一种多层夹网布生产用热贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种热贴合设备，具体为一种多层夹网布生产用热贴合设备，属于夹网布生产技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，夹网布是一种以高强度涤纶或锦纶为基布的材料上两面涂刮流诞状pvc浆料，通过烘干工艺成型的布料，具有绝缘性能好、化学稳定性好、耐酸碱等，但是其耐冲撞力、抗磨损性、抗撕扯性有待提高，由此需要将多层夹网布通过热贴合工艺挤压组合提高抗撕抗冲性能，目前的市场上缺少这种多层夹网布生产用热贴合设备，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多层夹网布生产用热贴合设备，能够设置先挤压后热贴合的工作流程，提高贴合效果，提高产品质量，有效减震，减小挤压时产生的冲击力对下压板的损伤，工作流程的自动化程度，使用方便。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多层夹网布生产用热贴合设备，包括底板，所述底板上表面一侧固接有压合箱，所述底板上表面且于压合箱旁侧固接有固定框，所述底板上表面且于固定框旁侧设有收卷组件，所述压合箱两侧壁分别开设有进布口和出布口，所述进布口和出布口内部均对称设有滚布轮，所述滚布轮转动连接进布口和出布口内壁，所述压合箱内顶壁中心处垂直固接有上液压杆，所述上液压杆的活塞端固接有上压板，所述压合箱内底壁固接有固定板，所述固定板上表面开设有凹槽，所述凹槽内底壁中心处固接有下液压杆，所述下液压杆的活塞端固接有下压板，所述下压板的两侧壁滑动连接凹槽内壁，所述凹槽内底壁关于中心处对称固接有减震盒，所述减震盒上表面设有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端固接下压板的下表面。
5.优选的，为了提高贴合效果，提高产品质量，所述固定框外壁一侧固接有承载板，所述承载板上表面固接有电机，所述固定框内垂直设有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊内部均安装有加热管，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端均固接有转轴，所述转轴远离第一挤压辊和第二挤压辊的一端转动连接固定框内壁侧面，位于第一挤压辊和第二挤压辊靠近电机一侧的转轴的一端均贯穿固接有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间缠绕连接有皮带，位于第一挤压辊靠近皮带轮一侧的转轴的一端贯穿滑动固定框的外壁并固接电机的输出端。
6.优选的，为了提高工作效率，节省时间，所述收卷组件包括对称设置的安装座，所述安装座的底部固接底板上表面，相对的所述安装座的顶部转动连接有卷布轮。
7.优选的，为了有效减震，减小挤压时产生的冲击力对下压板的损伤，所述减震盒内底壁对称固接有第一卡杆，所述减震盒内壁两侧滑动连接有滑板，所述滑板下表面关于中心处对称固接有第二卡杆，所述第二卡杆底部对称固接有减震弹簧，所述减震弹簧底端固
接减震盒内底壁，所述减震盒上表面中心处开设有通槽，所述伸缩杆的底端向下延伸并滑动连接通槽内壁且固接滑板上表面。
8.优选的，为了防止第一卡杆和第二卡杆意外滑落，所述第一卡杆和第二卡杆相互适配，所述第一卡杆形状为倒置的l形，所述第一卡杆形状为l形。
9.优选的，为了提高工作流程的自动化程度，使用方便，所述压合箱外壁一侧安装有控制箱。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置上压板和下压板，便于对多层夹网布进行挤压贴合，使用方便，工作效率高，通过设置第一挤压辊、第二挤压辊和加热管，便于对多层夹网布进行加热贴合，通过设置两组贴合方式，提高贴合效果，提高产品质量，通过设置减震盒，有效减震，减小挤压时产生的冲击力对下压板的损伤。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型中压合箱的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型中减震盒的内部结构示意图；
14.图4为本实用新型中固定框的侧视图；
