一种废铜回收用剥皮设备的制作方法

1.本实用新型涉及废铜加工设备领域，具体为一种废铜回收用剥皮设备。


背景技术：

2.铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，而在线束线缆的废铜回收过程中，一般其外部表面处均套装有绝缘套，这就需要将其外部的绝缘套剥开，以便于对其内部的废铜进行回收这里，现在大多剥皮方式均是采用人工剥皮。
3.但是，现有的人工剥皮方式存在以下缺点：
4.费时费力，效率较低，工作人员劳动强度较高，易造成大量的劳动力浪费，且会大大降低了废铜回收的整体工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废铜回收用剥皮设备，以解决传统的人工剥皮方式费时费力，效率较低，工作人员劳动强度较高，易造成大量的劳动力浪费，且会大大降低了废铜回收整体工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜回收用剥皮设备，包括基座、第一安装板、放线辊、安装座、限位结构、切割结构、移动座结构、第二安装板、收线辊以及收卷结构，所述基座的上端表面纵向开设有两道滑槽，所述第一安装板固定安装于基座的上端表面处，所述放线辊活动安装于第一安装板处，且所述放线辊的正面一端处通过螺纹连接安装有限位板，所述安装座为l型，所述安装座固定安装于基座的上端表面处，所述限位结构安装于基座的上端表面处，且所述限位结构位于安装座的下方，所述切割结构安装于安装座的l型转折面下方，且所述切割结构的位置与限位结构的位置相匹配，所述移动座结构安装于基座上端表面的两道滑槽处，所述第二安装板固定安装于移动座结构上表面处，所述收线辊活动安装于第二安装板处，且所述收线辊的正面一端处同样通过螺纹连接安装有限位板，所述放线辊和收卷辊分别通过电机驱动，所述收卷结构安装于基座的上端表面处，且所述收卷结构位于限位结构的下方处。
7.优选的，所述限位结构包括限位管，所述限位管通过支撑腿架设安装于基座的上端表面处，且所述限位管的顶部中间位置处开设有切割槽。
8.优选的，所述切割结构包括第一气缸和切刀，所述第一气缸固定安装于安装座的l型转折面下方，所述切刀通过连接板固定安装于第一气缸的伸缩端处，且所述切刀的位置和尺寸与切割槽相匹配。
9.优选的，所述移动座结构包括移动板和第二气缸，所述移动板的底部通过多个连
接件与两道滑槽活动连接，所述第二气缸通过固定板固定安装于基座的上端表面处，且所述第二气缸的伸缩端与移动板的背面一侧固定连接，所述第二安装板固定安装于移动板的上端表面处。
10.优选的，所述收卷结构包括第三安装板和收卷辊，所述第三安装板固定安装于基座的上端表面处，所述收卷辊活动安装于第三安装板处，所述收卷辊通过电机驱动。
11.优选的，所述切刀靠近于放线辊的一端呈斜角度设计。
12.本实用新型提供了一种废铜回收用剥皮设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置有基座、放线辊、收卷辊、限位结构、切割结构以及收卷结构，使得在进行废铜线缆线束的回收过程中，可以先将废铜线束卷绕至放线辊处，然后将其外部的绝缘套切开一段开口，并将其穿过限位管的内部，再人工手动将其废铜线束固定于收线辊处，同时将外部绝缘套剥开一段固定于收卷辊上，此时，启动第一气缸，带动切刀下移至与铜线表面绝缘套抵接，然后即可启动放线辊、收线辊以及收卷辊处的电机，带动其转动，拖动废铜线束移动，而切刀即可对移动的废铜线束表面绝缘套切开，后续配合上收线辊和收卷辊，即可对废铜线束和切开后的绝缘套进行分开收卷处理，省时省力，效率较高。
14.(2)本实用新型通过设置有移动座结构，使得在进行剥皮工作时，可以启动第二气缸，使其伸缩，带动移动板和收线辊往返移动，从而对废铜线束进行较为均匀的收卷处理，提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位管侧视结构图；
17.图3为本实用新型的移动板安装俯视图；
18.图4为本实用新型的切刀安装侧视图。
