一种便于调试的双开钳形表的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备技术领域，具体涉及一种便于调试的双开钳形表。


背景技术：

2.钳形表是现有技术中一种常用的电气检测仪表，其因外形小巧、测量精度高而广受欢迎；为了保证钳形表的测量精度，需要对钳形表进行调试，但是现有技术无法对完成组装的钳形表进行调试，只能在组装之前将处于零件状态的钳形表进行检测，其增加了装配工序，降低了生产效率；同时钳形表在长时间使用后会出现检测不准的现象，为了保证测量精度需要二次调试，此时仍然需要将钳形表拆开才能完成相关调试，对于使用者的要求较高，严重影响了设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的调试不方便的缺陷，本实用新型公开了一种便于调试的双开钳形表，本实用新型能够在钳形表完成组装后进行调试，与现有技术相比，其不需要调试后再组装，大大提高了设备的生产效率；同时后期调试、使用方便。
4.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
5.一种便于调试的双开钳形表，包括壳体，所述壳体上设置有用于对钳形表进行调试的第一调节孔，第一调节孔内设置有调试按钮；所述壳体表面还设置有密封板，密封板上设置有旋转槽，旋转槽内设置有调节板，所述旋转槽与调节板之间设置有相互配合的转轴和旋转孔，转轴上设置有紧固螺帽；所述调节板和密封板上分别设置有与第一调节孔适配的第二调节孔和第三调节孔。
6.优选的，调节板一体成型的连接有转动拨杆。
7.优选的，紧固螺帽的顶面呈球形，其外表面设置有防滑齿。
8.优选的，调节板上还设置有安装槽，安装槽内设置有调节杆，所述调节板上还设置有与安装槽连通的取料槽。
9.优选的，安装槽的上下两侧一体成型的设置有与调节杆适配的限位卡。
10.优选的，调节杆上一体成型的设置有拨块。
11.优选的，第二调节孔内径是第一调节孔内径的1.5
‑
2倍，第二调节孔与第三调节孔内径相等，所述第二调节孔和第一调节孔的入口端均倾斜设置有引导面。
12.优选的，密封板和调节板上均设置有指示箭头。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型包括壳体，壳体上设置有第一调节孔，同时在壳体上还设置有密封板，密封板上转动设置有调节板，同时在密封板和调节板上分别设置有第二调节孔和第三调节孔；
15.本实用新型使用时，钳形表的各个部件可以先行组装，待组装完成后，转动调节板，使第一调节孔，第二调节孔和第三调节孔相互重合，通过诸如顶针等装置顶推位于第一
调节孔内的相关控制按钮，从而实现对钳形表的调试，满足实际使用需要；
16.其与现有技术相比，不需要在未组装状态下对钳形表内的电子部件进行调试，简化了设备的组装工序，同时组装完成后进行调试与未完成组装进行调试相比，整套设备是一个整体，零件之间固定连接，能够有效避免散装零部件对调试工作的阻碍，调试更加方便，提高调试效率。
17.同时本实用新型在调试完成后通过转动调节板将各个调节孔错开即可将第一调节孔密封，避免外部对调试按钮的干扰，保证设备正常稳定工作；而如果在正常使用过程中需要进行调表，则通过上述方式即可实现调表作业，不需要将整个钳形表拆开，大大方便了非专业人员对钳形表的调试，延长钳形表的使用寿命。
18.2、本实用新型的调节板上固定设置有转动拨杆，使用时工作人员通过拇指即可便捷的转动调节板，大大提高了设备使用的便利性，提高用户体验，同时其结构简单，稳定性高。
19.3、本实用新型的紧固螺帽顶部呈球形，其外表面设置有防滑齿，方便工作人员拧紧或松开紧固螺帽，实现对调节板松紧状态的快速调节；同时球形螺帽能够有效避免尖锐部划伤人体，提高设备的安全性。
20.4、本实用新型在调节板上还设置有相互连通的安装槽和取料槽，安装槽内设置有调节杆，使用时通过取料槽能够快速将位于安装槽内的调节板抠出，并通过调节杆顶撑调节按钮实现对钳形表的调试，使用方便；
21.而隐藏式的安装槽结构能够有效避免调节杆掉落或划伤工人，大大提高了设备使用的舒适性和安全性。
