一种塑料管材成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性的工程塑料制备技术领域，具体涉及一种塑料管材成型装置。


背景技术：

2.塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。塑料管材在生产过程中，需要经过挤出成型、冷却、牵引、切割等多道工序，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指通过加热和加压而使物料以活动状态连续通过模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。可见，塑料管材成型装置是塑料管材生产过程中必不可少的一种设备，而现有的塑料管材成型装置仍然存在以下缺陷：
3.1、加热筒内未设置搅拌装置，塑料熔融塑化所需的时间较长，影响生产效率；
4.2、加热筒内的加热器通常设置在加热筒的外部，热量由外向内传递，加热筒中心处的温度需要经过长时间的热量传递才能传递，花费时间较长，且热量在向加热筒内传递的同时也向外部逸散，不利于快速对加热筒内部进行加热融化原料，且热量损失大。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，设计了一种塑料管材成型装置，提高热量的利用率，加速原料的融化，缩短时间，提高生产效率。
6.为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：
7.一种塑料管材成型装置，包括储料筒、注料筒、推动机构、模具本体；
8.所述储料筒上设有投料口、第一电机，储料筒的内部设有隔板，隔板上设有转孔、出料孔，储料筒内设有与第一电机的输出端连接的转杆，储料筒上设有加热筒；所述转杆远离第一电机的端头穿过转孔位于隔板下方，转杆上设有螺旋叶，转杆内设有第一加热器；
9.所述注料筒上设有进料口、出料口、传动孔；所述储料筒的底端与进料口连通；
10.所述推动机构包括第二电机、螺杆、螺板、推杆、推板；所述第二电机安装在注料筒外，螺杆的一端与第二电机的输出端连接，另一端与注料筒的外壁转动连接；所述推杆的一端穿过传动孔位于注料筒内，另一端位于注料筒外，推杆平行与螺杆设置；所述推板位于注料筒内并与推杆连接；所述螺板上设有螺孔，螺孔与螺杆配合连接，螺板与推杆连接；
11.所述模具本体的内壁中空形成冷却通道，冷却通道上连接有进水管，模具本体上设有出水孔；所述模具本体与出料口连通。
12.进一步的，所述转杆靠近第一电机的上半部分内部中空，第一加热器设置在转杆的中空内部。
13.进一步的，所述隔板上方的螺旋叶中设有第二加热器。
14.进一步的，所述推杆与传动孔之间设有密封件。
15.进一步的，所述注料筒外设有将第二电机、螺杆、螺板、推杆遮罩在内部的防尘罩。
16.进一步的，所述注料筒上设有排气孔，排气孔外设有气管，气管与负压吸引泵连接。
17.进一步的，所述转杆为导热效率高的金属铜材质。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置储料筒、第一电机、转杆、隔板、螺旋叶，在加热筒将热量传递到储料筒内加热融化原料时，第一电机带动转杆转动，转杆与螺旋叶转动对储料筒内部的原料进行搅拌，加速原料的融化。
20.2、通过设置隔板，将新加入的原料分隔在隔板上方，融化的原料从隔板上的出料口流在储料筒的底部，加快原料的融化。
21.3、通过设置转杆，转杆的上半部中空并设有第一加热器，能够自原料的中心对原料进行加热，充分利用第一加热器产生的热量，加速原料的融化，缩短时间，提高生产效率；转杆为导热性能佳的金属铜，能够将第一加热器产生的热量传递到隔板下方的区域，保持隔板下方融化后的原料的温度，降低能耗。
22.4、通过在螺旋叶上设置第二加热器，加速原料的融化，提高生产效率。
23.5、通过设置推动机构便于将融化后的原料推入模具本体中。
