1.本实用新型涉及炉头技术领域，具体为一种引射管的外环火通道以及内环火通道，与过渡通道的内环火连接腔以及外环火气槽相互贯通，所述内环火连接腔以及所述外环火气槽，与所述出气端的外圈出气口以及内圏出气口相互贯通的炉头。
背景技术：
2.传统炉头的燃气传输的部件较多容易在传输的过程浪费燃气，以及在每个部件之间的连接的密封性不好会导致燃气的泄漏，从而产生安全问题，而此为传输技术的主要缺点。
技术实现要素：
3.本实用新型采用的技术方案为：一种炉头，其包括引射管、过渡通道以及出气端，其中，所述引射管能够与外接燃气连接，所述燃气通过所述过渡通道传输到所述出气端，所述出气端把所述燃气释放出来完成所述燃气传输。
4.所述过渡通道的一端与所述引射管连接，所述过渡通道的另一端与所述出气端连接。
5.所述引射管包括外环火通道以及内环火通道。
6.所述过渡部包括内环火凸台、外环火气槽以及连接壁，所述外环火气槽设于所述内环火凸台以及所述连接壁的中间。
7.所述内环火凸台包括若干定位孔以及内环火连接腔，其中，所述内环火连接腔设有内环火进气口以及内环火出气口。
8.所述内环火进气口与所述引射管的所述内环火通道连接。
9.所述外环火气槽包括外环火进气口以及内环火出气口。
10.所述外环火进气口与所述引射管的所述外环火通道连接。
11.所述出气端包括外环火出气圈、内环火出气圈，其中，所述外环火出气圈包括出气外圈、出气内圈、若干外圈出气口，所述出气外圈与所述出气内圈之间设有所述外圈出气口，所述外圈出气口与所述过渡部的所述外环火出气口连接。
12.在具体实施的时候，所述外圈出气口设置为矩形。
13.所述内环火出气圈包括内环火外圈、内环火内圈以及内圈火出气口，所述内圈火出气口设于所述内环火外圈与所述内环火内圈之间，所述内圈火出气口与所述过渡部的所述内环火出气口。
14.在具体实施的时候，所述内环火外圈与所述内环火内圈之间形成圆形槽位，所述圆形槽位内半径的一端设为所述内环火出气口。
15.所述出气端还包括定位柱、连接边以及隔断块，所述连接边与所述连接壁对应连接，所述隔断块设于若干所述外圈出气口之间，所述定位柱与所述定位孔对应连接定位。
16.本实用新型的有益效果为：所述引射管的所述外环火通道以及所述内环火通道，
与过渡部的所述内环火连接腔以及外环火气槽连接贯通，所述过渡部与所述出气端连接，所述出气端的所述外圈出气口以及所述内圈火出气口与所述内环火连接腔以及外环火气槽贯通连接，所述炉头的结构简单、操作方便，密封效果更加好，解决传统炉头部件多的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的分解示意图；
19.图3为本实用新型的过渡通道示意图；
20.图4为本实用新型的出气端示意图；
21.图5为本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
22.如图1至5所示，一种炉头，其包括引射管10、过渡通道20以及出气端 30，其中，所述引射管10能够与外接燃气连接，所述燃气通过所述过渡通道 20传输到所述出气端30，所述出气端30把所述燃气释放出来完成所述燃气传输。
23.所述过渡通道20的一端与所述引射管10连接，所述过渡通道20的另一端与所述出气端30连接。
24.所述引射管10包括外环火通道11以及内环火通道12。
25.所述过渡通道20包括内环火凸台21、外环火气槽22以及连接壁23，所述外环火气槽22设于所述内环火凸台21以及所述连接壁23的中间。
26.所述内环火凸台21包括若干定位孔211以及内环火连接腔212，其中，所述内环火连接腔212设有内环火进气口213以及内环火出气口214。
27.所述内环火进气口213与所述引射管10的所述内环火通道12连接。
28.所述外环火气槽22包括外环火进气口215以及内环火出气口216。
29.所述外环火进气口215与所述引射管10的所述外环火通道12连接。
30.所述出气端30包括外环火出气圈31、内环火出气圈32，其中，所述外环火出气圈31包括出气外圈311、出气内圈312、若干外圈出气口313，所述出气外圈311与所述出气内圈312之间设有所述外圈出气口313，所述外圈出气口313与所述过渡通道20的所述外环火出气口216连接。
31.在具体实施的时候，所述外圈出气口313设置为矩形。
