一种棘轮锁紧机的制作方法

1.本实用新型涉及自行车花鼓装配技术领域，尤其涉及一种棘轮锁紧机。


背景技术：

2.自行车花鼓在装配的过程中，塔基的锁紧操作通常是人工采用内六角扳手进行旋拧，随着塔基螺丝不断的深入，旋拧愈发吃力，给相关工人带来的体力消耗巨大，在此前提下，塔基的装配可靠度以及装配效率也得不到保证。
3.因此，有必要提供一种棘轮锁紧机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种可自动对塔基进行旋拧锁紧、节约人工、使用方便的棘轮锁紧机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的棘轮锁紧机，包括：机台；固定座，所述固定座固定安装在所述机台的顶部；液压式升降载板，所述液压式升降载板安装在所述固定座上；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述液压式升降载板上；液压式三爪卡盘，所述液压式三爪卡盘安装在所述机台的顶部；连接套，所述连接套滑动套设在所述伺服电机的输出轴上；弹簧，所述弹簧固定安装在所述连接套的底部内壁上，所述弹簧的顶端与所述伺服电机的输出轴固定连接；锁紧头，所述锁紧头固定安装在所述连接套的底部。
6.优选的，所述连接套的外壁上开设有两个限位滑孔，两个所述限位滑孔内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一端均延伸至所述连接套内并均与所述伺服电机的输出轴固定连接。
7.优选的，所述连接套的底部开始有限定插槽，所述锁紧头的顶端延伸至所述限定插槽内，所述连接套上设置有限定螺杆，所述限定螺杆贯穿所述锁紧头并与所述锁紧头螺纹连接。
8.优选的，所述机台的一侧外壁上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有两个挡座，两个所述挡座上转动安装有两个转辊，两个所述转辊上套设有同一输送皮带。
9.优选的，两个所述挡座相互靠近的一侧外壁上固定安装有多个支撑滑板，多个所述支撑滑板等间距分布，且多个所述支撑滑板的顶部均与所述输送皮带相接触。
10.优选的，靠近所述机台的所述转辊的一端固定安装有摇把。
11.优选的，两个所述挡座相互靠近的一侧外壁上均开设有两个轴承孔，两个所述转辊上均固定套设有两个轴承，四个所述轴承的外圈均与相对应的所述轴承孔的内壁固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的棘轮锁紧机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种棘轮锁紧机，通过液压式三爪卡盘的设置可对预紧后的花鼓进行可靠固定，通过液压式升降载板、伺服电机和连接套的设置，可使锁紧头在旋转的过程中不断下降，实现对塔基螺丝进行自动旋拧，继而替代人工完成对塔基的锁紧工作，提高装
配效率和装配的可靠度，通过弹簧的设置可给锁紧头缓冲保护，提高了装置使用的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的棘轮锁紧机第一实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型提供的棘轮锁紧机第二实施例的示意图；
17.图4为图3所示的支撑架的俯视图。
18.图中标号：1、机台，2、固定座，3、液压式升降载板，4、伺服电机，5、液压式三爪卡盘，6、连接套，7、弹簧，8、锁紧头，9、支撑架，10、挡座，11、转辊，12、输送皮带，13、支撑滑板，14、摇把。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1
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图2，在本实用新型的第一实施例中，棘轮锁紧机包括：机台1；固定座2，所述固定座2固定安装在所述机台1的顶部；液压式升降载板3，所述液压式升降载板3安装在所述固定座2上；伺服电机4，所述伺服电机4固定安装在所述液压式升降载板3上；液压式三爪卡盘5，所述液压式三爪卡盘5安装在所述机台1的顶部；连接套6，所述连接套6滑动套设在所述伺服电机4的输出轴上；弹簧7，所述弹簧7固定安装在所述连接套6的底部内壁上，所述弹簧7的顶端与所述伺服电机4的输出轴固定连接；锁紧头8，所述锁紧头8固定安装在所述连接套6的底部，锁紧头8的底端为六角结构，锁紧头8用于深入到塔基螺丝中对塔基螺丝进行旋拧，液压式升降载板3用于带动伺服电机4、连接套6、锁紧头8等向上或向下运动，伺服电机4用于带动锁紧头8转动，液压式三爪卡盘5用于对花鼓进行固定，弹簧7给锁紧头8一个向下的保持力，且在锁紧头8受到刚性抵触后，弹簧7可被压缩，从而对锁紧头8形成缓冲。
