一种电机支架的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机支架。


背景技术：

2.电机的主要作用是用于产生驱动扭矩，电机可利用电能转化为机械能，广泛应用于电器或各种机械的动力源。电机的通常需要固定安装至电机支架上，通过将电机安装至电机支架上以便于电机与其他设备进行稳固连接，同时，电机支架可使得电机在工作的过程中不易出现移动或偏移。
3.目前，电机支架主要包括底板以及支撑架，支撑架垂直固定于底板上，底板可拆卸安装至工作台上，电机固定安装在支撑架上。
4.针对上述中的相关技术，通常具有不同外形尺寸大小的电机需要用到不同的电机支架，当电机的外形尺寸发生变化，原有的电机支架就不再适用，需要重新定制或购买与当前电机相适配的电机支架，电机支架的通用性还具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.为了提升电机支架的通用性，本技术提供一种电机支架。
6.本技术提供的一种电机支架采用如下的技术方案：
7.一种电机支架，包括底板，还包括夹合组件、抵紧组件以及压合组件，所述夹合组件包括驱动部以及夹合部，所述驱动部设置于所述底板上，所述夹合部为两组，两组所述夹合部分别滑移连接于所述底板上，所述驱动部分别与两组所述夹合部相连，两组所述夹合部可相互靠近或远离，所述夹合部用于夹合电机水平周向上的相背两侧；所述抵紧组件包括抵紧部以及定位部，所述定位部固定连接于所述底板上，所述抵紧部设置于所述底板上，所述抵紧部可相对于所述定位部靠近或远离，所述抵紧组件滑移方向与所述夹合部的夹合方向相垂直，所述定位部与所述抵紧部用于夹合电机的水平周向上相背的另两侧；所述压合组件包括升降驱动部以及下压部，所述升降驱动部设置于所述底板上，所述下压部与所述升降驱动部相连，所述升降驱动部用于驱动所述下压部升降以使压电机的顶部。
8.通过采用上述技术方案，可将任意尺寸形状大小的电机放置于底板上，驱动夹合组件，使得两组夹合部分别从电机水平周向上相背的两侧表面对电机进行夹合，同时，驱动抵紧部，使得抵紧部向固定部移动，直至使得抵紧部与固定部对电机水平周向上另外相背的两侧抵接，此时，电机在水平方向上的四周得到夹持固定，不易在底板上左右或前后偏移；另外，启动压合组件，使下压部将电机下压至底板处，电机在竖直方向上得到固定，在此，通过移动夹合部、抵接部以及下压部可调整夹持间距，进而可从不同的方向对底板上任意尺寸形状大小的电机进行夹持固定，电机支架的通用性得到提升。
9.优选的，所述驱动部包括连接块以及双向丝杆，所述底板上开设有第一滑移槽，所述连接块为两块，两块所述连接块与所述第一滑移槽的槽壁相滑移抵接，两块所述连接块分别与两组所述夹合部固定相连，所述双向丝杆转动连接于所述底板，所述双向丝杆具有
螺纹旋向相反的第一螺纹段以及第二螺纹段，所述双向丝杆依次贯穿两块所述连接块，两块所述连接块分别螺纹连接于所述第一螺纹段以及所述第二螺纹段。
10.通过采用上述技术方案，将双向丝杆依次贯穿两块连接块，并将两块连接块与两组夹合部进行固定相连，由于双向丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹段以及第二螺纹段，因此只需通过驱动双向丝杆即可使两组夹合部相互靠近或远离，当需要对任意尺寸形状大小的电机进行装夹时，可通过驱动双向丝杆，使得两组夹合部相互滑移靠近，进而使得两组夹合部分别从电机水平周向上相背的两侧表面对电机进行夹合固定；当需要对任意尺寸形状大小的电机进行拆卸时，通过驱动双向丝杆，从而使得两组夹合部相互滑移远离，进而使得电机在水平周向上的位置松脱；其结构可自行适配任意尺寸形状大小的电机，进而满足不同尺寸形状大小的电机的装夹，该结构设计合理且实用。
11.优选的，所述抵紧部包括第一丝杆以及抵紧块，所述底板上开设有第二滑移槽，所述第一丝杆设置于所述第二滑移槽内，第一丝杆转动连接于所述底板上，所述第一丝杆贯穿所述抵紧块，所述抵紧块螺纹连接于所述第一丝杆，所述抵紧块与所述第二滑移槽的槽壁相滑移抵接。
12.通过采用上述技术方案，在第二滑槽的导向作用下并在螺纹连接的作用下，第一丝杆可推动抵紧块在底板上滑移，直至抵紧块抵接至背离定位部的一侧电机表面上；在对不同尺寸形状大小的电机装夹时，第一丝杆可驱动抵紧块进行自行适配抵紧块与定位部的间距，进而满足不同尺寸形状大小的电机装夹。
