1.本实用新型涉及制药生产技术领域，具体为一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构。
背景技术：
2.液体车间两条洗烘灌轧生产线自2013年投产运行以来，有赖于前期设备选型的可靠性和运行中日常维护的及时性，设备整体运行稳定，但是也存在一定的小方面的缺陷，包括碎瓶，包括轧盖前后设备的不同步现象，时常困扰着我们。不同设备同步运行靠轨道上的光电传感器来感知药瓶移动从而控制整体生产线协调运转。
3.原传感器安装在压盖机出口轨道下方，生产时轨道上偶尔发生的碎瓶导致玻璃渣滞留轨道，一部分则直接掉到传感器上面，影响传感器的感应精度，因此会导致传送带不能及时启动，造成后面出瓶轨道挤瓶碎瓶情况，此时我们需要用水冲洗输瓶轨道，不可避免有水冲到传感器和连接线之上，长年累月下来线路老化如果不能及时发现，假如在生产时冲洗轨道漏电会造成不可估量的灾难。因此市场急需研制一种新型的制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构来解决上述存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，以解决上述背景技术中提出的原传感器安装在压盖机出口轨道下方，生产时轨道上偶尔发生的碎瓶导致玻璃渣滞留轨道，一部分则直接掉到传感器上面，影响传感器的感应精度，因此会导致传送带不能及时启动，造成后面出瓶轨道挤瓶碎瓶情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，包括压盖机主体，所述压盖机主体的前端表面开设有压盖机出口，压盖机出口内部设置有运输轨道，所述压盖机主体的内部顶端位置处安装有固定吊梁，固定吊梁与压盖机主体内壁一体成型，所述固定吊梁的下端通过固定导柱固定连接有悬挂板，悬挂板的内部设置有两个固定卡槽，固定卡槽的内部安装有卡合块，卡合块的下端通过焊接固定连接有传感器主体，传感器主体悬挂于运输轨道出口的正上方，且传感器主体的前端安装有挡水板。
6.优选的，所述固定吊梁的下端通过辅助吊杆与悬挂板相固定，辅助吊杆设置有两组，且两个所述辅助吊杆位于固定导柱的两侧。
7.优选的，所述固定卡槽呈倒凸型结构，固定卡槽与卡合块之间通过滑动配合。
8.优选的，所述挡水板的表面通过固定螺栓与悬挂板相固定。
9.优选的，所述挡水板的下端设置有弧形边。
10.优选的，所述运输轨道的底部安装有四个支撑立柱，支撑立柱与运输轨道的底部通过焊接一体成型，运输轨道的表面设置有传送带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过把原有的下置传感器改为上置悬挂式，这样就能避免玻璃渣和大量的冲洗水对传感器和线路的冲刷，保障整体生产线同步稳定运行，减少了安全隐患；
13.(2)悬挂板的内部设置有两个固定卡槽，固定卡槽的内部安装有卡合块，卡合块的下端通过焊接固定连接有传感器主体，通过利用卡接嵌合固定方式对传感器主体进行安装固定，具备组装拆卸方便快捷的优点，节省了安装成本；
14.(3)传感器主体的前端安装有挡水板，挡水板的表面通过固定螺栓与悬挂板相固定，通过安装有挡水板，可对传感器主体进行挡水保护，进一步防止冲刷水溅射到传感器主体上。
附图说明
15.图1为原先压盖机主体的结构示意图；
16.图2为原先传感器主体安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的传感器主体安装结构示意图；
18.图4为本实用新型的压盖机主体结构示意图；
19.图5为本实用新型的传感器主体局部安装结构示意图。
20.图中：1、压盖机主体；2、压盖机出口；3、运输轨道；4、支撑立柱；5、传感器主体；6、固定吊梁；7、固定导柱；8、辅助吊杆；9、悬挂板；10、固定螺栓；11、挡水板；12、固定卡槽；13、卡合块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，包括压盖机主体1，压盖机主体1的前端表面开设有压盖机出口2，压盖机出口2内部设置有运输轨道3，压盖机主体1的内部顶端位置处安装有固定吊梁6，固定吊梁6与压盖机主体1内壁一体成型，固定吊梁6的下端通过固定导柱7固定连接有悬挂板9，悬挂板9的内部设置有两个固定卡槽12，固定卡槽12的内部安装有卡合块13，卡合块13的下端通过焊接固定连接有传感器主体5，传感器主体5悬挂于运输轨道3出口的正上方，且传感器主体5的前端安装有挡水板11。
