一种薄膜生产用电晕处理机的制作方法

1.本实用新型属于电晕处理机领域，具体涉及一种薄膜生产用电晕处理机。


背景技术：

2.薄膜电晕处理的原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
3.现有的电晕处理机型号和功率众多，功能也十分全面，但是在对电晕处理机移动时，由于移动中缺少缓冲机构，会对电晕处理机使用过程造成一定的影响，同时移动后不便于保持固定的缺点，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用电晕处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定在机体的下表面四角处，四个所述支撑柱之间固定有同一个安装板，所述支撑柱的底部设置有移动轮，所述支撑柱的底端正面开设有限位孔，所述限位孔的两侧内壁中部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有减震机构，所述安装板的下方设置有升降机构，所述升降机构的下方设置有底板。
6.作为一种优选的实施方式，所述减震机构包括两个第一弧形块、两个第一弹簧、连接柱、限位板、第二弧形块、第二弹簧和安装板，两个所述第一弧形块相互远离的一端分别滑动连接在两个空腔的内部，两个所述第一弧形块相互靠近的一端分别贯穿与其对应的空腔并延伸至限位孔的内部，所述第一弧形块与其对应的空腔的内壁之间设置有第一弹簧。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一弹簧的一端与第一弧形块的一端相固定，所述第一弹簧的另一端与空腔的内壁固定。
8.作为一种优选的实施方式，所述移动轮安装在安装板的下表面，所述安装板的上表面与连接柱的底部固定，所述连接柱远离移动轮的一端贯穿支撑柱的底部并延伸至限位孔的内部，且连接柱与支撑柱呈滑动连接，所述第二弹簧套设于连接柱的外侧，所述第二弹簧的上下两端分别与支撑柱和安装板的上表面相固定，所述连接柱位于限位孔内部的一端与限位板固定，所述限位板与限位孔相适配，且限位板与限位孔的内壁呈滑动连接，所述限位板远离连接柱的一端中部与第二弧形块固定。
9.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括四个第一支撑杆、四个第二支撑杆、两个连接杆、丝杆、转盘和四个铰接座，所述第一支撑杆的顶部分别铰接在安装板的下表面四角处，四个所述第二支撑杆的底部分别铰接在底板的上表面四角处，所述第一支撑杆的底部与相对应的第二支撑杆的顶部通过铰接座相铰接，左侧两个所述铰接座和右侧两个铰
接座之间均固定有同一个连接杆，两个所述连接杆的中部螺纹连接有同一个丝杆，所述丝杆的左端固定有转盘，所述丝杆的右端固定有限位盘，所述限位盘的直径大于丝杆的直径。
10.作为一种优选的实施方式，所述底板位于四个移动轮的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种薄膜生产用电晕处理机，通过在移动轮上设置减震机构，使得移动过程中支撑柱压缩第二弹簧，使机体得到初步减震，同时连接柱会在支撑柱内上下运动并通过限位板带动第二弧形块上下运动，使得第二弧形块不断挤压两个第一弧形块，使得第一弧形块受力并向空腔内移动，在第一弹簧的作用下，能够使第一弧形块始终与第二弧形块接触，实现二次减震；
13.该一种薄膜生产用电晕处理机，通过在机体下方设置升降机构，通过转动转盘带动丝杆转动，使的丝杆能够在两个连接杆的内部进行转动并带动两个连接杆相互靠近，从而连接杆能够通过带动铰接座带动第一支撑杆和第二支撑杆相互靠近，从而使第二支撑杆带动底板进行向上运动，使得底板能够将机体顶起使移动轮脱离地面实现固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体图；
15.图2为本实用新型结构的移动机构和升降机构正视图；
16.图3为本实用新型结构的移动机构和升降机构左视图；
17.图4为本实用新型结构的图1中a处剖视放大图。
