35，所述弹性部件6为两端安装在两个定位凸台35上的弹簧，这种结构设置，对所述弹性部件6在所述前侧卡板31和后侧卡板32起到安装定位作用，防止弹性部件6发生滑脱、掉落现象，安装稳定性好。
47.结合图2
‑
4、图7所示，所述卡钩组件4包括设置在所述前侧卡板31底部的第一卡钩41，和设置在所述后侧卡板32底部的第二卡钩42，所述第一卡钩41和所述第二卡钩42的钩端背向设置；所述卡槽结构50包括设置在所述挡板结构5上且与第一卡钩41相对应的第一卡槽51，和设置在所述挡板结构5上且与第二卡钩42相对应的第二卡槽52，所述第一卡钩41和第二卡钩42在所述前侧卡板31和后侧卡板32相向挤压所述弹性部件6后分别插入至所述第一卡槽51和第二卡槽52中，且在所述弹性部件6的作用下弹性张开的勾抵在所述第一卡槽51和第二卡槽52的端部。这样设计的好处在于，所述脱扣器本体1通过第一卡钩41和第二卡钩42对应插入到挡板结构5的第一卡槽51和第二卡槽52，根据卡钩与卡槽之间的尺寸设计配合，卡钩在插入卡槽时会与卡槽的端部发生挤压接触，从而使前侧卡板31和后侧卡板32受力相向挤压二者之间的弹簧，也就适应性调整了第一卡钩41与第二卡钩42之间的安装间距，从而使第一、二卡钩可以较为宽松通畅的插入到第一、二卡槽中，此时弹簧被挤压处于收缩蓄力状态，待卡钩顺利穿入到卡槽后，随着弹簧的弹性力得到释放，会带动所述第一卡钩41和第二卡钩42分别勾抵在所述第一卡槽51和第二卡槽52的端部，实现脱扣器本体1在挡板结构5上的安装固定，这样设计的好处在于，脱扣器本体1在安装过程中采用弹簧扩张与收缩的形式，既起到受力缓存作用，避免发生硬挤压对插，又能实现脱扣器本体1在操作机构9顶部的快速安装，安装拆卸均较为方便，以及安装到位后的第一、二卡钩在弹簧作用下与第一、二卡槽保持紧密连接，可有效防止脱扣器本体1发生松动不稳现象，配合固定可靠，安装稳定性好。
48.在本实施例中，所述断路器为满足三相线路要求是设置有三相的触头回路机构，每一相的触头回路机构都要具备欠压保护功能，因此，在断路器的凹槽空间91内安装有三个欠压脱扣装置，参考图5
‑
6所示，a表示欠压脱扣装置，b表示断路器，所述挡板结构5上设置有适合所述驱动杆15穿过的三个开孔结构53，所述第一卡槽51和第二卡槽52分别为条形槽结构并沿同一直线延伸布置，所述第一卡槽51和第二卡槽52对应两个安装侧板30在所述开孔结构53两侧相对设置有两组，欠压脱扣装置通过两组卡钩对应卡接在开孔结构53两侧的两组卡槽中即可实现安装固定。
49.以下结合图1
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4对所述脱扣器本体1的具体设置方式作详细说明：
50.所述脱扣器本体1包括线圈支架11、线圈结构12、铁芯结构13，所述铁芯结构13活动设置在所述线圈结构12的安装腔中，所述铁芯结构13伸出所述安装腔上端口的一端与所述控制器模块2之间设置有复位弹簧14，所述驱动杆15与所述铁芯结构13的另一端相连并穿伸出所述安装腔下端口，所述操作机构9上的脱扣半轴位于所述驱动杆15运动轨迹上，所述驱动杆15与脱扣半轴配合相抵时用以限制操作机构9合闸操作；所述脱扣半轴作用是用于实现操作机构9中的合闸弹簧保持在合闸储能状态，最后按动脱扣半轴便可实现断路器的储能合闸。
51.所述脱扣器本体1的工作原理为：所述线圈结构12得电产生的磁场作用驱动所述铁芯结构13朝所述安装腔上端口方向移动，以使所述铁芯结构13带动所述驱动杆15远离所述脱扣半轴一侧移动；所述复位弹簧14在所述线圈结构12失电后驱动铁芯结构13朝所述安
装腔下端口方向移动，以使所述铁芯结构13带动所述驱动杆15靠近所述脱扣半轴一侧移动。综上所述可知，所述脱扣器本体1在初始状态下，其铁芯结构13受复位弹簧14的作用下带动所述驱动杆15下移靠近所述脱扣半轴所在位置，使所述驱动杆15与脱扣半轴形成限位配合，当断路器电源侧电压不足时，即断路器出现欠压故障情况，脱扣器本体1是不动作的，由于脱扣半轴受到驱动杆15的限位作用，使操作机构9无法正常储能合闸，即为断路器处于分闸状态，确保断路器以下的负载电器或电气设备免受欠压的损坏；当断路器电源侧电压正常时，脱扣器本体1的线圈结构12得电，并驱动所述铁芯结构13带动驱动杆15上移运动，使驱动杆15远离脱扣半轴移动后即可解除对脱扣半轴的限位作用，这时的操作结构可正常进行储能合闸操作，实现断路器的合闸，设计合理，通过欠压脱扣装置与操作机构9之间的可靠配合，实现对断路器的欠压保护功能。
