一种磁芯压平工装的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯压平技术领域，具体为一种磁芯压平工装。


背景技术：

2.磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中,磁芯在生产过程中，大多采用卷绕方式对磁芯进行制作，磁芯端面容易发生端面不平，导致磁芯受力时，发生弯折，降低磁芯的使用寿命。
3.中国专利授权公告号cn207637626u，公告日为2018年07月20日，公开了磁芯压平工装，它包括圆形压板、手柄和防压损层，所述圆形压板上表面中心处固定设置所述手柄，其下表面上设置有所述防压损层，所述防压损层的硬度小于磁芯的硬度。采用上述技术方案制作的磁芯压平工装可以方便、安全地将卷绕完成的磁芯过高处压平，彻底杜绝了磁芯受力时磁芯过高处出现压折的现象，提高了磁芯的使用寿命。
4.上述的现有技术中存在以下缺陷：上述技术方案中只能对一件磁芯进行压平，并且为手动操作，使用效率较差，只能实现单端面压平，无法满足不同形状的磁芯压平工作，使用起来并不方便，为此，我们提出一种磁芯压平工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁芯压平工装，以解决上述背景技术中提出磁芯压平工装只能对一件磁芯进行压平，并且为手动操作，使用效率较差，只能实现单端面压平，无法满足不同形状的磁芯压平工作，使用起来并不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯压平工装，包括：
7.工装底板，所述工装底板的内部对称设置有支撑轴承；
8.压平丝杆，其贯穿在所述支撑轴承的内部，所述压平丝杆的上方设置有工装顶板；
9.丝杆驱动电机，其连接在所述工装顶板的上端，所述丝杆驱动电机通过所述工装顶板与所述压平丝杆之间键连接。
10.优选的，所述压平丝杆还设有：
11.连动耳板，其螺纹连接在所述压平丝杆的外部，所述连动耳板与所述工装底板相互平行。
12.优选的，所述连动耳板还设有：
13.压平板，其固定设置在所述连动耳板的中间，所述压平板与所述工装底板相互平行。
14.优选的，所述压平板还设有：
15.拆卸挡板，其活动安装在所述压平板的下方，所述压平板通过拆卸挡板和挡板滑
槽与所述拆卸挡板的相互配合用于所述拆卸挡板的拆卸，所述挡板滑块与所述挡板滑槽外形尺寸相吻合。
16.优选的，所述工装底板还设有：
17.活动放置板，其活动安装在所述工装底板的上表面，所述工装底板通过放置板卡槽和放置板卡块与所述活动放置板的相互配合用于所述活动放置板的拆卸，所述放置板卡槽与所述放置板卡块外形尺寸相吻合。
18.优选的，所述压平板还设有：
19.弧形槽，其开设在所述压平板的内部，所述弧形槽的两侧均设置有方形槽，所述工装底板的内部对应设有所述弧形槽和所述方形槽。
20.优选的，所述弧形槽还设有：
21.防护垫，其黏连在所述弧形槽的内部，所述方形槽的内部对应黏连有所述防护垫；
22.出料气缸，其固定安装在所述弧形槽的内部后端面，所述出料气缸的输出端连接有出料板，所述方形槽的内部后端面均安装有所述出料气缸和所述出料板，所述出料气缸与所述出料板实现伸缩调节。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁芯压平工装，具备以下有益效果：该磁芯压平工装，通过设置的不同形状的卡槽，能够实现对磁芯的不同端面进行压平工作时的卡位，并且一次可以完成多组磁芯压平，使用便捷，从而提高工作效率，内部设置有出料结构，能够在压平后实现快速出料，从而缩短工期，使用便捷。
24.1.本实用新型通过设置的连动耳板，可在设置的压平丝杆上进行移动，从而为压平板提供驱动力，并且支撑轴承可对压平丝杆进行支撑，从而提高改磁芯压平工装主体的稳定性；通过设置的压平板，可在连动耳板的带动下进行移动，对磁芯进行压平工作；
25.2.本实用新型通过设置的拆卸挡板，挡板滑块和挡板滑槽能够便于将拆卸挡板进行拆卸，不需要特殊卡位时，可直接将磁芯放置在拆卸挡板下方，从而满足同时对多组磁芯进行压平；通过设置的活动放置板，可通过放置板卡块和放置板卡槽进行拆卸，与拆卸挡板进行配合使用，拆卸快速；
26.3.本实用新型通过设置的弧形槽和方形槽，可满足圆柱形磁芯周围和端面的压平工作，避免磁芯滚动移位，使用方便；通过设置的防护垫的硬度小于磁芯本体的硬度，能够对磁芯本体进行保护，并且出料气缸可为出料板提供驱动力，从而推动磁芯进行出料，使用更加方便。
附图说明
