膜片承载装置及膜片上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池串生产技术领域，具体地，涉及一种膜片承载装置及膜片上料设备。


背景技术：

2.目前，传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。
3.对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。
4.为了克服以上问题，出现了无主栅晶体硅太阳能电池，无主栅电池片串联成串的制作工艺采用的是在由焊带和电池片叠放形成的电池串的两侧分别设置有上下膜片。
5.因此，为在电池片和焊带叠放形成的电池串上叠放膜片，需要设计一种能够提供膜片的装置或设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种膜片承载装置及膜片上料设备，以方便在电池片和焊带叠放形成的电池串上叠放膜片。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种膜片承载装置，所述膜片承载装置包括：
8.承载主体，所述承载主体上设置有吸附孔以用于吸附所述承载主体所承载的膜片，且所述承载主体上设置有条形槽；
9.划刀，所述划刀设置为能够沿所述条形槽移动以在移动过程中对所述承载主体上所承载的膜片进行划分；
10.压头机构，所述压头机构包括设置在所述承载主体的一端的用于压在所述承载主体所承载的膜片上的压头以及用于驱动所述压头压紧膜片和松开膜片的驱动部件。
11.可选地，所述划刀设置有一个或者至少两个，每个所述划刀对应设置有一个所述条形槽，至少两个所述条形槽平行设置；
12.对应每个所述划刀设置有一对所述压头，每一对所述压头中的两个所述压头分别设置在所对应的划刀的相对的两侧。
13.可选地，所述压头机构还包括压头安装座，所述压头通过第一转轴可转动地安装在所述压头安装座上；
14.所述驱动部件设置为驱动所述压头沿第一方向转动时能够压在所述承载主体上的膜片上，驱动所述压头沿与所述第一方向相反的第二方向转动时放松所述膜片。
15.可选地，所述驱动部件包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆通过第二转轴可转
动地连接在所述压头上，所述第一气缸的伸缩杆驱动所述压头绕所述第一转轴朝向第一方向转动时，所述压头压在所述膜片上，所述第一气缸的伸缩杆驱动所述压头绕所述第一转轴朝向与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述压头放松所述膜片。
16.可选地，所述压头机构还包括移动架及平移驱动机构，所述驱动部件和所述压头安装座均安装在所述移动架上，所述平移驱动机构设置为能够驱动所述移动架远离所述承载主体移动和朝向所述承载主体移动。
17.可选地，所述平移驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆通过连接块与所述移动架连接。
18.可选地，所述膜片承载装置还包括驱动所述划刀移动的划刀驱动机构；
19.所述划刀驱动机构包括电机、所述电机驱动运行的同步带以及连接在所述同步带上随所述同步带移动的安装架，所述划刀安装在所述安装架上；
20.所述承载主体上设置有滑轨，所述安装架沿所述滑轨移动。
21.可选地，所述膜片承载装置还包括正压气路，所述正压气路设置为向所述吸附孔内吹气以使得所述膜片与下方的所述承载主体分离。
22.可选地，所述膜片承载装置还包括真空发生器以及所述真空发生器与所述吸附孔之间连接的主管路，所述正压气路连接到所述连接管路上，且所述吹气管路上设置有开关阀；
23.所述开关阀关闭时，所述主管路通过所述真空发生器对所述吸附孔抽气，所述开关阀打开时，所述正压气路对所述吸附孔吹气。
24.根据本实用新型的另一方面，还提供一种膜片上料设备，所述膜片上料设备包括：
25.膜带卷，所述膜带卷设置为用于卷绕膜带；
26.膜带裁切装置，所述膜带裁切装置设置为用于裁切从所述膜带卷释放的膜带；
27.如上所述的膜片承载装置，所述膜片承载装置设置为用于承接所述膜带裁切装置从所述膜带上裁切的膜片；
28.膜带牵引装置，所述膜带牵引装置设置为夹持膜带的末端并牵引所夹持的膜带穿过所述膜带裁切装置后将膜带铺放在所述膜片承载装置上；
29.膜片吸附装置，所述膜片吸附装置设置为吸附所述膜片承载装置上所承载的膜片，并将吸附的所述膜片释放在由焊带和电池片叠放形成的电池串上。
30.本实用新型提供的技术方案，可以通过膜片承载装置承载并划分用于电池串生产的膜片，且在划分承载主体上所承载的膜片时，通过压头机构的压头压紧膜片，可以有效提高膜片的划分效果。
附图说明
31.图1为根据本实用新型的一个实施方式中膜片承载装置的结构示意图；
32.图2为膜片承载装置中压头的安装结构示意图；
33.图3为膜片承载装置从底面看的结构示意图。
34.附图标记说明
[0035]1‑
承载主体；11
‑
条形槽；2
‑
划刀；3
‑
划刀驱动机构；31
‑
电机；32
‑
同步带；33
‑
主动轮；34
‑
从动轮；35
‑
连接件；36
‑
滑块；37
‑
导轨；4
‑
压头机构；41
‑
压头；42
‑
压头安装座；43
‑
第
一转轴；44
‑
第二转轴；45
‑
第一气缸；46
‑
移动架；47
‑
第二气缸；48
‑
连接块。
具体实施方式
[0036]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0037]
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0038]
