自动弧形夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动弧形夹持装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。人工焊接需要工人精神高度集中，劳动强度大，存在焊接不牢固、夹渣、气孔、列痕等缺陷多的问题，而且工人的焊接水平也参差不齐，难以保证产品的一致性。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供自动弧形夹持装置的技术方案，通过第一夹具运输产品，第二夹具夹持产品，定位准确，保证焊接精确度，不易产生误差，极大保证产品的焊接质量，减少人员的操作，提高安全性能，使用方便，产品上下料方便简单。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.自动弧形夹持装置，其特征在于：包括第一夹具和第二夹具，第一夹具夹持产品的底端，第二夹具夹持产品的两侧，通过第一夹具夹持产品，实现产品的稳定运输，通过第二夹具夹持产品，实现产品的焊接；第一夹具放置于输送线上，产品放置于第一夹具上，第一夹具能够保证产品不晃动，当产品输送至焊房时，第二夹具伸出夹住产品，对产品进行焊接，定位准确，保证焊接精确度，不易产生误差，极大保证产品的焊接质量，减少人员的操作，提高安全性能，使用方便，第一夹具能够在运输线上滑动，当焊接完成后，第二夹具松开，产品由输送线送出。
6.进一步，第一夹具包括工装底板、第一夹板组件和第二夹板组件，第一夹板组件和第二夹板组件设于工装底板上，第一夹板组件抵住产品的正面，第二夹板组件抵住产品的背面，工装底板放置在输送线上，通过第一夹板组件和第二夹板组件夹住产品，保持产品的稳定运输。
7.进一步，工装底板上设有导轮安装块和导轮，导轮通过导轮安装块连接工装底板，在第二夹具夹住产品后，通过导轮实现工装底板与运输线的相对滑动，导轮安装块用于安装导轮，有利于导轮的滑动。
8.进一步，第一夹板组件包括支架、连杆组件和顶板，顶板通过连杆组件连接支架，顶板抵住产品的正面，支架设有两个，支架固定在工装底板上，用于固定连杆组件，连杆组件用于设置顶板，增强连接强度，顶板抵住产品的正面，提高稳定性。
9.进一步，连杆组件包括连杆、第一连接板、第二连接板和第三连接板，连杆的一端连接支架，连杆的另一端连接第一连接板，第三连接板垂直连接第二连接板，第二连接板垂直连接第一连接板，每个支架上设置两个连杆，连杆与第一连接板固定连接，有利于增强连接强度，第一连接板和第二连接板有利于设置第三连接板，第三连接板连接两端的第二连
接板，对顶板起到支撑作用。
10.第一连接板上设有前立板，顶板通过前立板连接第一连接板，前立板有利于设置顶板，顶板对称设于前立板上，有利于保持产品的稳定。
11.进一步，第二夹板组件包括后立板和第一靠板，第一靠板通过后立板连接工装底板，第一靠板抵住产品的背面，后立板固定设置在工装底板上，第一靠板固定连接工装底板，第一靠板抵住产品的背面。
12.进一步，第二夹具包括安装支架、第一气缸和夹具组件，夹具组件通过第一气缸连接安装支架，夹具组件夹持产品的两侧，安装支架上设有第四连接板，第一气缸通过第四连接板连接安装支架，安装支架固定设置在焊接房立柱上，第一气缸固定设置在安装支架上，第一气缸带动夹具组件的伸缩，有利于夹持产品，夹具组件夹住产品后，有利于对产品进行焊接工作。
13.进一步，夹具组件包括第一安装板、第二安装板和气缸组件，第一安装板连接第一气缸，第一安装板的两端各垂直连接一个第二安装板，气缸组件设于第二安装板上，第一安装板和第二安装板有利于设置气缸组件，气缸组件夹持住产品后，便于进行焊接工作。
14.进一步，气缸组件包括第二气缸和抱板连接块，第二气缸设于第二安装板上，抱板连接块铰接于第二安装板上，抱板连接块的一端铰接第二气缸，抱板连接块的另一端抵住产品的正面，第二气缸能够控制抱板连接块的运动，实现夹紧和松开产品。
15.进一步，第一安装板上设有第二靠板，第二靠板抵住产品的背面，通过抱板连接块和第二靠板夹住产品，便于产品的焊接。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.1、第一夹具放置于输送线上，产品放置于第一夹具上，第一夹具能够保证产品不晃动，当产品输送至焊房时，第二夹具伸出夹住产品，对产品进行焊接，定位准确，保证焊接精确度，不易产生误差，极大保证产品的焊接质量，减少人员的操作，提高安全性能，使用方便，第一夹具能够在运输线上滑动，当焊接完成后第二夹具松开，产品由输送线送出。
18.2、抱板连接块的另一端抵住产品的正面，第二气缸能够控制抱板连接块的运动，实现夹紧和松开产品。
附图说明：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型自动弧形夹持装置的效果图；
21.图2为图1的左视图；
22.图3为图1的俯视图。
23.图中：1
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第一夹具；2
‑
第二夹具；3
‑
产品；4
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工装底板；5
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支架；6
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顶板；7
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连杆；8
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第一连接板；9
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第二连接板；10
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第三连接板；11
