一种冷藏厢保温板生产用成型机模具框的制作方法

1.本技术涉及负压热压机的领域，尤其是涉及一种冷藏厢保温板生产用成型机模具框。


背景技术：

2.相关技术中：参照图1，保温板在生产加工时需要先将矩形状的保温板的原料放置在负压热压机的工作台上，工作台上设置有多个长挡壁100和横挡壁200，长挡壁100沿工作台的长度方向分设有两排，每排均设置有多个长挡壁100，横挡壁200水平并垂直于长挡壁100设置，且横挡壁200设置在两排长挡壁100之间。相邻的横挡壁200与长挡壁100之间形成用于放置原料的空间，为了使得模具框可适应不同尺寸的原料，工作人员往往需要通过搬动横挡壁200，改变相邻两个横挡壁200之间的间距，以使得模具框的尺寸被调整。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工作人员在调节相邻的两根横挡壁时需要搬动其以改变其位置，使得模具框尺寸调节不够便利。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员调整模具框的尺寸，本技术提供一种冷藏厢保温板生产用成型机模具框。
5.本技术提供的一种冷藏厢保温板生产用成型机模具框，涉及如下技术方案：
6.一种冷藏厢保温板生产用成型机模具框，包括一对沿工作台长度方向设置的长挡壁和水平设置在一对长挡壁之间的横挡壁组，所述横挡壁组包括多根垂直于长挡壁设置的横挡壁，横挡壁沿长挡壁的长度方向与长挡壁移动连接，且每根横挡壁均连接有多个支撑其的移动轮，横挡壁连接有固定其位置的定位组件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员可沿着长挡壁的长度方推动横挡壁，进而改变相邻两根横挡壁之间的间距，移动轮的设置可方便工作人员推动横挡壁，定位组件的设置可用于固定横挡壁的位置。
8.可选的，所述长挡壁连接有控制其相互靠近或远离的控制机构，所述横挡壁包括壁体和同轴滑动插接在壁体内的伸缩体，所述壁体一端与长挡壁滑动连接，另一端沿其长度方向开设有插接槽，所述伸缩体滑动插接在插接槽内，且伸缩体一端延伸至插接槽外并与长挡壁滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，控制机构可用于改变长挡壁之间的间距，以使得长挡壁可满足原料的尺寸。伸缩体滑动插接在壁体内部，可用于满足长挡壁之间的间距调节。
10.可选的，所述插接槽垂直于工作台的侧壁均沿插接槽的长度方向开设有多个侧壁槽，所述伸缩体的侧壁固定连接多个抵挡片，所述抵挡片沿侧壁槽的长度方向滑动设置在侧壁槽内，且抵挡片与侧壁槽的侧壁平齐设置。
11.通过采用上述技术方案，抵挡片与侧壁槽的侧壁平齐设置，使得伸缩体也可作用于原料，以提高模具框的工作效果。
12.可选的，所述壁体和伸缩体的端部均固定连接有滑动块，所述长挡壁沿其长度方向开设有滑动槽，所述滑动块沿滑动槽的长度方向滑动设置在滑动槽内，滑动槽的侧壁与滑动块的侧壁滑动贴合设置。
13.通过采用上述技术方案，滑动块滑动设置在滑动槽内，且滑动槽的侧壁与滑动块滑动贴合设置，使得滑动槽可对滑动块起到一定的限位作用，使得横挡壁保持垂直于长挡壁的状态。
14.可选的，所述滑动槽沿其长度方向开设有通槽，所述定位组件包括定位螺栓和抵紧片，所述定位螺栓穿过通槽与滑动块螺纹连接，且抵紧片固定套接在定位螺栓外部以用于抵紧通槽槽口侧壁。
15.通过采用上述技术方案，工作人员在调节完横挡壁后，可通过拧紧定位螺栓，以将抵紧片抵紧在长挡壁处，进而使得横挡壁的位置可被固定。
16.可选的，所述控制机构包括转动设置在每根长挡壁上的运行轮。
17.通过采用上述技术方案，运行轮的设置可方便工作人员移动长挡壁的位置，进而方便工作人员调节两个长挡壁之间的间距。
18.可选的，所述控制机构还包括反向丝杠和螺母连接块，所述反向丝杠沿横挡壁长度方向转动设置在工作台上，反向丝杠的端部位置均螺纹连接一块螺母连接块，所述螺母连接块与长挡壁端部固定连接。
19.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动反向丝杠可控制螺母连接块相互靠近或者远离，进而使得长挡壁相互靠近或者远离。
20.可选的，所述控制机构还沿横挡壁长度方向与工作台固定连接的限位轨道，所述长挡壁远离反向丝杠的一端沿横挡壁的长度方向开设有轨道槽，所述长挡壁通过轨道槽与限位轨道滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，限位轨道的设置可使得长挡壁在被调节时保持相互平行。
22.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
23.1、移动轮的设置：工作人员可沿着长挡壁的长度方推动横挡壁，进而改变相邻两根横挡壁之间的间距，移动轮的设置可方便工作人员推动横挡壁，定位组件的设置可用于固定横挡壁的位置；
