一种防松螺母的制作方法

1.本实用新型属于紧固件技术领域，特别是一种防止因震动而松脱的防松螺母。


背景技术：

2.常用的紧固件有螺栓螺母组件、螺柱螺母组件、螺钉等，其中螺母为设有中心螺纹孔的多边形柱体，中心螺纹孔的内环壁上设有内螺纹，其与螺柱上的外螺纹配合旋紧，用于紧固和连接两个或多个带有通孔的被紧固件。
3.螺母与螺栓的紧固一般都是比较稳定的。但是如果被紧固件长期处于振动中，会导致连接件互相之间存在振动频率差，从而使得连接结构中各连接件会产生一定的位移，导致螺母与螺栓的连接变松，甚至脱落，进而影响连接结构乃至整个装置运行的稳定和安全性。以火车轨道上的紧固螺钉和螺母为例，当火车以一定的速度经过轨道时，会使轨道上的紧固螺钉和螺母产生一定频率的振动，从而可能导致紧固螺钉和螺母发生一定的位移，导致连接松动，因此，在以前老式的火车轨道上，就时常需要检修人员定时的检修。
4.目前常见的防止螺栓松动的方式有：双螺母压紧、螺栓螺母插键、螺栓螺母开孔插接金属杆、缠绕铁丝防松、螺栓螺母卡齿咬合或直接胶合或焊合等。
5.申请人长期研究防松脱技术，研发了卡簧式卡紧技术，并在前期已经申请了系列专利。但前期申请的系列专利产品需要螺柱与螺母配合改变结构，且需另外配备锁紧部件，使用起来操作复杂，且不便于生产，实际应用不太方便。
6.于是申请人于前几日提交了申请号为2021201281224一种防止螺母实用新型专利，该在螺母的螺旋孔内壁上设有卡槽和卡簧环槽，卡槽内设有卡件，卡簧环槽内设有环缺卡簧；所述卡槽为倾斜状卡槽，由槽底壁、上侧壁、下侧壁和后侧壁构成；所述环缺卡簧的一端为定位脚并插接在环槽侧壁上的定位孔中，环缺卡簧的另一端固定卡件并将卡件置于卡槽中，环缺卡簧置于卡簧环槽中；为便于拆卸还可设置拨簧通孔和拨簧柱条；其有益效果是当螺母拧入螺柱后，卡槽中的卡件可以弹性抵紧螺母上卡槽的槽底壁与螺柱外螺纹之间的夹缝，将螺母卡紧，使螺母无法反旋松懈，达到无法旋松松脱的目的。
7.但是该方案仍然存在不足之处，即需要拨簧柱条才能将螺母拆卸，在实际操作中不顺手。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种采用按扣和底孔相结合的机构，以便在无需拨簧柱条的情况下即可拆卸螺母，以便在实际工作更加方便。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种防松螺母，包括螺旋孔，其特征在于所述螺旋孔内壁上设有卡槽和卡簧环槽，所述卡槽内设有卡件，所述卡簧环槽的环槽底壁上设有一个通向螺母外壁表面的底孔，所述卡簧环槽内设有环缺卡簧，所述环缺卡簧上设有一个向外凸出的按扣。
10.所述卡槽为倾斜状卡槽，所述倾斜状卡槽是以螺旋孔内壁表面为起点，向旋松的
方向朝螺旋孔内壁内部挖设一个倾斜状边槽构成；该倾斜状边槽由槽底壁、上侧壁、下侧壁和后侧壁构成，其没有前侧壁，其前侧壁与槽底壁合二为一，即所述槽底壁从后侧壁底部倾斜向上延伸直到与卡槽的槽口表面相交，构成倾斜状卡槽。
11.所述槽底壁为圆弧状的圆弧曲面槽底壁，也可以是椭圆弧状的椭圆弧曲面槽底壁，也可以是直平面状的槽底壁，也可以是与圆形的螺旋孔内环壁相切的直平面槽底壁。
12.所述卡件可以是条柱状卡件，可以是方形条柱，或不规则条柱，也可以是锲形状卡件、圆柱状卡件、椭圆球状卡件或圆球状卡件；优选采用圆柱状卡件或圆球状卡件。
