化纤长丝色织面料复合装置的制作方法

1.本实用新型属于面料复合技术领域，具体涉及化纤长丝色织面料复合装置。


背景技术：

2.色织面料指利用事先染色好的化纤长丝纺织而成的面料，而色织面料在实际使用时大多会与其他面料复合使用，对应的则需要用到相应的面料复合设备。在专利(cn208812689u)中，提出了一种面料复合装置，该装置具体通过设置加热装置的方式提高面料之间的粘结强度，以此能有效实现面料复合；而在实际情况的面料复合生产中，为保证面料的稳定粘接，除了保证粘胶的有效粘合外，还应保证每层布料之间的有效匹配，因此需要对每层布料进行相应的张紧拉伸。
3.但是，在现有的复合装置中，其每个面料均对应独立的张紧结构，因此使得整体装置的张紧调节操作较为繁琐，进而影响面料复合效率。


技术实现要素：

4.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型的目的在于提供化纤长丝色织面料复合装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤长丝色织面料复合装置，包括沿面料进料方向依次设置的进料辊、涂胶组件、张紧组件、复合辊组和卷料辊；其中：
6.所述进料辊设有两个或三个，用于释放待复合的色织面料；
7.所述涂胶组件设有两个，并对称分布于张紧组件的两侧；
8.所述进料辊对称设有两个时：
9.所述张紧组件包括可向复合辊组往复移动的主动辊和从动辊；所述主动辊设有一个，所述从动辊设有两个，且两个从动辊对称分布于主动辊的两侧；两个所述进料辊分别为左进料辊和右进料辊，且两个进料辊释放面料后，左右两侧面料均绕过对应涂胶组件及从动辊；每个所述从动辊与主动辊之间均连接有两个转动连杆，且两个转动连杆分别配合于主动辊的两端；
10.所述张紧组件还包括固定安装的两个限位杆，且两个限位杆分别位于两个从动辊与主动辊之间；每个所述转动连杆上均开设有滑槽，且限位杆贯穿滑槽，以使限位杆与转动连杆之间既可移动、又可转动。
11.优选的，在所述主动辊远离复合辊组的一侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆用于推动主动辊往复移动。
12.优选的，所述电动伸缩杆与主动辊之间连接有u型架，且所述主动辊与转动连杆均转动配合于u型架内。
13.优选的，所述进料辊并列设有三个时：所述张紧组件还包括一个导向辊，且在主动辊及从动辊的移动方向上：所述主动辊限定于导向辊与复合辊组之间，所述涂胶组件限定
于从动辊与复合辊组之间；三个所述进料辊分别为左进料辊、中间进料辊和右进料辊，且三个进料辊释放面料后，左右两侧面料均绕过对应涂胶组件及从动辊，中间面料则绕过主动辊及导向辊。
14.优选的，所述张紧组件还包括定向辊组，所述定向辊组设置于主动辊与复合辊组之间，且中间面料绕过导向辊后通过定向辊组导向至复合辊组。
15.优选的，所述涂胶组件包括涂胶辊和储胶箱，且涂胶辊远离面料的一侧位于储胶箱内；所述储胶箱内固定有密封板，且密封板的一侧安装有喷胶头；所述喷胶头用于向涂胶辊表面均匀喷胶，且喷胶头上连接有伸入储胶箱内的导胶管。
16.优选的，所述复合装置还包括基板，且进料辊、涂胶组件、张紧组件、复合辊组和卷料辊均安装于基板上。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.(1)在本发明中，设置了联动式的张紧组件，以此通过单个结构的驱动即可同时完成多个面料的张紧调节，从而使得整体装置的实际操作更为简单方便；并且，在该张紧组件中，通过一个导向辊的限定，即可使面料在单面复合及双面复合中均能实现有效调整，结构简单、切换方便、大大提高了整体装置的可适用范围。
19.(2)针对上述张紧组件，通过转动连杆及限位杆的配合，形成主动辊与从动辊之间的联动，由此保证在进行主动辊处的调节时，能同步完成从动辊处的调节，整体结构简单、联动稳定。
20.(3)针对上述导向辊，对应还设有定向辊组，以此进一步提高整体装置在进行双面复合时的面料复合质量。
21.(4)在本发明中，设置与两个从动辊相对应的涂胶组件，且涂胶组件通过喷胶的方式进行均匀涂胶，由此能有效减少胶体浪费及胶体污染。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例一中张紧组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例二中张紧组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型中限位杆与转动连杆的配合示意图；
27.图6为图1中的a处放大图；
28.图中：进料辊
‑
1；涂胶组件
‑
2；涂胶辊
‑
21；储胶箱
‑
22；密封板
‑
23；喷胶头
‑
24；导胶管
‑
25；张紧组件
‑
3；主动辊
‑
31；从动辊
‑
32；转动连杆
‑
33；限位杆
‑
34；滑槽
‑
35；电动伸缩杆
‑
36；u型架
‑
37；导向辊
‑
38；复合辊组
‑
4；卷料辊
‑
5；定向辊组
‑
6；基板
‑
