保压设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种保压设备。


背景技术：

2.对于两个或两个以上的工件在完成组装后，需要进行保压处理。目前通常采用气缸对组装完成后的工件进行保压，在进行保压的同时，需要人工通过计时器计时，以控制保压时间，导致工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种保压设备，旨在提供一种工作效率高的保压设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种保压设备，包括：
5.工作台，所述工作台设有间隔设置的上料位和下料位；
6.第一传输轨道，所述第一传输轨道设于所述工作台，并位于上料位和下料位之间，用于将保压载具由上料位输送至下料位；以及
7.保压载具，所述保压载具设于所述第一传输轨道之上，以在所述第一传输轨道的驱动下由上料位运动至下料位。
8.在本实用新型的一实施例中，所述第一传输轨道包括：
9.链条传动机构，所述链条传动机构设于所述工作台；和
10.驱动机构，所述驱动机构设于所述工作台，并与所述链条传动机构传动连接，以驱动所述链条传动机构运行，所述保压载具设于所述链条传动机构，以随所述链条传动机构的运行而运动。
11.在本实用新型的一实施例中，所述链条传动机构包括主动轮、从动轮以及链条；
12.所述驱动机构传动连接于所述主动轮，以驱动所述主动轮转动；所述链条套设于所述主动轮和所述从动轮，所述保压载具设于所述链条，以随所述链条运动。
13.在本实用新型的一实施例中，所述链条传动机构还包括第一导轨组件和第二导轨组件；
14.所述第一导轨组件的输出端与所述第二导轨组件的输入端连通，所述第一导轨组件的输入端邻近上料位设置，所述第二导轨组件的输出端邻近下料位设置；所述链条沿所述第一导轨组件的长度方向和所述第二导轨组件的长度方向设置。
15.在本实用新型的一实施例中，所述第一导轨组件包括若干第一导向轨道，若干所述第一导向轨道沿高度方向间隔设置，且相邻的两层所述第一导向轨道中，位于上层的所述第一导向轨道的输出端与位于下层的所述第一导向轨道的输入端连通；
16.所述第二导轨组件包括若干第二导向轨道，若干所述第二导向轨道沿高度方向间隔设置，且相邻的两层所述第二导向轨道中，位于下层的所述第二导向轨道的输出端与上层的所述第二导向轨道的输入端连通；
17.其中，位于最下层的所述第一导向轨道的输出端与位于最下层的所述第二导向轨道的输入端连通，位于最上层的所述第一导向轨道的输入端邻近上料位设置，位于最上层的所述第二导向轨道的输出端邻近下料位设置；
18.所述链条沿若干所述第一导向轨道的长度方向设置，且沿若干所述第二导向轨道的长度方向设置。
19.在本实用新型的一实施例中，相邻的两层所述第一导向轨道中，位于上层的所述第一导向轨道的输出端与位于下层的所述第一导向轨道的输入端之间设有第一链轮；
20.相邻的两层所述第二导向轨道中，位于下层的所述第二导向轨道的输出端与位于上层的所述第二导向轨道的输入端之间设有第二链轮。
21.在本实用新型的一实施例中，所述第一导向轨道包括高度逐渐降低的第一导轨段和高度逐渐降低的第二导轨段，所述第一导轨段的输出端与所述第二导轨段的输入端连通，所述第二导轨段相对于所述第一导轨段折返设置；
22.所述第二导向轨道包括高度逐渐上升的第三导轨段和高度逐渐上升的第四导轨段，所述第三导轨段的输出端与所述第四导轨段的输入端连通，所述第四导轨段相对于所述第三导轨段折返设置。
23.在本实用新型的一实施例中，所述第一导轨段的输出端与所述第二导轨段的输入端之间设有第三链轮；
24.所述第三导轨段的输出端与所述第四导轨段的输入端之间设有第四链轮。
25.在本实用新型的一实施例中，所述保压设备还包括第二传输轨道，所述第二传输轨道设于所述工作台，并位于上料位和下料位之间，用于将所述保压载具由下料位输送至上料位。
26.在本实用新型的一实施例中，所述保压载具包括底座和载具本体，所述底座设于所述第一传输轨道，所述载具本体设于所述底座，且所述载具本体内形成有保压空间，所述保压空间用于放置工件，以对工件进行保压。
27.在本实用新型的一实施例中，所述保压设备还包括第一滑道，所述第一滑道设有间隔设置的第一输入端和第一输出端，所述第一输入端用于与流水线连通，所述第一输出端邻近上料位设置，以将工件由所述第一输出端传输至上料位处的第一传输轨道上；
28.且/或，所述保压设备还包括第二滑道，所述第二滑道设有间隔设置的第二输入端和第二输出端，所述第二输入端邻近下料位设置，以接收下料位处第一传输轨道上的工件，所述第二输出端用于与流水线连通。