13.对于所述卡件的外径的长度规格，在距离后侧壁等于卡件的半径的位置处的槽底壁到槽口的距离大于卡件的外径；优选卡件的外径等于在距离后侧壁等于卡件半径位置的槽底壁到槽口的距离的三分之二；这样卡件可以在卡槽中自由活动并可隐藏在卡槽深处，也可暴露在卡槽浅处。
14.所述环缺卡簧是由弹性材料制作的带缺口的圆圈构成的圆缺环，该圆缺环的一端设置有垂直于圆缺环平面的定位脚，另一端固定有朝同一个方向垂直于圆缺环平面的卡件，且卡件的外径大于圆缺环的线径；该圆缺环上设有向外凸出的按扣。
15.所述按扣设在接近卡件一侧的半个圆缺环的中部。
16.所述螺旋孔内壁表面上沿卡槽的上侧壁挖设有卡簧环槽，即卡簧环槽挖设在螺母的螺旋孔内环壁上，由环槽底壁、下环槽侧壁和上环槽侧壁构成，其中下环槽侧壁将倾斜状卡槽的上侧壁合并，使得上侧壁及在上侧壁位置的下环槽侧壁空缺。
17.所述下环槽侧壁临近倾斜状卡槽的后侧壁的位置上钻设有定位孔，所述环槽底壁上设有一个通向螺母外壁表面的底孔；所述环缺卡簧上的按扣安置在底孔中，一端的定位脚插接在定位孔中，另一端的卡件搁置在倾斜状卡槽中。
18.所述底孔设置在接近卡槽一侧的环槽底壁的中部，且位置与按扣在环缺卡簧上的位置相匹配，使按扣能够安置在底孔中，并使按扣的顶部冒出在螺母外侧壁表面之外或与螺母外侧壁表面平齐。
19.进一步的，所述环缺卡簧在连接卡件的部段设置成直杆部。
20.进一步的，所述环槽底壁上与所述卡槽呈螺旋孔圆心对称的位置上的设有底壁突起，以便撑抵环缺卡簧，使环缺卡簧在常规状态下与卡簧环槽处在同一个圆心上。
21.这样由于环缺卡簧的弹性作用，固定安装在环缺卡簧上的卡件会始终趋向于抵接槽底壁与螺柱外螺纹之间的狭小空间，当螺母进行正向旋入时，摩擦力会将卡件顶出，当螺母进行反向旋转时，摩擦力会将卡件嵌入到槽底壁与螺柱外螺纹之间的狭小空间中，使得螺母无法反向旋转。
22.因维修需要将螺母取出时，用手或扳手或其他工具按住按扣，即可将环缺卡簧向侧边的卡槽方向抵紧，使得固定在环缺卡簧上的卡件被推向卡槽深处，脱离与螺柱外螺纹的接触，螺母即可顺利反向旋松。
23.与现有技术相比较，本实用新型仅需对螺母进行改进，在螺母内设置卡槽、卡簧环槽、卡件和环缺卡簧，结构简单，操作方便；其中环缺卡簧和卡簧环槽结构将卡件连接并使卡件可弹性抵紧卡槽槽底壁与螺柱之间的空隙，可以有效保证卡件卡住螺母，使螺母在任何震动下无法反向旋松，并可适合任何规格的螺母；结合按扣和底孔，可将螺母顺利紧固和拆卸。
附图说明
24.图1为本实用新型防松螺母的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型防松螺母在卡簧环槽位置的横切面结构示意图。
26.图3为图1中卡槽的透视结构示意图。
27.图4为实施例中环缺卡簧的结构示意图。
28.图5为实施例中防松螺母与螺柱的安装结构示意图。
29.图中：1.螺母、2.螺旋孔、3.内螺纹、4.卡槽、5.卡簧环槽、6.卡件、7.环缺卡簧、8.槽底壁、9.上侧壁、10.下侧壁、11.后侧壁、12.环槽底壁、13.下环槽侧壁、14.上环槽侧壁、15.定位孔、16.底孔、17.定位脚、18.按扣、19.直杆部、20.底壁突起。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定，不应以此限制本实用新型的保护范围。