18.图中：1、机体；2、支撑柱；3、横板；4、限位孔；5、空腔；6、第一弧形块；7、第一弹簧；8、连接柱；9、限位板；10、第二弧形块；11、第二弹簧；12、移动轮；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、连接杆；16、丝杆；17、转盘；18、底板；19、铰接座。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种薄膜生产用电晕处理机，包括机体1和四个支撑柱2，四个支撑柱2分别固定在机体1的下表面四角处，四个支撑柱2之间固定有同一个横板3，支撑柱2的底部设置有移动轮12，支撑柱2的底端正面开设有限位孔4，限位孔4的两侧内壁中部均开设有空腔5。
22.请参阅图2和图3，为了对在移动过程中的机体1进行缓冲减震，空腔5的内部设置有减震机构，减震机构包括两个第一弧形块6、两个第一弹簧7、连接柱8、限位板9、第二弧形块10、第二弹簧11和安装板，第一弹簧7和第二弹簧11均为阻尼弹簧，可以在移动轮12的顶部安装有安装板，且安装板的顶部固定有连接柱8，连接柱8远离移动轮12的一端贯穿支撑柱2的底部并延伸至限位孔4的内部，且连接柱8与支撑柱2呈滑动连接，连接柱8的外侧套设有第二弹簧11，设置第二弹簧11能够对机体1进行初步缓冲，连接柱8位于限位孔4内部的一端与限位板9固定，限位板9与限位孔4相适配，且限位板9与限位孔4的内壁呈滑动连接，限
位板9远离连接柱8的一端中部固定有第二弧形块10，两个第一弧形块6相互远离的一端分别滑动连接在两个空腔5的内部，两个第一弧形块6相互靠近的一端分别贯穿与其对应的空腔5并延伸至限位孔4的内部，第一弧形块6与其对应的空腔5的内壁之间设置有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与第一弧形块6的一端相固定，第一弹簧7的另一端与空腔5的内壁固定，通过在移动轮12上设置减震机构，使得移动过程中支撑柱2压缩第二弹簧11，使机体1得到初步减震，同时连接柱8会在支撑柱2内上下运动并通过限位板9带动第二弧形块10上下运动，使得第二弧形块10不断挤压两个第一弧形块6，使得第一弧形块6受力并向空腔5内移动，在第一弹簧7的作用下，能够使第一弧形块6始终与第二弧形块10接触，实现二次减震。
23.请参阅图2和图3，为了使机体1能够稳固放置，可以在横板3的下方设置有升降机构，升降机构的下方设置有底板18，底板18位于四个移动轮12的内侧，升降机构包括四个第一支撑杆13、四个第二支撑杆14、两个连接杆15、丝杆16、转盘17和四个铰接座19，四个第一支撑杆13的顶部分别铰接在横板3的下表面四角处，四个第二支撑杆14的底部分别铰接在底板18的上表面四角处，第一支撑杆13的底部与相对应的第二支撑杆14的顶部通过铰接座19相铰接，左侧两个铰接座19和右侧两个铰接座19之间均固定有同一个连接杆15，两个连接杆15的中部螺纹连接有同一个丝杆16，丝杆16的左端固定有转盘17，丝杆16的右端固定有限位盘，限位盘的直径大于丝杆16的直径，通过在机体1下方设置升降机构，通过转动转盘17带动丝杆16转动，使丝杆16能够在两个连接杆15的内部进行转动并带动两个连接杆15相互靠近，从而连接杆15能够通过带动铰接座19带动第一支撑杆13和第二支撑杆14相互靠近，从而使第二支撑杆14带动底板18进行向上运动，使得底板18能够将机体1顶起使移动轮12脱离地面实现固定。
24.工作原理及流程：当对机体1时，移动轮12会随着不平的地面上下运动造成颠簸，此时，支撑柱2会向下压缩第二弹簧11，在第二弹簧11的作用下，使机体1得到初步减震，同时连接柱8会在支撑柱2和空腔5内上运动并通过限位板9带动第二弧形块10向上运动，使得第二弧形块10不断挤压两个第一弧形块6，第一弧形块6受力并向空腔5内移动并压缩第一弹簧7，在第一弹簧7的作用下，能够使第一弧形块6始终与第二弧形块10接触，实现二次减震,当机体1移动到合适位置使，可以顺时针转动转盘17，转盘17带动丝杆16转动，同时丝杆16转动并带动左右两个连接杆15相互靠近，两个连接杆15通过铰接座19带动其两侧的第一支撑杆13和第二支撑杆14相互靠近，同时第二支撑杆14带动底板18向下移动，直到底板18与地面接触并使移动轮12脱离地面。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。