一种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机的制作方法

1.本实用新型属于酚醛树脂片的冷却输送技术领域，具体涉及一种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机。


背景技术：

2.酚醛树脂的生产过程中，基本上是利用双辊开炼机加热辊压成片，进过冷却，然后通过滚刀切片装置滚切为较小的碎片，再通过皮带输送机和绞龙输送机将碎片输送到碾碎机中粉碎，最后形成符合工艺要求粒度的酚醛树脂产品。绞龙式输送机作为酚醛树脂生产过程中的输送设备，在具有输送功能外，还兼顾对酚醛树脂碎片的冷却功能。现有技术中常规的做法是往绞龙式输送机中鼓风，通过鼓风对绞龙式输送机中的酚醛树脂碎片强制冷却。
3.在实际的生产过程中，由于空间的限制，造成皮带输送机和绞龙式输送机的长度不够，因此产生较多问题：1、由于绞龙式输送机的长度不够，使酚醛树脂的冷却时间不够，导致酚醛树脂碎片的冷却不充分；2、利用绞龙式输送机输送酚醛树脂碎片时，需要往绞龙式输送机中鼓风，使绞龙式输送机中形成正压，造成绞龙式输送机的粉尘溢出，造成很大的粉尘污染；3、由于酚醛树脂碎片在绞龙式输送机中处于积压状态，造成酚醛树脂碎片的冷却效果差。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机，其设计结构简单、科学合理、冷却效果好；本实用新型能够解决现有技术中由于绞龙式输送机的长度不够，使酚醛树脂的冷却时间不够，导致酚醛树脂碎片的冷却不充分的问题，同时解决了利用绞龙式输送机输送酚醛树脂碎片时，需要往绞龙式输送机中鼓风，使绞龙式输送机中形成正压，造成绞龙式输送机的粉尘溢出，造成很大的粉尘污染的问题；还解决了由于酚醛树脂碎片在绞龙式输送机中处于积压状态，造成酚醛树脂碎片的冷却效果差问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机，包括支架、进料口、进料斗、输送箱体；支架固定设置在所述输送箱体的底部位置，所述支架在输送箱体的底部位置设置有两个；进料口固定设置在所述输送箱体的左端上部位置，进料斗固定焊接在所述进料口上，所述进料斗为圆锥状；所述输送箱体包括盖板，盖板固定设置在输送箱体本体的上部位置，所述输送箱体本体为u型结构；出料口固定设置在所述输送箱体的右侧底部位置；驱动电机和减速机固定设置在电机安装架上，所述电机安装架与所述输送箱体本体的右侧端面固定连接；所述驱动电机的动力输出轴与减速机的动力输入轴固定连接，减速机的动力输出轴与转轴固定连接；固定轴座固定设置在所述输送箱体本体端面的中间位置，所述固定轴座用于固定所述转轴的右端；所述转轴固定设置在所述输送箱体
本体内部中间位置，转轴的左端延伸至输送箱体本体的左侧外部通过轴座固定，转轴的右端延伸至输送箱体本体的右侧外部通过固定轴座固定；螺旋刮刀为一体式结构，所述螺旋刮刀固定设置在所述转轴上；翻料板固定设置在所述螺旋刮刀的每个间隔位置，所述翻料板与转轴的表面焊接固定，橡胶条固定设置在所述翻料板的上部位置；鼓风口均匀等间距固定设置在所述盖板上部位置，抽风口与鼓风口对应设置在所述输送箱体本体的侧面上部位置。
6.所述进料斗通过进料口与输送箱体本体的内部固定连通。
7.所述螺旋刮刀的螺旋直径小于输送箱体本体的宽度。
8.所述转轴的左端穿过轴座中的轴承内圈，并通过轴座与输送箱体本体端面固定连接；转轴的右端穿过固定轴座的轴承内圈与减速机的动力输出轴固定连接。
9.所述鼓风口通过风管与鼓风机的出风口固定连接，抽风口通过风管与抽风机的进风口固定连接；鼓风机的鼓风压力与抽风机的抽风压力相同。
10.这种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机的使用过程为：当这种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机开始输送酚醛树脂碎片时，首先将驱动电机开启，同时开启与鼓风口连接的鼓风机和抽风口连接的抽风机，通过鼓风机和抽风机在相同压力下鼓风和抽风作用，使输送箱体中的压力处于平衡状态；然后在驱动电机带动减速机转动，减速机将转动力矩变大，从而带动转轴转动，在转轴转动下带动螺旋刮刀转动，实现对酚醛树脂碎片的输送工作，当螺旋刮刀转动的过程中，转轴带动翻料板和橡胶条接触输送箱体本体的底部，将酚醛树脂碎片翻起，此时通过鼓风口鼓进的风对准酚醛树脂碎片强制冷却，这样使酚醛树脂碎片能够充分冷却；同时通过鼓风机和抽风机在相同压力下鼓风和抽风作用，使输送箱体中的压力处于平衡状态，防止了在冷却酚醛树脂碎片过程中粉尘的溢出，提高了对酚醛树脂碎片的冷却效果；当随着螺旋刮刀的不断转动，将被冷却的酚醛树脂碎片输送到出料口的位置，并通过出料口落入到碾碎机中粉碎。
11.所述输送箱体包括盖板，盖板固定设置在输送箱体本体的上部位置，所述输送箱体本体为u型结构；这样设置的主要目的是通过盖板设置，提高了输送箱体的密封性，防止了冷却酚醛树脂碎片过程中粉尘的溢出，造成对环境的污染。