13.优选的，所述升降驱动部包括第二丝杆以及导向杆，所述第二丝杆与所述导向杆分别位于所述夹合组件的两侧，所述第二丝杆的一端转动连接于所述底板上，所述导向杆的一端固定连接于所述底板上，所述第二丝杆以及所述导向杆分别垂直于所述底板，所述第二丝杆与所述导向杆分别贯穿所述下压部，所述下压部滑移连接于所述导向杆上，所述下压部与所述第二丝杆螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，转动第二丝杆，在螺纹连接的作用下以及在导向杆的导向作用下，第二丝杆可驱动下压部在竖直方向进行滑移，在对任意尺寸形状大小的电机装夹的过程中，由于不同的电机的高度不同，可通过第二丝杆驱动下压部自行适配底板与下压部之间的间距，从而可对不同高度的电机进行压合，进而满足不同尺寸形状大小的电机的竖向装夹。
15.优选的，还包括有防护垫，所述防护垫为若干个，若干个所述防护垫分别设置于所述夹合部、所述定位部以及所述下压部上，所述夹合部、所述定位部以及所述下压部上的所述防护垫均朝向于电机并与电机表面相抵接。
16.通过采用上述技术方案，防护垫为若干个，若干个防护垫分别设置于夹合部、定位部以及下压部上，并使得防护垫与电机相抵接，使得在对电机装夹时，防护垫可保护电机不易受损，同时，防护垫具有防滑功能，使得装夹在底板上的电机不易出现松动，进而使得电机更牢固的装夹至电机支架上。
17.优选的，所述底板上贯穿开设有安装孔，所述安装孔为若干个，若干个所述安装孔在所述底板上呈均匀排布。
18.通过采用上述技术方案，在底板上贯穿开设有若干个安装孔，若干个安装孔供螺纹紧固件穿设，以便于电机机架上的安装孔与不同的工作台上的安装孔进行安装固定，同
时，安装孔可减轻电机机架的整体重量，在拆卸或装配的过程中，便于对机架进行搬运。
19.优选的，所述导向杆背离所述底板的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述下压部相互抵接限位。
20.通过采用上述技术方案，第二丝杆驱动下压部在导向杆上进行竖直方向的滑移，通过在导向杆的一端固定连接限位块，使得下压部在导向杆上滑移的过程中不易滑移至导向杆外，其结构设计合理且实用。
21.优选的，所述限位块一侧表面上开设有供第二丝杆穿设的过孔，所述过孔的孔壁与所述第二丝杆的外壁滑移抵接。
22.通过采用上述技术方案，限位块将第二丝杆与导向杆进行相互连接，使得下压部在对电机夹合的过程中，第二丝杆与导向杆不易出现晃动，使得电机支架的整体稳固性得到提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在对任意尺寸形状大小的电机安装过程中，将需要装夹的电机放置于底板上，通过驱动两组夹合部，使得两组夹合部向电机进行滑移靠近，对电机水平两侧表面对电机进行夹合，同时，启动抵紧部，使得抵紧部向电机靠近滑移，进而使得抵紧部与固定部对电机水平周向上另外相背的两侧抵接，另外，启动部下压部，使得下压部对电机顶部进行压紧定位，进而可提升电机支架的通用性；
25.2、在对任意尺寸形状大小的电机安装过程中，通过驱动第一丝杆，可使得抵紧块在底板上滑移，直至抵紧块抵接至背离定位部的一侧电机表面上，抵紧块与定位部可对电机进行两侧表面进行夹合固定，因抵紧块在底板上进行滑移，因此可自行适配抵紧块与定位部的间距，进而可装夹不同尺寸形状的电机；
26.3、在夹合部、定位部以及下压部上的防护垫，可保护电机不易受损，另外，防护垫具有防滑功能，使得电机在运行的过程中，不易出现松脱或移动，使得电机牢固的装夹至电机支架上，电机运行的更为平稳。
附图说明
27.图1是本技术电机支架的结构示意图。
28.图2是本技术电机支架另一视角的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底板；2、夹合组件；21、夹合部；22、驱动部；221、连接块；222、双向丝杆；2221、第一螺纹段；2222、第二螺纹段；3、抵紧组件；31、抵紧部；311、第一丝杆；312、抵紧块；32、定位部；4、压合组件；41、升降驱动部；411、第二丝杆；412、导向杆；42、下压部；5、安装孔；6、第一滑移槽；7、轴承；8、手轮；9、第二滑移槽；10、防护垫；11、限位块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电机支架。参照图1，该电机支架包括底板1、夹合组件2、抵紧组件3以及压合组件4，夹合组件2、抵紧组件3以及压合组件4分别设置于底板1上，通常，底板1沿水平方向可拆卸安装于工作台上，其中，底板1可通过螺钉固定安装于工作台上，在此，为便于电机支架与工作台的可拆卸连接，具体的，在底板1上贯穿开设有供螺纹紧固件