24.6、通过设置负压吸引泵，能够将注料筒中的空气吸引出，减少原料中的空气，避免在管材上产生气泡。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型一种塑料管材成型装置结构示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
储料筒，2
‑
加热筒，3
‑
注料筒，301
‑
进料口，302
‑
出料口，303
‑
传动孔，4
‑
模具本体，5
‑
投料口，6
‑
第一电机，7
‑
转杆，8
‑
螺旋叶，9
‑
隔板，10
‑
冷却通道，11
‑
第二电机，12
‑
螺杆，13
‑
螺板，14
‑
推杆，15
‑
推板，16
‑
防尘罩。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
为了更加清晰的描述本实用新型的内容，下面结合具体实施例做以下描述：
[0032]
实施例1
[0033]
参阅图1所示，一种塑料管材成型装置，包括储料筒1、注料筒3、推动机构、模具本
体4；
[0034]
所述储料筒1上设有投料口5、第一电机6，储料筒1的内部设有隔板9，隔板9上设有转孔、出料孔，储料筒1内设有与第一电机6的输出端连接的转杆7，储料筒1上设有加热筒2；所述转杆7远离第一电机6的端头穿过转孔位于隔板9下方，转杆7上设有螺旋叶8，转杆7内设有第一加热器；
[0035]
所述注料筒3上设有进料口301、出料口302、传动孔303；所述储料筒1的底端与进料口301连通；
[0036]
所述推动机构包括第二电机11、螺杆12、螺板13、推杆14、推板15；所述第二电机11安装在注料筒3外，螺杆12的一端与第二电机11的输出端连接，另一端与注料筒3的外壁转动连接；所述推杆14的一端穿过传动孔303位于注料筒3内，另一端位于注料筒3外，推杆14平行与螺杆12设置；所述推板15位于注料筒3内并与推杆14连接；所述螺板13上设有螺孔，螺孔与螺杆12配合连接，螺板13与推杆14连接；
[0037]
所述模具本体4的内壁中空形成冷却通道10，冷却通道10上连接有进水管，模具本体4上设有出水孔；所述模具本体4与出料口302连通。
[0038]
具体实施时，原料自投料口5加入，加热筒2、第一加热器工作将热量传递到原料上进行融化，第一加热器位于原料中心，能够充分利用第一加热器产生的热量融化原料，融化速度快，并在第一电机6的传动下，转杆7、螺旋叶8转动对原料进行搅拌，加速原料的融化，提高生产效率；融化后的原料自隔板9上的出料孔流入储料筒1的下方，隔板9将新加入的原料分隔在隔板9上方，加快原料的融化；
[0039]
融化后的原料自注料筒3上的进料口301进入注料筒3，第二电机11工作，带动螺杆12转动，螺杆12与螺板13上的螺孔螺纹配合推动螺板13移动，从而推动推杆14移动，推板15随之移动将融化后的原料自注料筒3上的出料口302推出进入模具本体4中，进水管将冷水注入冷却通道10中对管材进行冷却。
[0040]
实施例2
[0041]
所述转杆7靠近第一电机11的上半部分内部中空，第一加热器设置在转杆7的中空内部，转杆7为导热效率高的金属铜材质，能够自原料的中心对原料进行加热，充分利用第一加热器产生的热量，加速原料的融化，缩短时间，提高生产效率；转杆7为导热性能佳的金属铜，能够将第一加热器产生的热量传递到隔板9下方的区域，保持隔板9下方融化后的原料的温度，降低能耗。
[0042]
实施例3
[0043]
所述隔板9上方的螺旋叶8中设有第二加热器，加速原料的融化，提高生产效率。
[0044]
实施例4
[0045]
所述推杆7与传动孔303之间设有密封件。
[0046]
实施例5
[0047]
所述注料筒3外设有将第二电机11、螺杆12、螺板13、推杆14遮罩在内部的防尘罩16，避免灰尘堆积。
[0048]
实施例6
[0049]
所述注料筒3上设有排气孔，排气孔外设有气管，气管与负压吸引泵连接，能够将注料筒3中的空气吸引出，减少原料中的空气，避免在管材上产生气泡。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。