便于拆装的插针变压器的制作方法

1.本实用新型涉及插针变压器技术领域，尤其涉及便于拆装的插针变压器。


背景技术：

2.插针变压器又叫pcb变压器或插针式变压器、插针火牛，是一种变压器骨架模压上针脚(通常是用0.5mm
‑
0.65mm的铜包钢)用焊接变压器的输入、输出绕组，并安装在pcb电路板上的变压器。
3.而在插针式变压器的底部会对称等距设置有用于将变压器与电路板进行连接的针脚，在进行插针变压器的安装时，通产时在电路板上通过焊接的方式将针脚焊接上，从而完成变压器的安装工作，但是这种安装方式不便于后期变压器的更换维修，在后期需要更换变压器或者将其从电路板上拆下进行检修时，都需要反复的融化焊点在重复焊接，非常的麻烦，极大的降低了检修更换的效率。
4.因此，有必要提供一种新的便于拆装的插针变压器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供便于拆装的插针变压器。
6.本实用新型提供的便于拆装的插针变压器，包括：
7.插针变压器本体，所述插针变压器本体的底部对称等距设置有针脚；
8.安装板，所述安装板设置于插针变压器本体的底部，所述安装板的顶部对应针脚的位置对称等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有导电脚，所述针脚与导电脚电性连接；
9.驱动槽，所述安装孔的中部开设有驱动槽，且驱动槽与安装孔相连通；
10.拆装机构，所述拆装机构设置于驱动槽的内壁，用于将针脚压紧在导电脚上，使插针变压器本体固定有安装板上。
11.优选的，所述拆装机构包括压紧块、被动斜块、驱动杆、推块、螺纹孔、螺纹杆和旋钮，所述驱动槽内壁的两侧对称等距滑动连接有压紧块，所述压紧块与针脚挤压接触，所述压紧块远离针脚的一侧固定有被动斜块，所述被动斜块与驱动槽的内壁滑动连接，所述驱动槽内壁的中部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的两侧对称等距固定有推块，所述推块与被动斜块的表面挤压接触，所述安装板一侧的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与驱动槽相连通，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动杆转动连接，所述螺纹杆远离驱动杆的一端固定有旋钮。
12.优选的，所述驱动杆靠近螺纹杆的一端开设有转槽，所述螺纹杆靠近转槽的一端固定有转动块，所述转动块与转槽的内壁转动连接。
13.优选的，所述插针变压器本体的两侧对称开设有第一防滑纹。
14.优选的，所述旋钮的外壁等距开设有第二防滑纹。
15.优选的，所述安装板靠近旋钮一侧的中部固定有稳定套，且螺纹杆与稳定套的内
壁滑动连接。
16.优选的，所述导电脚的下端开设有工字槽。
17.优选的，所述驱动槽内壁的两侧对称等距开设有限位槽，所述压紧块的两侧对称固定有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
18.优选的，所述压紧块靠近针脚一侧的上端呈斜面设置。
19.优选的，所述针脚的底部开设有倒角。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于拆装的插针变压器具有如下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置有与插针变压器本体呈分体式结构的安装板，在进行插针变压器本体的安装时，可以通过焊接的方式将安装板固定焊接在电路板上，而插针变压器本体与安装板活动连接，这样即保证了插针变压器本体的正常工作，而同时在其损坏时能够方便将其拆下，从而极大的提高了后期对插针变压器本体检修和更换的效率；
22.2、本实用新型通过设置的拆装机构能够提高将插针变压器本体安装在安装板上的时间，且方便快速的将其从安装板上拆下，极大的提高了拆装的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的针脚位置结构示意图；
25.图3为本实用新型的驱动槽位置结构示意图；
26.图4为本实用新型的a处放大图；
27.图5为本实用新型的拆装机构结构示意图；
28.图6为本实用新型的转槽位置结构示意图；
29.图7为本实用新型的b处放大图；
30.图8为本实用新型的压紧块形状结构示意图。
31.图中标号：1、插针变压器本体；2、针脚；3、安装板；4、安装孔；5、导电脚；6、驱动槽；7、拆装机构；71、压紧块；72、被动斜块；73、驱动杆；74、推块；75、螺纹孔；76、螺纹杆；77、旋钮；8、转槽；9、转动块；10、第一防滑纹；11、第二防滑纹；12、稳定套；13、工字槽；14、限位槽；15、限位块。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