52.如图3所示，所述线圈支架11呈方形柱体结构，其内横向延伸设置有中部空腔17，所述线圈支架11的顶面和底面对应设置有竖向连通所述中部空腔17的两个通孔，所述线圈结构12两端对应两个通孔且呈竖向安装在所述中部空腔17中，使线圈结构12外周侧壁与中部空腔17两端相对，这种设计使线圈结构12不会封闭包围在线圈支架11之中，该中部空腔17具有延伸贯穿线圈支架11两侧的开口端，线圈结构12产生的热量可通过两处开口端进行散发，这样就扩大了线圈结构12的散热范围，有利于提升线圈结构12的散热效果。
53.作为一种具体结构设置，所述铁芯结构13一端穿过其一所述通孔，所述驱动杆15穿过另一所述通孔；所述复位弹簧14为挤压套设在所述铁芯结构13一端上的塔形弹簧，所述塔形弹簧口径较小的一端抵接在所述控制器模块2底部的定位槽23中，其口径较大的另一端抵接在所述安装腔上端口外围形成的环形凹槽16内，所述环形凹槽16与所述线圈支架11顶面的通孔对应连通，这样设置对套设于所述铁芯结构13一端的塔形弹簧起到定位安装作用，这种塔形弹簧安装较为方便，可以为铁芯结构13提供实现复位运动所需的弹性力，并且，相同体积的塔型弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力，特别适用用于脱扣器这种空间小、载荷大的安装环境，具有很好的减震效果，有效避免铁芯结构13在往复运动时撞击到控制器模块2底部，防护性好，提升脱扣器本体1的使用性能。
54.下面结合1
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3对所述控制器模块2的具体设置方式作详细说明：
55.所述控制器模块2与所述脱扣器本体1通过连接结构保持固定相连，所述连接结构包括设置在所述控制器模块2底部的l形安装底板24，和设置在所述安装底板24两端的两组连接孔72，和对应一组所述连接孔72设置在所述安装架3和线圈支架11顶面的多个第一安装孔，和对应另一组所述连接孔72设置在所述线圈支架11侧面的多个第二安装孔，还包括穿过两组连接孔72分别固定于所述第一安装孔和第二安装孔的螺栓组件71，所述螺栓组件71固定后对所述控制器模块2与所述脱扣器本体1施加紧固力。由上可知，所述控制器模块2通过l形安装底板24架设在脱扣器本体1上，并在安装底板24两端通过螺栓组件71与安装孔的配合分别固定到线圈支架11顶面和侧面，增强安装强度，使控制器模块2与脱扣器本体1可靠的组装成一体结构，安装结构简单，配合固定可靠，这种l形安装底板24设计既可以为控制器模块2提供较大的安装支撑面，又能在控制器模块2底部形成可以容纳部分脱扣器本体1的空间，整体结构紧凑，有利于减小欠压脱扣装置的安装高度及体积，并将二者作为一个安装整体可以同步的安装到操作机构9顶部，安装方便快捷，提高安装效率。
56.作为一种优选实施方式，所述控制器模块2包括具有内腔的模块外壳21，和呈水平状设置在内腔中的控制线路板22，所述控制线路板22具有低电压采样、信息处理功能，所述模块外壳21包括遮盖住所述控制线路板22的盖板25，以及背向所述脱扣器本体1设置的弧形侧面26，所述弧形侧面26与所述凹槽空间91内的圆弧凸台配合相连，并能起到安装支撑作用。为了方便在内腔中安装所述控制线路板22，所述内腔中设置有至少一个的支撑凸台81，所述盖板25上设置有与支撑凸台81相对的至少一个定位杆82，所述控制线路板22抵接在所述支撑凸台81与所述定位杆82之间，并通过紧固件83固定穿设在所述定位杆82与控制线路板22之间，所述紧固件为螺钉，这样就可以防止控制线路板22在内腔发生安装位置晃动及偏移，从而实现控制线路板22在所述模块外壳21内的安装固定，所述模块外壳21上还设有接线孔，连接所述控制线路板22的导线可从接线孔穿出所述控制模块外实现电路连接。
57.本实用新型还提供一种断路器，如图5
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6所示，该断路器包括操作机构9、以及上述中用于断路器的欠压脱扣装置，断路器通过操作机构9与欠压脱扣装置的配合实现欠压保护功能，使用安全可靠。
58.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。