一种多层夹网布生产用热贴合设备的制作方法

技术特征：
1.一种多层夹网布生产用热贴合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固接有压合箱(2)，所述底板(1)上表面且于压合箱(2)旁侧固接有固定框(3)，所述底板(1)上表面且于固定框(3)旁侧设有收卷组件(4)，所述压合箱(2)两侧壁分别开设有进布口(5)和出布口(6)，所述进布口(5)和出布口(6)内部均对称设有滚布轮(7)，所述滚布轮(7)转动连接进布口(5)和出布口(6)内壁，所述压合箱(2)内顶壁中心处垂直固接有上液压杆(8)，所述上液压杆(8)的活塞端固接有上压板(9)，所述压合箱(2)内底壁固接有固定板(10)，所述固定板(10)上表面开设有凹槽，所述凹槽内底壁中心处固接有下液压杆(11)，所述下液压杆(11)的活塞端固接有下压板(12)，所述下压板(12)的两侧壁滑动连接凹槽内壁，所述凹槽内底壁关于中心处对称固接有减震盒(13)，所述减震盒(13)上表面设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的活塞端固接下压板(12)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种多层夹网布生产用热贴合设备，其特征在于：所述固定框(3)外壁一侧固接有承载板(15)，所述承载板(15)上表面固接有电机(16)，所述固定框(3)内垂直设有第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)，所述第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)内部均安装有加热管(19)，所述第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)的两端均固接有转轴(20)，所述转轴(20)远离第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)的一端转动连接固定框(3)内壁侧面，位于第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)靠近电机(16)一侧的转轴(20)的一端均贯穿固接有皮带轮(21)，相邻的所述皮带轮(21)之间缠绕连接有皮带(22)，位于第一挤压辊(17)靠近皮带轮(21)一侧的转轴(20)的一端贯穿滑动固定框(3)的外壁并固接电机(16)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种多层夹网布生产用热贴合设备，其特征在于：所述收卷组件(4)包括对称设置的安装座(23)，所述安装座(23)的底部固接底板(1)上表面，相对的所述安装座(23)的顶部转动连接有卷布轮(24)。4.根据权利要求1所述的一种多层夹网布生产用热贴合设备，其特征在于：所述减震盒(13)内底壁对称固接有第一卡杆(25)，所述减震盒(13)内壁两侧滑动连接有滑板(26)，所述滑板(26)下表面关于中心处对称固接有第二卡杆(27)，所述第二卡杆(27)底部对称固接有减震弹簧(28)，所述减震弹簧(28)底端固接减震盒(13)内底壁，所述减震盒(13)上表面中心处开设有通槽，所述伸缩杆(14)的底端向下延伸并滑动连接通槽内壁且固接滑板(26)上表面。5.根据权利要求4所述的一种多层夹网布生产用热贴合设备，其特征在于：所述第一卡杆(25)和第二卡杆(27)相互适配，所述第一卡杆(25)形状为倒置的l形，所述第二卡杆(27)形状为l形。6.根据权利要求1所述的一种多层夹网布生产用热贴合设备，其特征在于：所述压合箱(2)外壁一侧安装有控制箱(29)。

技术总结
本实用新型公开了一种多层夹网布生产用热贴合设备，包括底板，所述底板上表面一侧固接有压合箱，所述底板上表面且于压合箱旁侧固接有固定框，所述底板上表面且于固定框旁侧设有收卷组件，所述压合箱两侧壁分别开设有进布口和出布口，所述进布口和出布口内部均对称设有滚布轮，所述滚布轮转动连接进布口和出布口内壁，所述压合箱内顶壁中心处垂直固接有上液压杆，所述上液压杆的活塞端固接有上压板，所述压合箱内底壁固接有固定板，本装置能够设置先挤压后热贴合的工作流程，提高贴合效果，提高产品质量，有效减震，减小挤压时产生的冲击力对下压板的损伤，工作流程的自动化程度，使用方便。用方便。用方便。


技术研发人员：叶青
受保护的技术使用者：启东市固德防水布有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/29