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0039]
本实用新型提供一种膜片承载装置，如图1所示，膜片承载装置包括：
[0040]
承载主体1，承载主体1上设置有吸附孔以用于吸附承载主体1所承载的膜片，且承载主体1上设置有条形槽11；其中，承载主体1可以是一个整体的结构，也可以是两个或更多个承载部分拼合形成，条形槽11可以是整体结构的承载主体1上形成的槽，也可以是两个或更多个承载部分之间所形成的间隙；
[0041]
划刀2，划刀2设置为能够沿条形槽11移动以在移动过程中对承载主体1上所承载的膜片进行划分；
[0042]
压头机构4，压头机构4包括设置在承载主体1的一端的用于压在承载主体1所承载的膜片上的压头41以及用于驱动压头41压紧膜片和松开膜片的驱动部件。
[0043]
本实用新型提供的技术方案中，在采用划刀2划分承载主体1上所承载的膜片时，可以通过压头机构4的压头41压紧膜片，由此可以提高膜片的划分效果。
[0044]
划刀2可以设置一个或者至少两个，每个划刀2对应设置有一个条形槽11，至少两个条形槽11平行设置；
[0045]
在一个可选的实施方式中，为提高压膜片效果，对应每个划刀2设置有一对压头41，每一对压头中的两个压头41分别设置在所对应的划刀2的相对的两侧，且在划刀2的起始位置。
[0046]
如图1和图2所示，压头机构4还包括压头安装座42，压头41通过第一转轴43可转动地安装在压头安装座42上；
[0047]
驱动部件设置为驱动压头41绕第一转轴43沿第一方向转动时能够压在承载主体1
上的膜片上，驱动压头41第一转轴43沿与第一方向相反的第二方向转动时放松膜片。
[0048]
可选地，驱动部件包括第一气缸45，第一气缸45的伸缩杆通过第二转轴44可转动地连接在压头41上，第一气缸45的伸缩杆驱动压头41绕第一转轴43朝向第一方向转动时，压头41压在膜片上，第一气缸45的伸缩杆驱动压头41绕第一转轴43朝向与第一方向相反的第二方向转动时，压头41放松膜片。
[0049]
图1中显示了两个第一气缸45，每个第一气缸45分别驱动一个压头41。
[0050]
可以理解的是，驱动压头41旋转的驱动部件并不限于气缸，也可以通过电机来驱动压头41旋转。
[0051]
压头机构4还可以包括移动架46及平移驱动机构，驱动部件和压头安装座42均安装在移动架46上，平移驱动机构设置为能够驱动移动架46远离承载主体1移动和朝向承载主体1移动。
[0052]
具体的，如图1所示，平移驱动机构包括第二气缸47，第二气缸47相对承载主体1固定，第二气缸47的伸缩杆通过连接块48与移动架46连接，驱动部件(即第一气缸45)和压头安装座42均安装在移动架46上，这样，在第二气缸47驱动移动架46远离承载主体1移动时，压头41远离承载主体1，从而可以避免在承载主体1上放置膜片时与压头41产生干涉，在承载主体1上放好膜片后，第二气缸47驱动移动架46靠近承载主体1移动，然后第一气缸45驱动压头41压在膜片上，划刀2开始划分膜片。
[0053]
本领域技术人员可以理解的是，也可以不设置移动架46和平移驱动机构，而直接通过驱动压头41旋转至远离承载主体1，而使得放置膜片时不与压头产生干涉。
[0054]
如图1和图3所示，膜片承载装置还包括驱动划刀2移动的划刀驱动机构3。划刀驱动机构3包括电机31、电机31驱动运行的同步带32以及连接在同步带32上随同步带32移动的安装架，划刀2安装在安装架上；在承载主体1上设置有滑轨37，安装架沿滑轨37移动。
[0055]
进一步的，电机31驱动的主动轮33以及从动轮34位于承载主体1的底部，同步带32绕在主动轮33和从动轮34上运行，滑轨37安装在承载主体1的底部，安装架包括与滑轨37配合的滑块36以及连接在滑块36与同步带32上的连接件35，划刀2可以安装在滑块36上。其中，连接件35可设置有与同步带32相啮合的啮合齿，在连接件35啮合连接于同步带32上时，同步带32在运行过程中通过连接件35带动滑块36沿滑轨37移动，由此划刀2在条形槽内移动实现对膜片的划分。
[0056]
另外，在一个实施方式中，膜片承载装置还包括正压气路，正压气路设置为向承载主体1上的吸附孔内吹气以使得膜片与下方的承载主体1分离。
[0057]
可选地，膜片承载装置还包括真空发生器以及真空发生器与吸附孔之间连接的主管路，正压气路连接到连接管路上，且吹气管路上设置有开关阀；开关阀关闭时，主管路通过真空发生器对吸附孔抽气，使得吸附孔内形成负压吸附承载主体1上的膜片；在开关阀打开时，正压气路对吸附孔吹气，可以破坏膜片与承载主体1之间的真空状态，使得膜片与承载主体1之间能够分离，这样在膜片吸附装置通过吸附的方式将承载主体1上的膜片移走时，可以防止膜片吸附装置吸附膜片失败的情况。
[0058]
根据本实用新型的另一方面，还提供一种膜片上料设备，膜片上料设备包括：
[0059]
膜带卷，膜带卷设置为用于卷绕膜带；
[0060]
膜带裁切装置，膜带裁切装置设置为用于裁切从膜带卷释放的膜带；
[0061]
如上的膜片承载装置，膜片承载装置设置为用于承接膜带裁切装置从膜带上裁切的膜片；
[0062]
膜带牵引装置，膜带牵引装置设置为夹持膜带的末端并牵引所夹持的膜带穿过膜带裁切装置后将膜带铺放在膜片承载装置上；
[0063]
膜片吸附装置，膜片吸附装置设置为吸附膜片承载装置上所承载的膜片，并将吸附的膜片释放在由焊带和电池片叠放形成的电池串上。
[0064]
采用本实用新型提供的膜片上料设备，在生产电池串时方便地提供膜片，有效提高电池串的生产效率。
[0065]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。