一种电机定子滚孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚孔机技术领域，具体是指一种电机定子滚孔机。


背景技术：

2.电机定子加工完成后需要使用滚孔机对电机定子的内孔进行打磨滚孔，现有的技术中，大都采用人工的方式对电机定子的内孔进行打磨滚孔，从而提高了工人的劳动强度，并且人工打磨滚孔的时候还会存在个别的地方没有加工到，也降低了加工的效率和效果。为此，提出一种电机定子滚孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，大都采用人工的方式对电机定子的内孔进行打磨滚孔，从而提高了工人的劳动强度，并且人工打磨滚孔的时候还会存在个别的地方没有加工到，也降低了加工的效率和效果等问题而提出一种电机定子滚孔机。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机定子滚孔机，包括机架；其特征还包括安装在机架上的滚孔装置、上下料装置、定位固定装置以及连接上下料装置、定位固定装置的送料装置。
5.作为优选，所述安装在机架上的滚孔装置包括安装在机架上的滚孔支架和安装在滚孔支架上的伺服电机；所述伺服电机上安装有丝杆；所述丝杆上安装有螺母座。
6.作为优选，所述滚孔支架上还安装有滚孔导轨；所述滚孔导轨上安装有滚孔滑块；所述滚孔滑块上安装有镗铣动力头；所述镗铣动力头上安装有定子内孔滚刀；所述螺母座与镗铣动力头相连接。
7.作为优选，所述安装在机架上的上下料装置包括安装在机架上的可调上料滑道板和可调下料滑道板；所述可调上料滑道板和可调下料滑道板上均安装有若干个上下料滚轮。
8.作为优选，所述安装在机架上的定位固定装置包括安装在机架上的固定支架、安装在固定支架上的可调锁紧气缸以及安装在可调锁紧气缸上的锁紧工装；所述机架上还安装有上下料定位板。
9.作为优选，所述安装在机架上的送料装置包括安装在机架上的固定底板、安装在固定底板上的移动组件以及安装在移动组件上的顶升组件；
10.作为优选，所述移动组件包括安装在固定底板上的移动气缸和送料导轨；所述送料导轨上安装有送料滑块；所述送料滑块上安装有移动固定板；所述移动气缸与移动固定板相连接；所述顶升组件通过移动固定板安装在移动组件上。
11.作为优选，所述顶升组件包括安装在移动固定板上的顶升气缸、安装在顶升气缸上的顶升固定板以及安装在顶升固定板上的产品座；所述顶升固定板与移动固定板之间安装有导向杆；所述导向杆上安装有导向套。
12.本实用新型的有益效果：该滚孔机结构简单，使用方便，能够自动化进行生产，降
低工人的劳动强度，提高加工的质量和生产的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的局部侧视图。
15.图3是本实用新型a处的局部放大图。
16.图4本实用新型送料装置的结构示意图。
17.图5本实用新型b处的局部放大图。
18.图例说明：1机架；2滚孔装置；201滚孔支架；202伺服电机；203丝杆；204螺母座；205滚孔导轨；206滚孔滑块；207镗铣动力头；208定子内孔滚刀；3上下料装置；301可调上料滑道板；302可调下料滑道板；303上下料滚轮；4定位固定装置；401固定支架；402可调锁紧气缸；403锁紧工装；404上下料定位板；5送料装置；501固定底板；502移动组件；503顶升组件；504移动气缸；505送料导轨；506送料滑块；507移动固定板；508顶升气缸；509顶升固定板；510产品座；511导向杆；512导向套。
具体实施方式
19.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种电机定子滚孔机做进一步的说明。
20.参阅附图1所述，一种电机定子滚孔机，包括机架1；其特征还包括安装在机架1上的滚孔装置2、上下料装置3、定位固定装置4以及连接上下料装置3、定位固定装置4的送料装置5；通过机架1上滚孔装置2、上下料装置3、定位固定装置4和送料装置5的设置，电机定子能够通过上下料装置3上下料，送料装置5进行送料，定位固定装置4进行定位固定，并通过滚孔装置2进行滚孔，实现自动化，从而降低工人的劳动强度，提高加工的质量和效率。
21.参阅附图1