19.图中：1、基座；2、第一安装板；3、放线辊；4、安装座；5、第二安装板；6、收线辊；7、滑槽；8、限位管；9、切割槽；10、第一气缸；11、切刀；12、移动板；13、第二气缸；14、第三安装板；15、收卷辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废铜回收用剥皮设备，包括基座1、第一安装板2、放线辊3、安装座4、限位结构、切割结构、移动座结构、第二安装板5、收线辊6以及收卷结构，所述基座1的上端表面纵向开设有两道滑槽7，所述第一安装板2固定安装于基座1的上端表面处，所述放线辊3活动安装于第一安装板2处，且所述放线辊3的正面一端处通过螺纹连接安装有限位板，所述安装座4为l型，所述安装座4固定安装于基座1的上端表面处，所述限位结构安装于基座1的上端表面处，且所述限位结构位于安装座4的下方，所述切割结构安装于安装座4的l型转折面下方，且所述切割结构的位置与限位结构的位置相匹配，所述移动座结构安装于基座1上端表面的两道滑槽7处，所述第二安装板5固定安装于移动座结构上表面处，所述收线辊6活动安装于第二安装板5处，且所述收线辊6的正
面一端处同样通过螺纹连接安装有限位板，所述放线辊3和收卷辊15分别通过电机驱动，所述收卷结构安装于基座1的上端表面处，且所述收卷结构位于限位结构的下方处。
22.所述限位结构包括限位管8，所述限位管8通过支撑腿架设安装于基座1的上端表面处，且所述限位管8的顶部中间位置处开设有切割槽9，使得在进行废铜线束的剥皮工作时，可以先将废铜线束卷绕至放线辊3处，然后再切开一段废铜线束外表面处的绝缘套，此时，将其切开的一端穿过限位管8内部，并将废铜线束固定于收线辊6处，同时将切开后的绝缘套剥开固定于收卷辊15处；
23.所述切割结构包括第一气缸10和切刀11，所述第一气缸10固定安装于安装座4的l型转折面下方，所述切刀11通过连接板固定安装于第一气缸10的伸缩端处，且所述切刀11的位置和尺寸与切割槽9相匹配，使得可以通过启动第一气缸10，使其伸长，带动切刀11下移，直至切刀11穿过切割槽9与其内部的废铜线束外表面绝缘套抵接，此时，即可启动放线辊3、收线辊6以及收卷辊15处的电机，带动三者转动，从而带动废铜线束移动，继而使得切刀11可以对废铜线束外表面的绝缘套进行切开处理，且收线辊6收卷废铜线束，而收卷辊15收卷切开后的绝缘套，省时省力，效率较高，有效的降低了工作人员的劳动强度；
24.所述移动座结构包括移动板12和第二气缸13，所述移动板12的底部通过多个连接件与两道滑槽7活动连接，所述第二气缸13通过固定板固定安装于基座1的上端表面处，且所述第二气缸13的伸缩端与移动板12的背面一侧固定连接，所述第二安装板5固定安装于移动板12的上端表面处，使得在进行工作时，可以通过启动第二气缸13，使其伸缩，配合滑槽7，带动移动板12和第二安装板5往返移动，从而带动收线辊6往返移动，对废铜线束进行较为均匀的收卷处理，提高了设备的实用性；
25.所述收卷结构包括第三安装板14和收卷辊15，所述第三安装板14固定安装于基座1的上端表面处，所述收卷辊15活动安装于第三安装板14处，所述收卷辊15通过电机驱动，使得可以通过收卷辊15来对切开后的绝缘套进行收卷处理；
26.所述切刀11靠近于放线辊3的一端呈斜角度设计，使得便于切刀11对绝缘套进行切开处理。
27.工作原理：在进行废铜线束的剥皮工作时，可以先将废铜线束卷绕至放线辊3处，然后再切开一段废铜线束外表面处的绝缘套，此时，将其切开的一端穿过限位管8内部，并将废铜线束固定于收线辊6处，同时将切开后的绝缘套剥开固定于收卷辊15处，然后可以通过启动第一气缸10，使其伸长，带动切刀11下移，直至切刀11穿过切割槽9与其内部的废铜线束外表面绝缘套抵接，此时，即可启动放线辊3、收线辊6以及收卷辊15处的电机，带动三者转动，从而带动废铜线束移动，继而使得切刀11可以对废铜线束外表面的绝缘套进行切开处理，且收线辊6收卷废铜线束，而收卷辊15收卷切开后的绝缘套，省时省力，效率较高，有效的降低了工作人员的劳动强度，而在进行工作时，可以通过启动第二气缸13，使其伸缩，配合滑槽7，带动移动板12和第二安装板5往返移动，从而带动收线辊6往返移动，对废铜线束进行较为均匀的收卷处理，提高了设备的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。