34.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的便于拆装的插针变压器，包括插针变压器本体1、安装板3、驱动槽6以及拆装机构7。
35.所述插针变压器本体1的底部对称等距设置有针脚2；
36.所述安装板3设置于插针变压器本体1的底部，所述安装板3的顶部对应针脚2的位置对称等距开设有安装孔4，所述安装孔4的内壁固定有导电脚5，所述针脚2与导电脚5电性
连接；
37.所述安装孔4的中部开设有驱动槽6，且驱动槽6与安装孔4相连通；所述拆装机构7设置于驱动槽6的内壁，用于将针脚2压紧在导电脚5上，使插针变压器本体1固定有安装板3上。
38.请参阅图3、图4和图5，所述拆装机构7包括压紧块71、被动斜块72、驱动杆73、推块74、螺纹孔75、螺纹杆76和旋钮77，所述驱动槽6内壁的两侧对称等距滑动连接有压紧块71，所述压紧块71与针脚2挤压接触，所述压紧块71远离针脚2的一侧固定有被动斜块72，所述被动斜块72与驱动槽6的内壁滑动连接，所述驱动槽6内壁的中部滑动连接有驱动杆73，所述驱动杆73的两侧对称等距固定有推块74，所述推块74与被动斜块72的表面挤压接触，所述安装板3一侧的中部开设有螺纹孔75，所述螺纹孔75与驱动槽6相连通，所述螺纹孔75的内壁螺纹连接有螺纹杆76，所述螺纹杆76与驱动杆73转动连接，所述螺纹杆76远离驱动杆73的一端固定有旋钮77。
39.需要说明的是，通过将安装板3与插针变压器本体1设置成分体式结构，从而在将插针变压器本体1安装在电路板上时，只需要将安装板3焊接在电路板上，在将插针变压器本体1活动安装在安装板3上即可，便使得插针变压器本体1始终与电路板时可拆卸的，从而极大的方便了后续使用过程中对插针变压器本体1的检修和更好，而通过设置的拆装机构7能够极大的提高插针变压器本体1与安装板3的拆装效率，方便人们使用。
40.请参阅图6和图7，所述驱动杆73靠近螺纹杆76的一端开设有转槽8，所述螺纹杆76靠近转槽8的一端固定有转动块9，所述转动块9与转槽8的内壁转动连接，能够方便螺纹杆76与驱动杆73相对转动。
41.请参阅图1，所述插针变压器本体1的两侧对称开设有第一防滑纹10，能够便于人们插拔插针变压器本体1。
42.请参阅图5，所述旋钮77的外壁等距开设有第二防滑纹11，能够便于提高人手与旋钮77之间的摩擦力，方便人们转动旋钮77。
43.请参阅图3，所述安装板3靠近旋钮77一侧的中部固定有稳定套12，且螺纹杆76与稳定套12的内壁滑动连接，能够提高螺纹杆76与安装板3连接的稳定性，。
44.请参阅图1，所述导电脚5的下端开设有工字槽13，能够在将到导电脚5焊接在电路板上时，提高导电脚5与焊锡的附着面积，从而提高了焊接的牢固度。
45.请参阅图4，所述驱动槽6内壁的两侧对称等距开设有限位槽14，所述压紧块71的两侧对称固定有限位块15，所述限位块15与限位槽14的内壁滑动连接，能够对压紧块71滑动的位置进行限位。
46.请参阅图8，所述压紧块71靠近针脚2一侧的上端呈斜面设置，能够在针脚2插进安装孔4内时，能够挤压压紧块71，使得压紧块71避让，避免其对针脚2插入过程早晨阻碍。
47.请参阅图8，所述针脚2的底部开设有倒角，能够方便针脚2挤压压紧块71。
48.本实用新型提供的便于拆装的插针变压器的工作原理如下：
49.使用时，通过将导电脚5焊接在电路板上的安装位置上，从而完成安装板3的安装工作，进而拿起插针变压器本体1，将其底部的针脚2全部插入到安装板3上的安装孔4内，而在插入的过程中，针脚2能够挤压压紧块71，使得压紧块71向驱动槽6的内侧滑动，直至插针变压器本体1的底部与安装板3的顶部接触时，此时针脚2全部插入安装孔4内，进而通过转
动旋钮77，从而带动螺纹杆76转动，从而通过螺纹杆76与螺纹孔75的配合，使得螺纹杆76沿着螺纹孔75向驱动槽6的内侧移动，且同时能够推动驱动杆73在驱动槽6的内壁滑动，从而带动推块74滑动，从而通过推块74推动被动斜块72滑动，进而通过被动斜块72推动压紧块71向靠近针脚2的一侧滑动，直至压紧块71将针脚2压紧贴紧在导电脚5上，从而完成安装工作。
50.而在后期对插针变压器本体1进行检修时，通过反向转动旋钮77，从而使得推块74与被动斜块72分离，从而使得压紧块71失去压紧在针脚2上的力，从而下上拔出插针变压器本体1，从而完成拆卸工作，在插针变压器本体1检修完成后重复上述操作完成其安装工作。
51.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。