31.如图所示，制作一种防松螺母，现有的螺母1均在轴心线位置设有螺旋孔2，螺旋孔2内环壁上设有内螺纹3，用于旋入螺柱上的外螺纹以紧固连接被紧固件；本实用新型在所述螺旋孔2的内壁上挖设有卡槽4和卡簧环槽5，所述卡槽4内设有卡件6，所述卡簧环槽5的环槽底壁12上设有一个通向螺母外壁表面的底孔16，所述卡簧环槽5内设有环缺卡簧7，所述环缺卡簧7上设有一个向外凸出的按扣18。
32.所述卡槽4为倾斜状卡槽，所述倾斜状卡槽是以螺旋孔2内壁表面为起点，向旋松的方向朝螺旋孔2内壁内部挖设一个倾斜状边槽构成；该倾斜状边槽由槽底壁8、上侧壁9、下侧壁10和后侧壁11构成，其没有前侧壁，其前侧壁与槽底壁8合二为一，即所述槽底壁8从后侧壁11底部倾斜向上延伸直到与卡槽4的槽口表面相交，构成倾斜状卡槽。
33.所述槽底壁8为圆弧状的圆弧曲面槽底壁，也可以是椭圆弧状的椭圆弧曲面槽底壁，也可以是直平面状的槽底壁，也可以是与圆形的螺旋孔内环壁相切的直平面槽底壁。
34.所述卡件6可以是条柱状卡件，可以是方形条柱，或不规则条柱，也可以是锲形状卡件、圆柱状卡件、椭圆球状卡件或圆球状卡件；优选采用圆柱状卡件或圆球状卡件。
35.对于所述卡件6的外径的长度规格，在距离后侧壁等于卡件6的半径的位置处的槽底壁8到槽口的距离大于卡件的外径；优选卡件6的外径等于在距离后侧壁等于卡件半径位置的槽底壁到槽口的距离的三分之二；这样卡件6可以在卡槽4中自由活动并可隐藏在卡槽深处，也可暴露在卡槽浅处。
36.所述环缺卡簧7是由弹性材料制作的带缺口的圆圈构成的圆缺环，该圆缺环的一端设置有垂直于圆缺环平面的定位脚17，另一端固定有朝同一个方向垂直于圆缺环平面的卡件6，且卡件6的外径大于圆缺环的线径；该圆缺环上设有向外凸出的按扣18；所述环缺卡簧7在连接卡件4的部段设置成直杆部19。
37.所述按扣18设在接近卡件6一侧的半个圆缺环的中部，这样从外部按住按扣后可直接将卡件推向卡槽内部，使卡件脱离与螺柱之间的接触。
38.所述螺旋孔2内壁表面上沿卡槽4的上侧壁9挖设有卡簧环槽5，即卡簧环槽5挖设在螺母1的螺旋孔2内环壁上，由环槽底壁12、下环槽侧壁13和上环槽侧壁14构成，其中下环槽侧壁13将倾斜状卡槽4的上侧壁9合并，使得上侧壁9及在上侧壁9位置的下环槽侧壁13空
缺。
39.所述下环槽侧壁13临近倾斜状卡槽4的后侧壁11的位置上钻设有定位孔15，所述环槽底壁12上设有一个通向螺母1的外壁表面的底孔16；所述环缺卡簧7上的按扣安置在底孔16中，所述环缺卡簧7一端的定位脚17插接在定位孔15中，另一端的卡件6搁置在倾斜状卡槽4中。
40.所述底孔16设置在接近卡槽4一侧的环槽底壁12的中部，且位置与按扣18在环缺卡簧7上的位置相匹配，使按扣18能够安置在底孔16中，并使按扣18的顶部冒出在螺母1的外侧壁表面之外或与螺母1的外侧壁表面平齐。
41.进一步的，所述环槽底壁12上与所述卡槽4在以螺旋孔的圆心为对称中心的位置上的设有底壁突起20，以便撑抵环缺卡簧7，使环缺卡簧7在常规状态下与卡簧环槽5处在同一个圆心上。
42.使用时，如图5所示，可用扳手夹住螺母1，并夹住浅露在螺1的外壁表面上的按扣18，使环缺卡簧7将卡件6推向卡槽4内部深处，然后按照普通方法将螺母1拧紧，拧紧后，松开扳手，环缺卡簧7会弹性扩环，将卡件6拉紧，使卡件6卡在螺柱的外螺纹与螺母上的槽底壁8之间，使螺母1外力震动下无法旋松。
43.拆卸时，直接用扳手夹住螺母1，并夹住浅露在螺1的外壁表面上的按扣18，使得卡件6被推向卡槽4深处，脱离与螺柱外螺纹的接触，螺母1即可顺利反向旋松。