一种紧凑的精密伺服压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种紧凑的精密伺服压力机。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。针对现有技术存在以下问题：
3.1、目前伺服压力机内部结构繁琐，导致整体结构较大，从而占用了一定的空间，并且一定程度上影响了操作；
4.2、由于加压机需要一定的动力对工件进行加压，整体结构难免会产生一定的晃动幅度，而与工件接触时，其接触体的移动路径便会受到影响，导致其接触体的移动路径出现偏差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种紧凑的精密伺服压力机，其中一种目的是为了具备提高接触块在移动过程中的稳定性，解决接触块在移动时晃动幅度过大导致其移动路径不准确的问题；其中另一种目的是为了解决压力机体整体结构较大，导致占用过多的空间，提高减少压力机整体机构的同时又能达到对工件加压的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种紧凑的精密伺服压力机，包括压力机支架、承载板和压力机体，所述压力机体的外壁与承载板的内壁嵌固连接，所述承载板位于压力机支架的上方设置，所述压力机支架的顶部固定安装有调节装置，所述调节装置的顶部与承载板的底部固定连接，所述压力机体的内壁滑动连接有接触块，所述接触块的一侧设置有防偏移装置，所述防偏移装置的外壁与压力机体的内壁固定连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防偏移装置包括挡板一、挡板二和连接轴，所述挡板一通过设置的挡板二与连接轴的转动连接，所述挡板二的外壁转动连接有接触滚筒，所述接触滚筒的外壁与接触块的外壁滑动连接。
9.采用上述技术方案，该方案中的连接轴使得挡板一和挡板二之间具备了转动的能力，而接触滚筒的设置，使得挡板二与接触块之间便于滑动。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板一的左侧焊接有弹性件，所述弹性件的左侧与挡板二的右侧焊接，所述弹性件的下方设置有限制柱，所述限制柱的右侧与挡板一的左侧固定连接。
11.采用上述技术方案，该方案中的弹性件具备一定的弹性力，使得挡板二与接触块连接的更加紧密，提高接触块移动路径的准确性。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性件的上方设置有弹性气压囊，
所述弹性气压囊的右侧与挡板一的左侧固定连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的弹性气压囊同样具有弹性力，有利于进一步提高挡板二与接触块的接触紧密性。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压力机体的内壁固定安装有增压腔，所述增压腔的顶部贯穿连接有压力传递管，所述压力传递管的左端贯穿连接有压力释放腔，所述压力释放腔的顶部与压力机体的内壁顶部固定连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的增压腔能够将压力通过压力传递管传递至压力释放腔的内部，方便调节增压腔的压力大小改变压力释放腔的释放压力的大小。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压力释放腔的下方固定安装有容纳管，所述容纳管的内壁滑动连接有嵌入管，所述嵌入管的底部与接触块的顶部固定连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的嵌入管能够在容纳管内部中进行滑动，从而使得接触块能够进行移动。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节装置包括嵌入块和套筒，所述嵌入块的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述套筒的内壁贯穿连接有插杆。
19.采用上述技术方案，该方案中的调节装置能够改变压力机体与压力机支架之间的距离，便于对精密的器件进行加工。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种紧凑的精密伺服压力机，通过增压腔将动力通过压力传递管输送至压力释放腔的内部，从而改变了压力释放腔内部中的气压，并通过容纳管将嵌入管推出，实现了接触块的移动，有利于通过控制压力释放腔调节接触块的压力大小，而通过防偏移装置和接触块的配合，使得接触块在移动时，避免接触块的移动路径出现较大的偏差，并且压力机体内部结构紧凑，占用空间小，同样能够达到对工件加压的过程。