12.所述翻料板固定设置在所述螺旋刮刀的每个间隔位置，所述翻料板与转轴的表面焊接固定，橡胶条固定设置在所述翻料板的上部位置；这样设置的主要目的是：转轴带动翻料板和橡胶条接触输送箱体本体的底部，将酚醛树脂碎片翻起，使酚醛树脂碎片能够充分冷却，提高了对酚醛树脂碎片的冷却效果。其中设置橡胶条是：在翻起酚醛树脂碎片时，防止翻料板之间对输送箱体本体内表面的摩擦，将输送箱体本体内表面划伤。
13.所述鼓风口均匀等间距固定设置在所述盖板上部位置，抽风口与鼓风口对应设置在所述输送箱体本体的侧面上部位置；鼓风口通过风管与鼓风机的出风口固定连接，抽风口通过风管与抽风机的进风口固定连接；鼓风机的鼓风压力与抽风机的抽风压力相同。这样设置的主要目的是：一方面利用冷风对酚醛树脂进行高效冷却，另一方面防止了冷却酚醛树脂碎片过程中粉尘的溢出。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机，其设计结构简单、科学合理、冷却效果好；提高了对酚醛树脂碎片的充分冷却，防止了因绞龙式输送机中正压的存在导致粉尘污染，提高了对酚醛树脂碎片的冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型输送箱体上部局部放大图；
17.图3为本实用新型转轴和螺旋刮刀的结构示意图；
18.图中标记：1、支架，2、进料口，3、进料斗，4、输送箱体，41、盖板，42、输送箱体本体，5、出料口，6、驱动电机，7、电机安装架，8、减速机，9、固定轴座，10、转轴，11、轴座，12、螺旋刮刀，13、翻料板，14、橡胶条，15、鼓风口，16、抽风口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
20.如图所示，一种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机，包括支架1、进料口2、进料斗3、输送箱体4；支架1固定设置在所述输送箱体4的底部位置，所述支架1在输送箱体4的底部位置设置有两个；进料口2固定设置在所述输送箱体4的左端上部位置，进料斗3固定焊接在所述进料口2上，所述进料斗3为圆锥状；所述输送箱体4包括盖板41，盖板41固定设置在输送箱体本体42的上部位置，所述输送箱体本体42为u型结构；出料口5固定设置在所述输送箱体4的右侧底部位置；驱动电机6和减速机8固定设置在电机安装架7上，所述电机安装架7与所述输送箱体本体42的右侧端面固定连接；所述驱动电机6的动力输出轴与减速机8的动力输入轴固定连接，减速机8的动力输出轴与转轴10固定连接；固定轴座9固定设置在所述输送箱体本体42端面的中间位置，所述固定轴座9用于固定所述转轴10的右端；所述转轴10固定设置在所述输送箱体本体42内部中间位置，转轴10的左端延伸至输送箱体本体42的左侧外部通过轴座11固定，转轴10的右端延伸至输送箱体本体42的右侧外部通过固定轴座9固定；螺旋刮刀12为一体式结构，所述螺旋刮刀12固定设置在所述转轴10上；翻料板13固定设置在所述螺旋刮刀12的每个间隔位置，所述翻料板13与转轴10的表面焊接固定，橡胶条14固定设置在所述翻料板13的上部位置；鼓风口15均匀等间距固定设置在所述盖板41上部位置，抽风口16与鼓风口15对应设置在所述输送箱体本体42的侧面上部位置。
21.所述进料斗3通过进料口2与输送箱体本体42的内部固定连通。
22.所述螺旋刮刀12的螺旋直径小于输送箱体本体42的宽度。
23.所述转轴10的左端穿过轴座11中的轴承内圈，并通过轴座11与输送箱体本体42端面固定连接；转轴10的右端穿过固定轴座9的轴承内圈与减速机8的动力输出轴固定连接。
24.所述鼓风口15通过风管与鼓风机的出风口固定连接，抽风口16通过风管与抽风机的进风口固定连接；鼓风机的鼓风压力与抽风机的抽风压力相同。
25.这种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机的使用过程为：当这种具有翻料冷却功能的绞龙式输送机开始输送酚醛树脂碎片时，首先将驱动电机6开启，同时开启与鼓风口15连接的鼓风机和抽风口16连接的抽风机，通过鼓风机和抽风机在相同压力下鼓风和抽风作用，使输送箱体4中的压力处于平衡状态；然后在驱动电机6带动减速机8转动，减速机8将转动力矩变大，从而带动转轴10转动，在转轴10转动下带动螺旋刮刀12转动，实现对酚醛树脂碎片的输送工作，当螺旋刮刀12转动的过程中，转轴10带动翻料板13和橡胶条14接触输送箱体本体42的底部，将酚醛树脂碎片翻起，此时通过鼓风口15鼓进的风对准酚醛树脂碎片强制冷却，这样使酚醛树脂碎片能够充分冷却；同时通过鼓风机和抽风机在相同压力下鼓
风和抽风作用，使输送箱体4中的压力处于平衡状态，防止了在冷却酚醛树脂碎片过程中粉尘的溢出，提高了对酚醛树脂碎片的冷却效果；当随着螺旋刮刀12的不断转动，将被冷却的酚醛树脂碎片输送到出料口5的位置，并通过出料口5落入到碾碎机中粉碎。
26.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。