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前立板；12
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后立板；13
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第一靠板；14
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安装支架；15
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第一气缸；16
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第一安装板；17
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第二安装板；18
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第二气缸；19
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抱板连接块；20
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第二靠板；21
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导轮安装块；22
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导轮；23
‑
第四连接板。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.如图1至图3所示，为本实用新型自动弧形夹持装置，包括第一夹具1和第二夹具2，第一夹具1夹持产品3的底端，第二夹具2夹持产品3的两侧，通过第一夹具1夹持产品3，实现产品3的稳定运输，通过第二夹具2夹持产品3，实现产品3的焊接；第一夹具1放置于输送线上，产品3放置于第一夹具1上，第一夹具1能够保证产品3不晃动，当产品3输送至焊房时，第二夹具2伸出夹住产品3，对产品3进行焊接，定位准确，保证焊接精确度，不易产生误差，极大保证产品3的焊接质量，减少人员的操作，提高安全性能，使用方便，第一夹具1能够在运输线上滑动，当焊接完成后第二夹具2松开，产品3由输送线送出。
28.第一夹具1包括工装底板4、第一夹板组件和第二夹板组件，第一夹板组件和第二夹板组件设于工装底板4上，第一夹板组件抵住产品3的正面，第二夹板组件抵住产品3的背面，工装底板4放置在输送线上，通过第一夹板组件和第二夹板组件夹住产品3，保持产品3的稳定运输。工装底板4上设有导轮安装块21和导轮22，导轮22通过导轮安装块21连接工装底板4，在第二夹具2夹住产品3后，通过导轮22实现工装底板4与运输线的相对滑动，导轮安装块21用于安装导轮22，有利于导轮22的滑动。第一夹板组件包括支架5、连杆7组件和顶板6，顶板6通过连杆7组件连接支架5，顶板6抵住产品3的正面，支架5设有两个，支架5固定在工装底板4上，用于固定连杆7组件，连杆7组件用于设置顶板6，增强连接强度，顶板6抵住产品3的正面，提高稳定性。
29.连杆7组件包括连杆7、第一连接板8、第二连接板9和第三连接板10，连杆7的一端连接支架5，连杆7的另一端连接第一连接板8，第三连接板10垂直连接第二连接板9，第二连接板9垂直连接第一连接板8，第一连接板8上设有前立板11，顶板6通过前立板11连接第一连接板8，每个支架5上设置两个连杆7，连杆7与第一连接板8固定连接，有利于增强连接强度，第一连接板8和第二连接板9有利于设置第三连接板10，第三连接板10连接两端的第二连接板9，对顶板6起到支撑作用，前立板11有利于设置顶板6，顶板6对称设于前立板11上，有利于保持产品3的稳定。第二夹板组件包括后立板12和第一靠板13，第一靠板13通过后立板12连接工装底板4，第一靠板13抵住产品3的背面，后立板12固定设置在工装底板4上，第一靠板13固定连接工装底板4，第一靠板13抵住产品3的背面。
30.第二夹具2包括安装支架14、第一气缸15和夹具组件，夹具组件通过第一气缸15连接安装支架14，夹具组件夹持产品3的两侧，安装支架上设有第四连接板23，第一气缸通过第四连接板23连接安装支架，安装支架14固定设置在焊接房立柱上，第一气缸15通过第四连接板23固定设置在安装支架14上，第一气缸15带动夹具组件的伸缩，有利于夹持产品3，夹具组件夹住产品3后，有利于对产品3进行焊接工作。
31.夹具组件包括第一安装板16、第二安装板17和气缸组件，第一安装板16连接第一气缸15，第一安装板16的两端各垂直连接一个第二安装板17，气缸组件设于第二安装板17上，第一安装板16和第二安装板17有利于设置气缸组件，气缸组件夹持住产品3后，便于进行焊接工作。气缸组件包括第二气缸18和抱板连接块19，第二气缸18设于第二安装板17上，抱板连接块19铰接于第二安装板17上，抱板连接块19的一端铰接第二气缸18，抱板连接块19的另一端抵住产品3的正面，第二气缸18能够控制抱板连接块19的运动，实现夹紧和松开产品3。第一安装板16上设有第二靠板20，第二靠板20抵住产品3的背面，通过抱板连接块19和第二靠板20夹住产品3，便于产品3的焊接。
32.本实用新型的具体工作方式如下：第一夹具1放置在输送线上，产品3固定于第一夹具1上，通过第一夹具1的顶板6顶住产品3和第二靠板20抵住产品3，保证产品3前后左右不晃动，第二夹具2安装在焊房立柱上，连接板固定在安装支架14上，第一气缸15安装在连接板上，第一安装板16连接第一气缸15，第二安装板17连接第一安装板16，第二气缸18安装在第二安装板17上，第二气缸18带动抱板连接块19，抱板连接块19夹紧产品3，保证工装上的产品3不晃动，便于焊接工作。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。