穿设的安装孔5，安装孔5为若干个，安装孔5可为四个、六个以及八个，在本实施例中安装孔5为四个，四个安装孔5分别开设于底板1的四个角上。
32.电机在安装时，首先将电机摆放至底板1上，夹合组件2对电机水平方向上相背的两侧进行夹合，另外，抵紧组件3对电机水平方向上另外相背的两侧进行夹合，此时电机在水平方向上得到定位，压合组件4位于电机的侧方以及上方，压合组件4用于下压电机以使电机在竖直方向上得到定位，电机得以实现装夹。
33.参照图1和图2，为实现对电机在水平方向上相背的两侧进行夹合限位，夹合组件2包括夹合部21以及驱动部22，夹合部21为两组，两组夹合部21滑移连接于底板1上，其中，夹合部21呈长杆状设置，夹合部21沿水平方向设置，并且两根夹合部21相互平行，夹合部21的长度方向与电机底部侧边的长度方向相平行，夹合部21的底部与底板1的上表面相互滑移抵接，并且两组夹合部21分别位于电机的相背两侧。
34.驱动部22分别与两组夹合部21相连，驱动部22用于驱动两个夹合部21相互靠近或远离，其中，驱动部22包括连接块221以及双向丝杆222。在此，底板1的顶部由外至内凹陷开设有第一滑移槽6，第一滑移槽6的两端分别朝向底板1的相背两侧延伸，并且第一滑移槽6的长度方向与夹合部21的长度方向相垂直；双向丝杆222容置于第一滑移槽6内，并且双向丝杆222的长度方向与第一滑移槽6的长度方向相一致，双向丝杆222的两端分别转动连接于底板1上，在本实施例中，第一滑移槽6的两端槽壁处分别安装有两个轴承7，双向丝杆222的两端分别安装在两个轴承7上，以实现双向丝杆222的安装。
35.另外，连接块221与双向丝杆222相连，其中，连接块221为两块，连接块221可为正方体或长方体，本实施例中连接块221为长方体，连接块221上沿水平方向贯穿设置有螺纹连接孔，双向丝杆222上具有螺纹旋向相反的第一螺纹段2221以及第二螺纹段2222，双向丝杆222通过连接块221上的螺纹连接孔分别贯穿两个连接块221，两个连接块221分别螺纹连接于第一螺纹段2221以及第二螺纹段2222上；此时，连接块221位于第一滑移槽6内，连接块221的尺寸形状大小与第一滑移槽6开口的尺寸形状大小相适配，连接块221的表面与第一滑移槽6的槽壁相滑移抵接，连接块221在此可沿着第一滑移槽6的长度方向进行滑移；两个夹合部21的底部分别固定连接于两个连接块221，通常，连接块221与夹合部21可通过焊接固定的方式实现固定连接。
36.进一步地，可将双向丝杆222的一端穿设至底板1外部，并在双向丝杆222的端部固定安装手轮8，在此，通过转动手轮8，启动驱动部22，即转动双向丝杆222，在螺纹连接的作用下，并且在第一滑移槽6的导向作用下，两块连接块221可相互靠近或远离，两块连接块221驱动两个夹合部21可相互靠近或远离，实现夹合部21的夹合动作，进而实现对尺寸形状大小不同的电机的相背两侧进行夹合。
37.参照图1和图2，为了使电机在水平方向上得到四周定位，还需要对电机其余两侧进行夹持定位，其中，抵紧组件3包括抵紧部31以及定位部32，定位部32固定连接于底板1上，定位部32位于两个夹合部21之间并且位于电机的一侧，定位部32为定位块，定位块可为正方体或长方体，在本实施例中定位块为长方体，定位块可通过焊接固定的方式固定连接于底板1上，当电机摆放至底板1上时，电机的一侧与定位块相抵接，此时电机水平周向上相邻的三侧得到定位。
38.抵紧部31位于电机远离定位部32的一侧，抵紧部31包括第一丝杆311以及抵紧块
312，底板1顶部由外向内凹陷形成有第二滑移槽9，第二滑移槽9的长度方向与第一滑移槽6的长度方向相垂直。第一丝杆311位于第二滑移槽9内并且第一丝杆311转动安装于底板1上，其中，第一丝杆311的长度方向与第二滑移槽9的长度方向相一致，第一丝杆311的两端可通过轴承7转动承载于底板1上，此时第一丝杆311实现转动安装。