7。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1、图2、图5及图6所示，在本实施例中提供了一种适用于面料单面复合的化纤长丝色织面料复合装置，由图可知，该装置具体包括沿面料进料方向依次设置的进料辊1、涂胶组件2、张紧组件3、复合辊组4和卷料辊5；其中：
32.进料辊1对称设有两个，用于释放待复合的色织面料。
33.涂胶组件2设有两个，并对称分布于张紧组件3的两侧；
34.张紧组件3包括可向复合辊组4往复移动的主动辊31和从动辊32；主动辊31设有一个，从动辊32设有两个，且两个从动辊32对称分布于主动辊31的两侧；两个进料辊1分别为左进料辊和右进料辊，且两个进料辊1释放面料后，左右两侧面料均绕过对应涂胶组件2及从动辊32；每个从动辊32与主动辊31之间均连接有两个转动连杆23，且两个转动连杆23分别配合于主动辊31的两端；
35.张紧组件3还包括固定安装的两个限位杆34，且两个限位杆34分别位于两个从动辊32与主动辊31之间；每个转动连杆23上均开设有滑槽35，且限位杆34贯穿滑槽35，以使限位杆34与转动连杆23之间既可移动、又可转动。
36.在本实施例中，进一步的，在主动辊31远离复合辊组4的一侧设有电动伸缩杆36，且电动伸缩杆36用于推动主动辊31往复移动。
37.在本实施例中，更进一步的，电动伸缩杆36与主动辊31之间连接有u型架37，且主动辊31与转动连杆23均转动配合于u型架37内。
38.综上并结合图1可知，在本实施例中首先面料双面复合的原理为：
39.左进料辊和右进料辊分别实现左右两侧面料的释放进料，且左右两侧的面料均以此穿过对应的涂胶组件2和从动辊32，然后进入复合辊组4中进行复合。在此过程中，通过张紧组件3进行左右两侧面料张紧状态的同步调节，且其具体调节操作为(以增大张紧程度为例)：
40.驱动电动伸缩杆36伸长，由此使得主动辊31向复合辊组4靠近，从而带动转动连杆23的一端移动，此时由于限位杆34的限定，则使得转动连杆23在移动的同时还发生转动，从而驱使从动辊32向远离复合辊组4的方向移动，并且使得两个从动辊32具有相互靠近的驱使，基于此并结合图1所示，在上述驱动下即能有效拉伸涂胶组件2与复合辊组4之间的面料，从而达到增大面料张紧程度的效果，并且基于一个主动辊31的移动，可同时驱动两个从动辊32，由此即可简单方便的同时实现两个面料的张紧调节。
41.实施例二
42.请参阅图3、图4、图5及图6所示，在本实施例中提供了一种适用于面料双面复合的化纤长丝色织面料复合装置，由图可知，该装置具体包括沿面料进料方向依次设置的进料辊1、涂胶组件2、张紧组件3、复合辊组4和卷料辊5；其中，涂胶组件2、复合辊组4和卷料辊5均与上述实施例一的结构及原理相同；而不同之处在于：
43.进料辊1并列设有三个，用于释放待复合的色织面料；
44.张紧组件3处上述实施例一公开的结构外，还包括一个导向辊38，且在主动辊31及从动辊32的移动方向上：主动辊31限定于导向辊38与复合辊组4之间，涂胶组件2限定于从动辊32与复合辊组4之间；
45.具体的，三个进料辊1分别为左进料辊、中间进料辊和右进料辊，且三个进料辊1释
放面料后，左右两侧面料均绕过对应涂胶组件2及从动辊32，中间面料则绕过主动辊31及导向辊38。
46.在本实施例中，进一步的，张紧组件3还包括定向辊组6，定向辊组6设置于主动辊31与复合辊组4之间，且中间面料绕过导向辊38后通过定向辊组6导向至复合辊组4。
47.综上并结合图3可知，在本实施例中首先面料双面复合的原理为：
48.左进料辊和右进料辊分别实现左右两侧面料的释放进料，且左右两侧的面料均以此穿过对应的涂胶组件2和从动辊32，然后进入复合辊组4中进行复合；中间进料辊则实现中间面料的释放进料，且中间面料绕过主动辊31及导向辊38后通过定向辊组6导向至复合辊组4。
49.关于左进料辊及右进料辊上面料的张紧调节原理与上述实施例一相同，而在调节的同时，由于主动辊31向复合辊组4的靠近，会使得主动辊31与导向辊38之间的距离增大，由此则实现对中间面料的张紧调节。基于此，在本实施例中可同步完成三个面料的张紧调节，并达到双面复合的效果。
50.在上述两个实施例中，关于涂胶组件2，结合图6可知，涂胶组件2具体包括：涂胶辊21和储胶箱22，且涂胶辊21远离面料的一侧位于储胶箱22内；储胶箱22内固定有密封板23，且密封板23的一侧安装有喷胶头24；喷胶头24用于向涂胶辊21表面均匀喷胶，且喷胶头24上连接有伸入储胶箱22内的导胶管25。由此可知，涂胶组件2的涂胶原理为：喷胶头24通过导胶管25将储胶箱22内的粘胶吸附，并均匀喷涂至涂胶辊21表面，而随着涂胶辊21的转动，则使涂胶辊21表面的粘胶转移至面料表面，由此实现涂胶操作。另外，结合图1及图3所示，在完成涂胶后，涂胶面不与张紧组件3相接触。
51.在上述两个实施例中，复合装置还包括基板7，且进料辊1、涂胶组件2、张紧组件3、复合辊组4和卷料辊5均安装于基板7上。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。