23.进一步，固定吊梁6的下端通过辅助吊杆8与悬挂板9相固定，辅助吊杆8设置有两组，且两个辅助吊杆8位于固定导柱7的两侧。
24.进一步，固定卡槽12呈倒凸型结构，固定卡槽12与卡合块13之间通过滑动配合。
25.进一步，挡水板11的表面通过固定螺栓10与悬挂板9相固定。
26.进一步，挡水板11的下端设置有弧形边。
27.进一步，运输轨道3的底部安装有四个支撑立柱4，支撑立柱4与运输轨道3的底部通过焊接一体成型，运输轨道3的表面设置有传送带。
28.工作原理：使用时，压盖机出口2内部设置有运输轨道3，压盖机主体1的内部顶端位置处安装有固定吊梁6，固定吊梁6与压盖机主体1内壁一体成型，固定吊梁6的下端通过
固定导柱7固定连接有悬挂板9，悬挂板9的内部设置有两个固定卡槽12，固定卡槽12的内部安装有卡合块13，卡合块13的下端通过焊接固定连接有传感器主体5，通过把原有的下置传感器主体5改为上置悬挂式，这样就能避免玻璃渣和大量的冲洗水对传感器和线路的冲刷，保障整体生产线同步稳定运行，减少了安全隐患，通过利用卡接嵌合固定方式对传感器主体5进行安装固定，具备组装拆卸方便快捷的优点，节省了安装成本，传感器主体5的前端安装有挡水板11，通过安装有挡水板11，可对传感器主体5进行挡水保护，进一步防止冲刷水溅射到传感器主体5上。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，包括压盖机主体(1)，其特征在于，所述压盖机主体(1)的前端表面开设有压盖机出口(2)，压盖机出口(2)内部设置有运输轨道(3)，所述压盖机主体(1)的内部顶端位置处安装有固定吊梁(6)，固定吊梁(6)与压盖机主体(1)内壁一体成型，所述固定吊梁(6)的下端通过固定导柱(7)固定连接有悬挂板(9)，悬挂板(9)的内部设置有两个固定卡槽(12)，固定卡槽(12)的内部安装有卡合块(13)，卡合块(13)的下端通过焊接固定连接有传感器主体(5)，传感器主体(5)悬挂于运输轨道(3)出口的正上方，且传感器主体(5)的前端安装有挡水板(11)。2.根据权利要求1所述的一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，其特征在于：所述固定吊梁(6)的下端通过辅助吊杆(8)与悬挂板(9)相固定，辅助吊杆(8)设置有两组，且两个所述辅助吊杆(8)位于固定导柱(7)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，其特征在于：所述固定卡槽(12)呈倒凸型结构，固定卡槽(12)与卡合块(13)之间通过滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，其特征在于：所述挡水板(11)的表面通过固定螺栓(10)与悬挂板(9)相固定。5.根据权利要求4所述的一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，其特征在于：所述挡水板(11)的下端设置有弧形边。6.根据权利要求1所述的一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，其特征在于：所述运输轨道(3)的底部安装有四个支撑立柱(4)，支撑立柱(4)与运输轨道(3)的底部通过焊接一体成型，运输轨道(3)的表面设置有传送带。
技术总结
本实用新型公开了一种制药洗烘灌轧生产线上光电传感器安装保护结构，包括压盖机主体，所述压盖机主体的前端表面开设有压盖机出口，压盖机出口内部设置有运输轨道，所述压盖机主体的内部顶端位置处安装有固定吊梁，固定吊梁与压盖机主体内壁一体成型，所述固定吊梁的下端通过固定导柱固定连接有悬挂板，悬挂板的内部设置有两个固定卡槽，固定卡槽的内部安装有卡合块，卡合块的下端通过焊接固定连接有传感器主体，传感器主体悬挂于运输轨道出口的正上方，且传感器主体的前端安装有挡水板。本实用新型通过把原有的下置传感器改为上置悬挂式，这样就能避免玻璃渣和大量的冲洗水对传感器和线路的冲刷，保障整体生产线同步稳定运行，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。
技术研发人员：屈淑灵 秦兴国 刘英英 段友朋 王治国 李会芳 马威震 张天爽
受保护的技术使用者：河南省奥林特药业有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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