一种可快速定位的快走丝线切割机床用工件摆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可快速定位的快走丝线切割机床用工件摆放装置。


背景技术：

2.快走丝线切割机床是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式，主要是通过电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙，然而现有的快走丝线切割机床的工件夹具不能根据工件尺寸进行调整，且在装夹过程中操作繁琐不便于快速定位。
3.所以我们提出了一种可快速定位的快走丝线切割机床用工件摆放装置，以便于解决上述中提出的现有的快走丝线切割机床的工件夹具不能根据工件尺寸进行调整，且在装夹过程中操作繁琐不便于快速定位的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速定位的快走丝线切割机床用工件摆放装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的快走丝线切割机床的工件夹具不能根据工件尺寸进行调整，且在装夹过程中操作繁琐不便于快速定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的快走丝线切割机床用工件摆放装置，包括底座、旋转座、定位销、直角板、气缸和压头，所述底座上端开设有旋转槽，且底座四周设置有固定耳板，所述底座上端通过转轴安装有旋转座，且旋转座与底座之间设置有滚珠，所述底座左右两端安装有定位销，且定位销与底座之间设置有伸缩弹簧，所述旋转座下端外侧设置有定位孔，且旋转座上端开设有滑槽，并且滑槽通过第一滑块安装有直角板，所述旋转座中间设置有支板，且支板上端设置有顶板，所述顶板左右两端安装有气缸，且气缸下端安装有滑板，并且滑板通过第二滑块连接有压头。
6.优选的，所述旋转槽的中心线与底座的中心线相互重合，且底座的中心线与旋转座的中心线相互重合。
7.优选的，所述固定耳板设置有4个，且固定耳板相对于底座的中心线前后左右对称。
8.优选的，所述旋转座的中心线与底座的中心线相互重合，且旋转座与底座构成旋转结构，并且旋转座呈下圆上方结构。
9.优选的，所述定位销设置有2个，且定位销相对于底座的中心线左右对称，并且定位销与旋转座构成卡合结构。
10.优选的，所述滑槽设置有2条，且滑槽相对于旋转座的中心线左右对称，并且滑槽呈“t”字型结构。
11.优选的，所述滑板设置有2个，且滑板相对于旋转座的中心线左右对称，并且滑板与压头构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速定位的快走丝线切割机床用工件摆放装置；
13.1.设置有定位销和定位孔，在实际使用过程中，通过旋转座与底座之间的旋转结构对工件的夹持角度进行调整，然后通过定位销与定位孔之间的配合，快速的将调整好的角度进行固定，从而极大的方便了对工件的不同角度进行切割，减少了装夹次数，提高了加工效率，增加了该装置的实用性；
14.2.设置有直角板和滑槽，在实际使用过程中，可将工件直接靠合在直角板上，从而可快速的对工件进行定位，并且可通过直角板之间的相互配合，可一次性装夹多个工件，从而提高了装夹定位效率，提高了加工速度，增加了改装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型左视结构示意图；
17.图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、旋转槽；3、固定耳板；4、转轴；5、旋转座；6、滚珠；7、定位销；8、伸缩弹簧；9、定位孔；10、滑槽；11、直角板；12、第一滑块；13、支板；14、顶板；15、气缸；16、滑板；17、第二滑块；18、压头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速定位的快走丝线切割机床用工件摆放装置，包括底座1、旋转槽2、固定耳板3、转轴4、旋转座5、滚珠6、定位销7、伸缩弹簧8、定位孔9、滑槽10、直角板11、第一滑块12、支板13、顶板14、气缸15、滑板16、第二滑块17和压头18，底座1上端开设有旋转槽2，且底座1四周设置有固定耳板3，底座1上端通过转轴4安装有旋转座5，且旋转座5与底座1之间设置有滚珠6，底座1左右两端安装有定位销7，且定位销7与底座1之间设置有伸缩弹簧8，旋转座5下端外侧设置有定位孔9，且旋转座5上端开设有滑槽10，并且滑槽10通过第一滑块12安装有直角板11，旋转座5中间设置有支板13，且支板13上端设置有顶板14，顶板14左右两端安装有气缸15，且气缸15下端安装有滑板16，并且滑板16通过第二滑块17连接有压头18。
22.旋转槽2的中心线与底座1的中心线相互重合，且底座1的中心线与旋转座5的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于旋转座5进行旋转调整切割角度。
23.固定耳板3设置有4个，且固定耳板3相对于底座1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高底座1安装时的稳定性。
24.旋转座5的中心线与底座1的中心线相互重合，且旋转座5与底座1构成旋转结构，并且旋转座5呈下圆上方结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于将工件装夹在旋转座5上进行旋转。
25.定位销7设置有2个，且定位销7相对于底座1的中心线左右对称，并且定位销7与旋转座5构成卡合结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于对旋转座5旋转的角度进行固定。
26.滑槽10设置有2条，且滑槽10相对于旋转座5的中心线左右对称，并且滑槽10呈“t”字型结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于直角板11根据工件的实际尺寸调整位置。
27.滑板16设置有2个，且滑板16相对于旋转座5的中心线左右对称，并且滑板16与压头18构成滑动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于压头18根据工件的实际装夹位置进行调整，提高固定的可靠性。
28.工作原理：在使用该可快速定位的快走丝线切割机床用工件摆放装置时，如图3所示，首先，将底座1通过固定耳板3与工作平台进行固定，然后如图1和图2所示，根据工件的实际大小将直角板11通过滑槽10与第一滑块12之间的配合，调整至合适的位置，然后将工件的两边靠合在直角板11上，然后根据工件的实际位置，将压头18通过第二滑块17与滑板16之间的配合调整至合适的位置，然后启动气缸15，气缸15通过滑板16带动压头18向下移动，从而将工件进行压紧定位，如图1和图4所示，通过转动旋转座5进行调整切割角度，通过定位销7与定位孔9之间的配合，对旋转后的角度进行固定，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。