32.所述内环火出气圈32包括内环火外圈321、内环火内圈322以及内圈火出气口323，所述内圈火出气口323设于所述内环火外圈321与所述内环火内圈322之间，所述内圈火出气口323与所述过渡通道20的所述内环火出气口 214。
33.在具体实施的时候，所述内环火外圈321与所述内环火内圈322之间形成圆形槽位324，所述圆形槽位324内半径的一端设为所述内圈火出气口323。
34.所述出气端30还包括定位柱33、连接边34以及隔断块35，所述连接边 34与所述连接壁23对应连接，所述隔断块35设于若干所述外圈出气口313 之间，所述定位柱33与所述定位孔211对应连接定位。
35.在使用的时候，所述引射管10的所述外环火通道11以及所述内环火通道 12，与所述过渡通道20的所述内环火连接腔212以及外环火气槽22连接贯通，所述过渡通道20与所述出气端30连接，所述出气端30的所述外圈出气口313以及所述内圈火出气口323与所述内环火连接腔212以及外环火气槽 22贯通连接，所述炉头的结构简单、操作方便，密封效果更加好，解决传统炉头部件多的问题。
技术特征：
1.一种炉头，其特征在于：其包括引射管(10)、过渡通道(20)以及出气端(30)，其中，所述引射管(10)能够与外接燃气连接，所述燃气通过所述过渡通道(20)传输到所述出气端(30)，所述出气端(30)把所述燃气释放出来完成所述燃气传输，所述过渡通道(20)的一端与所述引射管(10)连接，所述过渡通道(20)的另一端与所述出气端(30)连接，所述引射管(10)包括外环火通道(11)以及内环火通道(12)，所述过渡通道(20)包括内环火凸台(21)，外环火气槽(22)以及连接壁(23)，所述外环火气槽(22)设于所述内环火凸台(21)以及所述连接壁(23)的中间，所述内环火凸台(21)包括内环火连接腔(212)，其中，所述内环火连接腔(212)设有内环火进气口(213)以及内环火出气口(214)，所述内环火进气口(213)与所述引射管(10)的所述内环火通道(12)连接，所述外环火气槽(22)包括外环火进气口(215)以及外环火出气口(216)，所述外环火进气口(215)与所述引射管(10)的所述外环火通道(11)连接。2.根据权利要求1所述一种炉头，其特征在于：所述出气端(30)包括外环火出气圈(31)、内环火出气圈(32)，其中，所述外环火出气圈(31)包括出气外圈(311)、出气内圈(312)、若干外圈出气口(313)，所述出气外圈(311)与所述出气内圈(312)之间设有所述外圈出气口(313)，所述外圈出气口(313)与所述过渡通道(20)的所述外环火出气口(216)连接。3.根据权利要求2所述一种炉头，其特征在于：所述外圈出气口(313)设置为矩形。4.根据权利要求2所述一种炉头，其特征在于：所述内环火出气圈(32)包括内环火外圈(321)、内环火内圈(322)以及内圈火出气口(323)，所述内圈火出气口(323)设于所述内环火外圈(321)与所述内环火内圈(322)之间，所述内圈火出气口(323)与所述过渡通道(20)的所述内环火出气口(214)连接。5.根据权利要求4所述一种炉头，其特征在于：所述内环火外圈(321)与内环火内圈(322)之间形成圆形槽位(324)，所述圆形槽位(324)内半径的一端设为所述内圈火出气口(323)。6.根据权利要求2所述一种炉头，其特征在于：所述出气端(30)设有若干定位柱(33)，所述内环火凸台(21)设有若干定位孔(211)，所述定位柱(33)与所述定位孔(211)对应连接定位。7.根据权利要求2所述一种炉头，其特征在于：所述出气端(30)还包括连接边(34)以及隔断块(35)，所述连接边(34)与所述过渡通道(20)的所述连接壁(23)对应连接，所述隔断块(35)设于所述外圈出气口(313)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种炉头，其包括引射管、过渡通道以及出气端，其中，所述引射管能够与外接燃气连接，所述燃气通过所述过渡通道传输到所述出气端，所述出气端把所述燃气释放出来完成所述燃气传输，所述过渡通道的一端与所述引射管连接。述引射管连接。述引射管连接。
技术研发人员：廖刚生
受保护的技术使用者：廖刚生
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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