39.另外，抵紧块312在本实施例中呈t字型设置，抵紧块312的底部沿水平方向贯穿设置有螺纹孔，第一丝杆311贯穿抵紧块312的螺纹孔，并且第一丝杆311与抵紧块312相螺纹连接。此时，抵紧块312的底部位于第二滑移槽9内，第二滑移槽9轮廓形状与抵紧块312的底部轮廓相适配，抵紧块312的表面与第二滑移槽9的槽壁相滑移抵接。同时，抵紧块312的顶部位于底板1上方，抵紧块312的顶部与定位部32在水平方向上相互正对。
40.在此，通过转动第一丝杆311，在螺纹连接的作用下且在第二滑移槽9的导向作用下，抵紧块312可相对于定位部32靠近或远离，当抵紧块312朝向定位部32移动的过程中，直至抵紧块312与电机相抵接，此时抵紧块312与定位部32对电机相背的两侧进行夹持固定，在定位部32、抵接部以及两个夹合部21的作用下，电机在水平面上的四周得到夹合定位。
41.进一步地，第一丝杆311的一端可穿设至底板1外部，第一丝杆311穿设至底板1外部的一端可固定安装手轮8，通过转动手轮8可便于驱动第一丝杆311转动。
42.参照图1和图2，当电机在水平周向得到夹持固定后，还需要在竖直方向上对电机进行夹持固定，在此，压合组件4包括升降驱动部41以及下压部42，升降驱动部41设置于底板1上，升降驱动部41包括第二丝杆411以及导向杆412，第二丝杆411以及导向杆412分别垂直于底板1，第二丝杆411以及导向杆412分别靠近底板1上相背的两侧侧边，当电机摆放至底板1上时，电机位于第二丝杆411以及导向杆412之间，第二丝杆411的一端转动连接于底板1上，第二丝杆411可通过轴承7转动承载于底板1上，另外，导向杆412的一端固定连接于底板1上，通常，导向杆412可通过焊接固定的方式固定安装于底板1上。
43.下压部42设置于升降驱动部41上，当电机摆放至底板1上时，下压部42位于电机的正上方，升降驱动部41用于驱动下压部42沿着竖直方向往复升降，在本实施例中，下压部42呈长条块状设置，下压部42沿水平方向设置，下压部42的两端分别贯穿设置有螺纹连接孔以及连接孔，第二丝杆411贯穿与下压部42的螺纹孔并与下压部42进行螺纹连接，导向杆412穿设连接孔并且导向杆412与连接孔的孔壁相滑移抵接，在此，转动第二丝杆411，在导向杆412的导向作用下，下压部42可实现升降，当下压部42与电机顶部抵接时，下压部42与底板1将电机在竖直方向上进行夹持限位。
44.参照图1和图2，为提升下压部42移动时的稳定性，导向杆412远离底板1的一端上固定连接有限位块11，限位块11呈长方体状，限位块11沿水平方向设置，限位块11的一端可通过焊接固定的方式与导向杆412远离底板1的一端固定连接，限位块11远离导向杆412的一端贯穿设置有供第二丝杆411穿设的过孔，第二丝杆411的周面与过孔的孔壁相滑移抵接，限位块11可与下压部42相抵接，以实现对下压部42进行限位，进而使得下压部42不易松脱导向杆412以及第二丝杆411。
45.进一步地，第二丝杆411远离底板1的一端固定安装有手轮8，手轮8可便于转动第二丝杆411。
46.参照图1和图2，为提升电机支架安装电机的稳固性，具体的，电机支架还包括有防护垫10，防护垫10为若干个，防护垫10可为五个、八个或十个，在本实施中防护垫10为五个，
五个防护垫10分别通过胶粘固定的方式安装于两组夹合部21、定位部32、抵紧块312以及下压部42上，在两组夹合部21、定位部32、抵紧块312以及下压部42上的防护垫10均朝向于电机并与电机表面相抵接，防护垫10在夹持时对电机进行柔性承托，进而减少对电机表面的夹持损伤。
47.本技术实施例一种电机支架的实施原理为：将具有不同尺寸形状大小的电机放置于底板1上，使得电机位于两组夹合部21之间、定位部32与抵紧块312以及下压部42与底板1之间，通过分别转动双向丝杆222、第一丝杆311以及第二丝杆411上的手轮8，此时两组夹合部21向电机滑移靠近，使得两组夹合部21对电机的两侧表面进行夹合抵接，同时，抵紧块312向电机滑移靠近，使得定位部32与抵紧块312对电机的另外两侧表面进行夹合抵接，另外，下压部42向电机滑移靠近，使得下压部42与底板1对电机的顶部与底部进行夹合抵接，进而实现对电机的装夹固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。