29.本实用新型的保压设备，包括工作台、保压载具以及第一传输轨道；其中，第一传输轨道位于工作台的上料位和下料位之间；在对工件进行保压的过程中，首先将工件放置在第一传输轨道的保压载具上，第一传输轨道将带动保压载具和工件由上料位输送至下料位，在此过程中，即可在规定时间内完成对工件的保压，代替了人工通过计时器计时来控制保压时间的方式，从而有效提高工作效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型保压设备一实施例的结构示意图；
32.图2为本使用新型保压设备一实施例的后视图；
33.图3为本实用新型保压设备一实施例的部分结构示意图；
34.图4为本实用新型保压设备一实施例的部分结构示意图；
35.图5为本实用新型保压设备一实施例中保压载具的分解图；
36.图6为本实用新型保压设备一实施例中链条在传输过程中的原理图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称100保压设备315第二导轨组件10工作台3151第二导向轨道20保压载具3152第二链轮21底座3153第四链轮22载具本体316第一导向杆221保压空间317第二导向杆30第一传输轨道318第三导向杆31链条传动机构319第四导向杆311主动轮3101第一支撑杆312从动轮3102第二支撑杆313链条32驱动机构314第一导轨组件321马达减速机3141第一导向轨道322凸轮分割器3142第一链轮40第二传输轨道3143第三链轮
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39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.本实用新型提出一种保压设备100，旨在提供一种工作效率高的保压设备100。
44.以下将就本实用新型保压设备100的具体结构进行说明，并以保压设备100水平放置为例进行说明：
45.结合参阅图1和图2，在本实用新型保压设备100的一实施例中，该保压设备100包括工作台10、保压载具20以及第一传输轨道30；所述工作台10设有间隔设置的上料位和下料位；所述第一传输轨道30设于所述工作台10，并位于上料位和下料位之间，用于将保压载具20由上料位输送至下料位；所述保压载具20设于所述第一传输轨道30之上，以在所述第一传输轨道30的驱动下由上料位运动至下料位。
46.可以理解的是，本实用新型的保压设备100，包括工作台10、保压载具20以及第一传输轨道30；其中，第一传输轨道30位于工作台10的上料位和下料位之间；在对工件进行保压的过程中，首先将工件放置在第一传输轨道30的保压载具20上，第一传输轨道30将带动保压载具20和工件由上料位输送至下料位，在此过程中，即可在规定时间内完成对工件的保压，代替了人工通过计时器计时来控制保压时间的方式，从而有效提高工作效率。
47.本实施例中，上料位为将保压载具20传入第一传输轨道30的位置，也即为对保压载具20上的工件开始保压时所对应的位置；下料位为将保压载具20传出第一传输轨道30的位置，也即为对保压载具20上的工件结束保压时所对应的位置；保压载具20为对工件进行保压的载体，需要对组装完成后的工件进行保压时，将工件放置在保压载具20的保压空间221内即可进行保压，保压完成后，将工件由保压载具20上取下即可；
48.进一步地，保压设备100还包括第二传输轨道40，第二传输轨道40设于工作台10，并位于上料位和下料位之间，用于将保压载具20由下料位输送至上料位。第一传输轨道30和第二传输轨道40构成为循环传输机构，在工作过程中，首先根据工件所需要的保压时间来设定第一传输轨道30和第二传输轨道40循环一周的时间，即控制第一传输轨道30和第二传输轨道40运动一周时，保压载具20刚好对工件完成保压，或者，控制第一传输轨道30和第二传输轨道40运动半周时，保压载具20刚好对工件完成保压。
49.具体地，保压载具20固定在第一传输轨道30和/或第二传输轨道40之上，以随第一传输轨道30和/或第二传输轨道40传输。在实际应用过程中，保压载具20可采用螺钉、卡扣等方式固定在第一传输轨道30和/或第二传输轨道40上。
50.定义工作台10背对的两侧分别为第一侧和第二侧。在一实施例中，可使用一台保压设备100应用在两条生产线上，工作台10的第一侧和第二侧均设有间隔设置的上料位和下料位，且第一侧对应第一条生产线设置，第二侧对应第二条生产线设置，因此，由第一侧的上料位传入的保压载具20，将由第二侧的下料位传出，而由第二侧的上料位传入的保压载具20，将由第一侧的下料位传出；或者，使用一台保压设备100应用在一条生产线上，第一侧设有上料位，第二侧设有下料位，因此，由第一侧的上料位传入的保压载具20，将由第二侧的下料位传出。其中，可通过人工或者机械手等方式将工件放置在保压载具20中，或者由保压载具20中取下工件。
51.该保压设备100还包括保护罩，保护罩罩设于工作台10的台面，以使第一传输轨道30位于保护罩内，不仅可保证结构的外观整洁度，还可避免外界环境影响第一传输轨道30
的正常传输。