22.2、本实用新型提供一种紧凑的精密伺服压力机，通过挡板一、挡板二和连接轴的配合，使得挡板一和挡板二之间能够转动，并且通过弹性件和弹性气压囊的配合，使得挡板一与挡板二之间具备了弹性力，有利于挡板二与接触块更加紧密的贴合，使得接触块在移动时路径更加准确，并且在挡板二的表面设置的接触滚筒，便于挡板二与接触块块之间进行滑动。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的压力机体结构示意图；
25.图3为本实用新型的防偏移装置结构示意图；
26.图4为本实用新型的调节装置结构示意图。
27.图中：1、压力机支架；2、调节装置；3、承载板；4、压力机体；5、增压腔；6、压力传递管；7、压力释放腔；8、容纳管；9、嵌入管；10、接触块；11、防偏移装置；12、挡板一；13、挡板二；14、连接轴；15、弹性气压囊；16、弹性件；17、限制柱；18、接触滚筒；19、嵌入块；20、套筒；21、插杆。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种紧凑的精密伺服压力机，包括压力机支架1、承载板3和压力机体4，压力机体4的外壁与承载板3的内壁嵌固连接，承载板3位于压力机支架1的上方设置，压力机支架1的顶部固定安装有调节装置2，调节装置2的顶部与承载板3的底部固定连接，压力机体4的内壁滑动连接有接触块10，接触块10的一侧设置有防偏移装置11，防偏移装置11的外壁与压力机体4的内壁固定连接，调节装置2包括嵌入块19和套筒20，嵌入块19的外壁与套筒20的内壁滑动连接，套筒20的内壁贯穿连接有插杆21。
31.在本实施例中，设置的防偏移装置11与接触块10的配合，使得接触块10的移动路径更加准确，有效的避免了因接触块10的移动路径偏差大导致对工件加工的效果不佳，并且设置的调节装置2能够改变压力机体4与压力机支架1之间的距离，便于提高对工件的大小的适应性，并且能够提高对工件加工的准确性，并且插杆21能够对嵌入块19和套筒20之间的距离进行固定。
32.实施例2
33.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防偏移装置11包括挡板一12、挡板二13和连接轴14，挡板一12通过设置的挡板二13与连接轴14的转动连接，挡板二13的外壁转动连接有接触滚筒18，接触滚筒18的外壁与接触块10的外壁滑动连接，挡板一12的左侧焊接有弹性件16，弹性件16的左侧与挡板二13的右侧焊接，弹性件16的下方设置有限制柱17，限制柱17的右侧与挡板一12的左侧固定连接，弹性件16的上方设置有弹性气压囊15，弹性气压囊15的右侧与挡板一12的左侧固定连接。
34.在本实施例中，通过设置的连接轴14使得挡板一12和挡板二13之间具备了转动的能力，而接触滚筒18的设置，使得挡板二13与接触块10之间便于滑动，并且弹性件16和弹性气压囊15均具备一定的弹性力，使得挡板二13与接触块10连接的更加紧密，提高接触块10移动路径的准确性，避免接触块10在移动时出现较大幅度的晃动。
35.实施例3
36.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压力机体4的内壁固定安装有增压腔5，增压腔5的顶部贯穿连接有压力传递管6，压力传递管6的左端贯穿连接有压力释放腔7，压力释放腔7的顶部与压力机体4的内壁顶部固定连接，压力释放腔7的下方固定安装有容纳管8，容纳管8的内壁滑动连接有嵌入管9，嵌入管9的底部与接触块10的顶部固定连接。
37.在本实施例中，通过增压腔5能够将压力通过压力传递管6传递至压力释放腔7的内部，从而通过调节增压腔5的压力大小改变压力释放腔7的释放压力的大小，而嵌入管9能够在容纳管8内部中进行滑动，当压力释放腔7将其内部中的压力传递至嵌入管9的内部时，便会推动容纳管8向下移动，从而推动接触块10进行移动，实现了对工件的加工。
38.下面具体说一下该紧凑的精密伺服压力机的工作原理。
39.如图1
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4所示，本实用新型首先调节增压腔5的压力值使得压力释放腔7内部中的压力产生变化，并且当压力释放腔7内部压力变化时使得容纳管8与嵌入管9之间的距离产生变化，并且在嵌入管9移动的过程中便会带动接触块10的移动，当接触块10在移动时便会
与防偏移装置11接触，以提高接触块10移动路径的准确性。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。