27.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
28.图2为本实用新型整体结构示意图；
29.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
30.图4为本实用新型弧形槽局部立体结构示意图；
31.图5为本实用新型方形槽立体结构示意图；
32.图中：1、工装底板；2、支撑轴承；3、压平丝杆；4、连动耳板；5、工装顶板；6、丝杆驱动电机；7、压平板；8、活动放置板；9、弧形槽；10、方形槽；11、拆卸挡板；12、放置板卡块；13、放置板卡槽；14、挡板滑块；15、挡板滑槽；16、防护垫；17、出料板；18、出料气缸。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯压平工装，包括：
35.工装底板1，工装底板1的内部对称设置有支撑轴承2；
36.压平丝杆3，其贯穿在支撑轴承2的内部，压平丝杆3的上方设置有工装顶板5；
37.丝杆驱动电机6，其连接在工装顶板5的上端，丝杆驱动电机6通过工装顶板5与压平丝杆3之间键连接。
38.本实用新型中：压平丝杆3还设有：
39.连动耳板4，其螺纹连接在压平丝杆3的外部，连动耳板4与工装底板1相互平行，通过设置的连动耳板4，可在设置的压平丝杆3上进行移动，从而为压平板7提供驱动力，并且支撑轴承2可对压平丝杆3进行支撑，从而提高改磁芯压平工装主体的稳定性；
40.本实用新型中：连动耳板4还设有：
41.压平板7，其固定设置在连动耳板4的中间，压平板7与工装底板1相互平行，通过设置的压平板7，可在连动耳板4的带动下进行移动，对磁芯进行压平工作；
42.本实用新型中：压平板7还设有：
43.拆卸挡板11，其活动安装在压平板7的下方，压平板7通过挡板滑块14和挡板滑槽15与拆卸挡板11的相互配合用于拆卸挡板11的拆卸，挡板滑块14与挡板滑槽15外形尺寸相吻合，通过设置的拆卸挡板11，挡板滑块14和挡板滑槽15能够便于将拆卸挡板11进行拆卸，不需要特殊卡位时，可直接将磁芯放置在拆卸挡板11下方，从而满足同时对多组磁芯进行压平；
44.本实用新型中：工装底板1还设有：
45.活动放置板8，其活动安装在工装底板1的上表面，工装底板1通过放置板卡槽13和放置板卡块12与活动放置板8的相互配合用于活动放置板8的拆卸，放置板卡槽13与放置板卡块12外形尺寸相吻合，通过设置的活动放置板8，可通过放置板卡块12和放置板卡槽13进行拆卸，与拆卸挡板11进行配合使用，拆卸快速；
46.本实用新型中：压平板7还设有：
47.弧形槽9，其开设在压平板7的内部，弧形槽9的两侧均设置有方形槽10，工装底板1的内部对应设有弧形槽9和方形槽10，通过设置的弧形槽9和方形槽10，可满足圆柱形磁芯周围和端面的压平工作，避免磁芯滚动移位，使用方便；
48.本实用新型中：弧形槽9还设有：
49.防护垫16，其黏连在弧形槽9的内部，方形槽10的内部对应黏连有防护垫16；
50.出料气缸18，其固定安装在弧形槽9的内部后端面，出料气缸18的输出端连接有出料板17，方形槽10的内部后端面均安装有出料气缸18和出料板17，出料气缸18与出料板17实现伸缩调节，通过设置的防护垫16的硬度小于磁芯本体的硬度，能够对磁芯本体进行保护，并且出料气缸18可为出料板17提供驱动力，从而推动磁芯进行出料，使用更加方便。
51.工作原理：在使用该磁芯压平工装时，首先，根据不用磁芯的形状进行分类选择，
当需要对圆柱形磁芯进行压平时，可拉动拆卸挡板11，使拆卸挡板11通过挡板滑块14从挡板滑槽15内滑出，随后将活动放置板8通过放置板卡块12从放置板卡槽13内部取出，对拆卸挡板11和活动放置板8进行拆卸；其次，依次将需要压平的圆柱形磁芯放置在弧形槽9和方形槽10内，弧形槽9可对磁芯四周进行整理，而方形槽10可对磁芯两端进行整理；然后，启动工装顶板5上端的丝杆驱动电机6，丝杆驱动电机6驱动压平丝杆3在支撑轴承2的内部进行转动，从而能够使连动耳板4在压平丝杆3上进行移动，带动压平板7向下移动，压平板7靠近工装底板1，对应的弧形槽9和方形槽10相互靠近，可对磁芯进行整理压平；最后，当需要对长方体磁芯进行压平时，可直接将磁芯放置在拆卸挡板11上，同样启动丝杆驱动电机6，即可进行批量压平，压平后，可分别启动弧形槽9和方形槽10内的出料气缸18，出料气缸18推动出料板17向前进行移动，从而推动磁芯向前移动进行出料，这就是该磁芯压平工装的工作原理。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。