22.为了实现连接套6与伺服电机4输出轴的滑动连接关系，所述连接套6的外壁上开设有两个限位滑孔，两个所述限位滑孔内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一端均延伸至所述连接套6内并均与所述伺服电机4的输出轴固定连接。
23.为了实现锁紧头8与连接套6的可靠连接，所述连接套6的底部开始有限定插槽，所述锁紧头8的顶端延伸至所述限定插槽内，所述连接套6上设置有限定螺杆，所述限定螺杆贯穿所述锁紧头8并与所述锁紧头8螺纹连接。
24.本实施例中：
25.使用时，先通过人工将塔基做预紧处理（即塔基螺丝仅被旋拧很少的圈数，以下统称预紧花鼓），然后通过液压式三爪卡盘5可对预紧花鼓进行固定，并保证预紧花鼓垂直，启动伺服电机4的输出轴正向转动，伺服电机4的输出轴带动连接套6及锁紧头8做相应转动，之后再启动液压式升降载板3下降，不断正向转动的锁紧头8能够伸入到塔基螺丝的六角凹槽中，带动塔基螺丝正向转动直至锁紧，完成锁紧工作后，打开液压式三爪卡盘5即可将锁紧好的花鼓取出；当锁紧头8下降的过程中无法刚好伸入到塔基螺丝的内六角凹槽中时，受到反向抵触力的作用锁紧头8相对连接套6会上升，弹簧7被压缩，当锁紧头8转动一定角度
与塔基螺丝的六角凹槽对齐后，在弹簧7的弹力下，锁紧头8可进入到塔基螺丝的六角凹槽，此种设计的好处是给受到抵触的锁紧头8一个缓冲，避免锁紧头8或塔基受到刚性接触而崩坏。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的棘轮锁紧机具有如下有益效果：
27.本实用新型提供一种棘轮锁紧机，通过液压式三爪卡盘5的设置可对预紧后的花鼓进行可靠固定，通过液压式升降载板3、伺服电机4和连接套6的设置，可使锁紧头8在旋转的过程中不断下降，实现对塔基螺丝进行自动旋拧，继而替代人工完成对塔基的锁紧工作，提高装配效率和装配的可靠度，通过弹簧7的设置可给锁紧头8缓冲保护，提高了装置使用的稳定性。
28.第二实施例：
29.基于本技术的第一实施例提供的棘轮锁紧机，本技术的第二实施例提出另一种棘轮锁紧机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
31.请结合参阅图3
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图4，考虑到操作人员拿取预紧花鼓的方便度，提高装配的连续性，本实施例中的棘轮锁紧机还包括支撑架9，所述支撑架9固定安装在所述机台1的一侧外壁上，所述支撑架9的顶部固定安装有两个挡座10，两个所述挡座10上转动安装有两个转辊11，两个所述转辊11上套设有同一输送皮带12。
32.为了提高输送皮带12支撑的稳固性，两个所述挡座10相互靠近的一侧外壁上固定安装有多个支撑滑板13，多个所述支撑滑板13等间距分布，且多个所述支撑滑板13的顶部均与所述输送皮带12相接触，支撑滑板13的顶部为平滑面。
33.为了便于相关操作人员进行操作，靠近所述机台1的所述转辊11的一端固定安装有摇把14。
34.为了实现两个转辊11的可靠的转动安装，两个所述挡座10相互靠近的一侧外壁上均开设有两个轴承孔，两个所述转辊11上均固定套设有两个轴承，四个所述轴承的外圈均与相对应的所述轴承孔的内壁固定连接。
35.本实施例中：
36.预紧工位的员工完成花鼓与塔基的预紧后，可将预紧花鼓放置在输送皮带12的右侧区域，待锁紧工位（即本装置）的员工完成一批产品的锁紧后，通过摇把14逆时针转动左侧的转辊11，该转辊11作为主动辊带动输送皮带12转动，从而能够将之前预紧工位员工所放置的多个预紧花鼓输送至身旁，无需长距离拿取预紧花鼓，节省了时间。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。