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3示，所述安装在机架1上的滚孔装置2包括安装在机架1上的滚孔支架201和安装在滚孔支架201上的伺服电机202；所述伺服电机202上安装有丝杆203；所述丝杆203上安装有螺母座204；所述滚孔支架201上还安装有滚孔导轨205；所述滚孔导轨205上安装有滚孔滑块206；所述滚孔滑块206上安装有镗铣动力头207；所述镗铣动力头207上安装有定子内孔滚刀208；所述螺母座204与镗铣动力头207相连接；通过伺服电机202带动丝杆203进行转动，丝杆203带动螺母座204进行运动，螺母座204带动镗铣动力头207沿滚孔导轨205进行滑动，同时镗铣动力头207带动定子内孔滚刀208进行转动对电机定子内孔进行滚孔，从而能够自动滚孔，降低工人的劳动强度，提高滚孔的质量和效率。
22.参阅附图1
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3示，所述安装在机架1上的上下料装置3包括安装在机架1上的可调上料滑道板301和可调下料滑道板302；所述可调上料滑道板301和可调下料滑道板302上均安装有若干个上下料滚轮303；所述安装在机架1上的定位固定装置4包括安装在机架1上的固定支架401、安装在固定支架401上的可调锁紧气缸402以及安装在可调锁紧气缸402上的锁紧工装403；所述机架1上还安装有上下料定位板404；通过可调上料滑道板301和可调下料滑道板302上上下料滚轮303的设置，电机定子通过上下料滚轮303的滚动进行自动进料，从而便于自动进料；通过可调锁紧气缸402带动锁紧工装403进行运动，锁紧工装403对电机定子进行固定，从而便于电机定子的固定。
23.参阅附图4
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5安装在机架1上的送料装置5包括安装在机架1上的固定底板501、安
装在固定底板501上的移动组件502以及安装在移动组件502上的顶升组件503；所述移动组件502包括安装在固定底板501上的移动气缸504和送料导轨505；所述送料导轨505上安装有送料滑块506；所述送料滑块506上安装有移动固定板507；所述移动气缸504与移动固定板507相连接；所述顶升组件503通过移动固定板507安装在移动组件502上；所述顶升组件503包括安装在移动固定板507上的顶升气缸508、安装在顶升气缸508上的顶升固定板509以及安装在顶升固定板509上的产品座510；所述顶升固定板509与移动固定板507之间安装有导向杆511；所述导向杆511上安装有导向套512；通过移动气缸504带动移动固定板507沿送料导轨505进行运动，移动固定板507带动顶升组件503沿送料导轨505进行运动，从而能够带动电机定子进行移动送料；通过顶升气缸508带动顶升固定板509和安装在顶升固定板509上的产品座510沿导向杆511进行运动，从而能够将电机定子顶升输送至加工位置；通过移动固定板507与顶升固定板509之间导向杆511的设置，顶升固定板509能够沿导向杆511进行上下运动，从而能够对顶升固定板509的运动起到导向的作用。
24.本实用新型的工作过程，首先将需要加工的电机定子放置在可调上料滑道板301上的上下料滚轮303上，因上下料滚轮303的转动带动电机定子电滑动进料，然后顶升气缸508带动顶升固定板509和安装在顶升固定板509上的产品座510沿导向杆511向上运动，将电机定子套装在产品座510上，并带电机定子向下运动，然后移动气缸504带动移动固定板507运动，移动固定板507带动顶升组件503和安装在顶升组件503上的电机定子沿送料导轨505移动至固定支架401下方，然后顶升气缸508带动产品座510和安装在产品座510上的电机定子向上运动输送至锁紧工装403处，上下料定位板404对其进行定位，同时可调锁紧气缸402带动锁紧工装403运动，将电机定子进行固定，然后伺服电机202带动丝杆203进行转动，丝杆203带动螺母座204进行运动，螺母座204带动镗铣动力头207沿滚孔导轨205进行滑动，同时镗铣动力头207带动定子内孔滚刀208进行转动对电机定子内孔进行滚孔，当电机定子加工完成后，调锁紧气缸402松开锁紧工装403，顶升气缸508带动产品座510接住电机定子，然后可然后移动气缸504带动顶升组件503和放置在顶升组件503上的电机定子移动至可调下料滑道板302处，顶升气缸508带动产品座510向上运动，将电机定子放置在可调下料滑道板302上的上下料滚轮303上，并恢复至原位，加工完成的电机定子因上下料滚轮303转动进行下料，按上述步骤不间断的对电机定子进行加工和输送。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。