22.5、本实用新型的安装槽上还设置有限位卡，通过限位卡对调节杆进行进一步的固定，保证其安装后的稳定性，避免掉落；同时在调节杆上还设置有拨块，拨块凸出到安装槽上方，方便使用者取出调节杆。
23.6、本实用新型第二调节孔内径是第一调节孔内径的1.5
‑
2倍，第二调节孔与第三调节孔内径相等，此种设置能够有效保证第一调节孔被充分暴露在外，降低调试的难度，实现各个调节孔的快速对准；同时在第二调节孔和第一调节孔的入口端均倾斜设置有引导面，能够帮助调节杆快速插入到第一调节孔内，使用更加方便。
24.7、本实用新型的密封板和调节板上均设置有指示箭头，两指示箭头对正即实现各个调节孔的对症，帮助工作人员快速判定调节板的选装方向，实现快速调节，使用更加方便。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型壳体结构示意图；
27.图3为本实用新型密封板结构示意图；
28.图4为本实用新型密封板与调节板装配示意图；
29.图5为本实用新型调节板结构示意图。
30.附图标记：1、壳体，2、第一调节孔，3、调试按钮，4、密封板，5、旋转槽，6、调节板，7、转轴，8、旋转孔，9、紧固螺帽，10、第二调节孔，11、第三调节孔，12、转动拨杆，13、防滑齿，
14、安装槽，15、调节杆，16、取料槽，17、限位卡，18、拨块，19、引导面，20、指示箭头。
具体实施方式
31.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施方式。
32.实施方式1
33.本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种便有调试的双开钳形表,具体结构如图1到图5所示,包括壳体1,壳体1上设置有第一调节孔 2,第一调节孔2内设置有调试按钮3；同时在壳体1上还扣合有采用亚克力板材制作的密封板4，所述密封板4上设置有内凹的旋转槽5，旋转槽5中部一体成型的设置有转轴7，同时在旋转槽5内还设置有调节板6，调节板6中心设置有与转轴7适配的旋转孔8，转轴7插入到旋转孔8内，从而实现调节板6与密封板4之间的转动连接，同时在转轴7顶部还丝扣连接有紧固螺帽9，所述紧固螺帽9顶部呈半球形设置，其外表面均匀设置有防滑齿13；
34.所述密封板4上设置有第三调节孔11，调节扳6上设置有第二调节孔10，第二调节孔10和第三调节孔11内径相等，同时第三调节孔11与第一调节孔2 同轴设置，通过转动调节板6能够使第二调节孔10与第一调节孔2和第三调节孔11正对，从而将位于第一调节孔2内的调试按钮3暴露；所述第二调节孔10 和第三调节孔11的内径是第一调节孔2内的1.5
‑
2倍，同时在第一调节孔2和第二调节孔10的入口端均倾斜设置有引导面19，引导面19均呈向外扩散的锥形。
35.所述调节板6顶部还一体成型的连接有转动拨杆12，同时调节板6上还设置有内凹的安装槽14和取料槽16，取料槽16在安装槽14的侧面与其连通，安装槽14的首尾两端还设置有限位卡17，并通过限位卡17固定有调节杆15，同时在调节杆15一端还设置有拨块18，在调节杆15固定于安装槽14内后，拨块 18凸出到安装槽14外，从而方便调节杆15的取放；所述调节板6上还设置有指示箭头20；密封板4上也设置有指示箭头20，该指示箭头20正对第一调节孔2。
36.本实用新型使用时，钳形表的各个部件可以先行组装，待组装完成后，转动调节板，使第一调节孔，第二调节孔和第三调节孔相互重合，通过诸如顶针等装置顶推位于第一调节孔内的相关控制按钮，从而实现对钳形表的调试，满足实际使用需要；
37.其与现有技术相比，不需要在未组装状态下对钳形表内的电子部件进行调试，简化了设备的组装工序，同时组装完成后进行调试与未完成组装进行调试相比，整套设备是一个整体，零件之间固定连接，能够有效避免散装零部件对调试工作的阻碍，调试更加方便，提高调试效率。
38.同时本实用新型在调试完成后通过转动调节板将各个调节孔错开即可将第一调节孔密封，避免外部对调试按钮的干扰，保证设备正常稳定工作；而如果在正常使用过程中需要进行调表，则通过上述方式即可实现调表作业，不需要将整个钳形表拆开，大大方便了非专业人员对钳形表的调试，延长钳形表的使用寿命。