24.2、滑动块和滑动槽的设置：滑动块滑动设置在滑动槽内，且滑动槽的侧壁与滑动块滑动贴合设置，使得滑动槽可对滑动块起到一定的限位作用，使得横挡壁保持垂直于长挡壁的状态。
附图说明
25.图1是相关技术附图；
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图3是本技术实施例中长挡壁与横挡壁连接示意图；
28.图4是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：100、长挡壁；101、滑动槽；102、通槽；103、滑动块；110、运行轮；200、横挡壁；210、壁体；220、伸缩体；221、插接槽；222、侧壁槽；223、抵挡片；230、移动轮；
240、定位组件；241、定位螺栓；242、抵紧片；250、控制机构；251、反向丝杠；252、螺母连接块；253、转动把手；300、限位轨道。
具体实施方式
30.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种冷藏厢保温板生产用成型机模具框。参照图2和图3，一种冷藏厢保温板生产用成型机模具框，包括一对沿工作台长度方向设置在工作台上的长挡壁100以及垂直于长挡壁100设置的横挡壁组，横挡壁组包括多根水平设置在一对长挡壁100之间的横挡壁200，横挡壁200沿长挡壁100长度方向与长挡壁100移动连接。为了方便工作人员调节相邻两个横挡壁200之间的间距，以使得模具框可适应不同尺寸的原料，横挡壁200连接有多个支撑其的移动轮230，且横挡壁200连接有固定其移动位置的定位组件240。
32.长挡壁100的端部连接有控制一对长挡壁100相互靠近运行或远离运行的控制机构250。横挡壁200为伸缩挡壁，横挡壁200包括壁体210和同轴滑动插接在壁体210内的伸缩体220，壁体210一端与长挡壁100滑动连接，另一端沿其长度方向开设有插接槽221，伸缩体220同轴滑动插接在插接槽221内，伸缩体220的侧壁与插接槽221的侧壁滑动贴合设置，且伸缩体220一端延伸至插接槽221外并与长挡壁100滑动连接。伸缩体220和壁体210均为长方体状，插接槽221垂直于工作台的两个侧壁均沿插接槽221的长度方向开设有多个侧壁槽222，伸缩体220的侧壁固定连接多个长方形状的抵挡片223，抵挡片223沿侧壁槽222的长度方向滑动设置在侧壁槽222内，且抵挡片223与侧壁槽222的侧壁平齐设置。横挡壁200通过伸缩可便于长挡壁100之间的间距进行调节。抵挡片223与侧壁槽222的侧壁平齐设置，可使得横挡壁200更好的作用于原料。
33.参照图2、图3和图4，壁体210远离伸缩体220的一端和伸缩体220延伸至插接槽221外的一端均固定焊接有一块滑动块103，长挡壁100在相互靠近的侧壁处沿其长度方向均开设有滑动槽101，滑动块103沿滑动槽101的长度方向滑动设置在滑动槽101内，且滑动槽101的侧壁与滑动块103的侧壁滑动贴合设置。滑动槽101的侧壁沿其长度方向开设有通槽102，定位组件240包括定位螺栓241和抵紧片242，定位螺栓241穿过通槽102与滑动块103螺纹连接，且抵紧片242固定套接在定位螺栓241外部。当工作人员沿着滑动槽101的长度方向移动横挡壁200至合适位置处后，工作人员可通过拧紧定位螺栓241，以使得抵紧片242抵紧滑动槽101开口的侧壁，进而使得滑动块103相对于滑动槽101的位置被固定。
34.控制机构250包括转动设置在每根长挡壁100上的运行轮110，运行轮110的设置可便于长挡壁100移动，进而便于工作人员调解长挡壁100之间的间距。控制机构250还包括反向丝杠251和一对螺母连接块252，反向丝杠251沿横挡壁200长度方向通过支撑轴承座转动设置在工作台上，反向丝杠251的端部位置均螺纹连接一块螺母连接块252，螺母连接块252与长挡壁100端部固定焊接。为了方便工作人员控制反向丝杠251转动，反向丝杠251的一端固定焊接有转动把手253。控制机构250还包括沿横挡壁200长度方向与工作台固定连接的限位轨道300，长挡壁100在远离反向丝杠251的端部沿横挡壁200的长度方向开设有轨道槽，长挡壁100通过轨道槽与限位轨道300滑动连接。限位轨道300和轨道槽的设置可对长挡壁100的运行起到一定的限位作用，使得长挡壁100在移动过程中难以发生偏斜，以使得长挡壁100与横挡壁200保持垂直状态。
35.本技术实施例的实施原理为：当工作人员需要调节模具框的尺寸时，可先通过转动把手253控制反向丝杠251转动，以使得螺母连接块252带动长挡壁100移动，长挡壁100在相互移动的过程中，壁体210和伸缩体220发生相对移动。待长挡壁100之间的间距调整完毕后，工作人员推动横挡壁200，以使得相邻横挡壁200之间的间距被调节，当调整完毕后，工作人员拧紧定位螺栓241，以使得抵紧片242压紧通槽102开口侧壁，进而使得横挡壁200的位置被固定。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。