15.图中：1、底板；2、压合箱；3、固定框；4、收卷组件；5、进布口；6、出布口；7、滚布轮；8、上液压杆；9、上压板；10、固定板；11、下液压杆；12、下压板；13、减震盒；14、伸缩杆；15、承载板；16、电机；17、第一挤压辊；18、第二挤压辊；19、加热管；20、转轴；21、皮带轮；22、皮带；23、安装座；24、卷布轮；25、第一卡杆；26、滑板；27、第二卡杆；28、减震弹簧；29、控制箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4所示，一种多层夹网布生产用热贴合设备，包括底板1，所述底板1上表面一侧固接有压合箱2，所述底板1上表面且于压合箱2旁侧固接有固定框3，所述底板1上表面且于固定框3旁侧设有收卷组件4，所述压合箱2两侧壁分别开设有进布口5和出布口6，所述进布口5和出布口6内部均对称设有滚布轮7，所述滚布轮7转动连接进布口5和出布口6内壁，所述压合箱2内顶壁中心处垂直固接有上液压杆8，所述上液压杆8的活塞端固接有上压板9，所述压合箱2内底壁固接有固定板10，所述固定板10上表面开设有凹槽，所述凹槽内底壁中心处固接有下液压杆11，所述下液压杆11的活塞端固接有下压板12，所述下压板12的两侧壁滑动连接凹槽内壁，所述凹槽内底壁关于中心处对称固接有减震盒13，所述减震盒13上表面设有伸缩杆14，所述伸缩杆14的活塞端固接下压板12的下表面。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框3外壁一侧固接有承载板15，所述承载板15上表面固接有电机16，所述固定框3内垂直设有第一挤压辊17和第二挤压辊18，所述第一挤压辊17和第二挤压辊18内部均安装有加热管19，所述第一挤压辊17和第二挤压辊18的两端均固接有转轴20，所述转轴20远离第一挤压辊17和第二挤压辊18的一端转动连
接固定框3内壁侧面，位于第一挤压辊17和第二挤压辊18靠近电机16一侧的转轴20的一端均贯穿固接有皮带轮21，相邻的所述皮带轮21之间缠绕连接有皮带22，位于第一挤压辊17靠近皮带轮21一侧的转轴20的一端贯穿滑动固定框3的外壁并固接电机16的输出端。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷组件4包括对称设置的安装座23，所述安装座23的底部固接底板1上表面，相对的所述安装座23的顶部转动连接有卷布轮24。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震盒13内底壁对称固接有第一卡杆25，所述减震盒13内壁两侧滑动连接有滑板26，所述滑板26下表面关于中心处对称固接有第二卡杆27，所述第二卡杆27底部对称固接有减震弹簧28，所述减震弹簧28底端固接减震盒13内底壁，所述减震盒13上表面中心处开设有通槽，所述伸缩杆14的底端向下延伸并滑动连接通槽内壁且固接滑板26上表面。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡杆25和第二卡杆27相互适配，所述第一卡杆25形状为倒置的l形，所述第二卡杆27形状为l形。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合箱2外壁一侧安装有控制箱29。
23.本实用新型在使用时，首先，可通过进布口5的滚布轮7将多层夹网布输送至压合箱2内，使用者通过控制箱29启动上液压杆8和下液压杆11，由此上压板9和下压板12相互靠近并挤压多层夹网布，挤压时产生的冲击力通过伸缩杆14传递至滑板26上，由此滑板26下移并带动第二卡杆27下移，第二卡杆27下移带动减震弹簧28收缩减缓部分冲击力，有效减震，减小挤压时产生的冲击力对下压板12的损伤，然后挤压贴合后的多层夹网布通过出布口6运出并输送至固定框3前，使用者启动电机16带动转轴20旋转，设置相邻的皮带轮21之间缠绕连接皮带22，由此第一挤压辊17和第二挤压辊18开始工作，使用者通过控制箱29启动加热管19，加热管19产生的热量通过第一挤压辊17和第二挤压辊18传递至多层夹网布上，通过设置先挤压后热贴合的工作流程，提高贴合效果，提高产品质量，最后热贴合完成后的多层夹网布通过收卷组件4收卷存储，提高工作效率，节省时间。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。