52.在实际应用过程中，该保压设备100具体可用于对耳机、智能手表等设备的保压。
53.结合参阅图1、图2和图6，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述第一传输轨道30包括链条传动机构31和驱动机构32，所述链条传动机构31设于所述工作台10；所述驱动机构32设于所述工作台10，并与所述链条传动机构31传动连接，以驱动所述链条传动机构31运行，所述保压载具20设于所述链条传动机构31，以随所述链条传动机构31的运行而运动。
54.可以理解地，在工作过程中，首先根据工件所需要的保压时间来设定链条传动机构31循环一周的时间，设定完成后，驱动机构32将驱动链条传动机构31运行，从而带动链条传动机构31上的保压载具20和保压载具20中的工件由上料位输送至下料位，在此过程中，即可在规定时间内完成工件的保压。
55.在实际应用过程中，驱动机构32可直接采用电机驱动的方式来驱动链条传动机构31循环运动；或者，驱动机构32采用电机、齿轮和齿条结合的方式来驱动链条传动机构31运动；又或者，驱动机构32可采用马达减速机和凸轮分割器322的方式来驱动链条传动机构31循环运动，具体地，马达减速机带动凸轮分割器322运动，再通过凸轮分割器322带动链条传动机构31运动，该设置可驱动链条传动机构31间歇性运动，以精准控制链条传动机构31运动一周的时间，即可精准控制保压载具20对工件的保压时间。
56.链条传动机构31可由若干传输辊构成，以采用传输辊滚动的方式来带动保压载具20运动；或者，采用主动轮311、从动轮312以及链条313结合的方式来带动保压载具20运动。
57.结合参阅图1、图2和图6，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述链条传动机构31包括主动轮311、从动轮312以及链条313；所述驱动机构32传动连接于所述主动轮311，以驱动所述主动轮311转动；所述链条313套设于所述主动轮311和所述从动轮312，所述保压载具20设于所述链条313，以随所述链条313运动。
58.可以理解地，驱动机构32驱动主动轮311转动，从而带动链条313和从动轮312转动，以使位于链条313上的保压载具20稳定地由上料位输送至下料位，从而在规定时间内完成对工件的保压。
59.结合参阅图3和图4，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述链条传动机构31还包括第一导轨组件314和第二导轨组件315；所述第一导轨组件314的输出端与所述第二导轨组件315的输入端连通，所述第一导轨组件314的输入端邻近上料位设置，所述第二导轨组件315的输出端邻近下料位设置；所述链条313沿所述第一导轨组件314的长度方向和所述第二导轨组件315的长度方向设置。
60.可以理解地，通过在驱动机构32的驱动下，可带动链条313依次沿第一导轨组件314的长度方向和第二导轨组件315的长度方向滑动，从而使得位于链条313上的保压载具20稳定地由上料位输送至下料位，从而在规定时间内完成对工件的保压。
61.具体地，所述驱动机构32包括马达减速机321和凸轮分割器322；所述马达减速机321与所述凸轮分割器322传动连接，所述主动轮311与所述凸轮分割器322传动连接。采用马达减速机321和凸轮分割器322的方式来驱动主动轮311运动，进而带动链条313实现间歇性运动，从而有效控制链条313运动一个循环周期所需要的时间，以精准控制保压载具20对工件的保压时间。
62.结合参阅图3和图4，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述第一导轨组件314包括若干第一导向轨道3141，若干所述第一导向轨道3141沿高度方向间隔设置，且相邻的两层所述第一导向轨道3141中，位于上层的所述第一导向轨道3141的输出端与位于下层的所述第一导向轨道3141的输入端连通；所述第二导轨组件315包括若干第二导向轨道3151，若干所述第二导向轨道3151沿高度方向间隔设置，且相邻的两层所述第二导向轨道3151中，位于下层的所述第二导向轨道3151的输出端与位于上层的所述第二导向轨道3151的输入端连通；
63.其中，位于最下层的所述第一导向轨道3141的输出端与位于最下层的所述第二导向轨道3151的输入端连通，位于最上层的所述第一导向轨道3141的输入端邻近上料位设置，位于最上层的所述第二导向轨道3151的输出端邻近下料位设置；
64.所述链条313沿若干所述第一导向轨道3141的长度方向设置，且沿若干所述第二导向轨道3151的长度方向设置。
65.可以理解地，相邻的两层第一导向轨道3141中，位于上层的第一导向轨道3141的输出端与位于下层的第一导向轨道3141的输入端连通，且相邻的两层第二导向轨道3151中，位于下层的第二导向轨道3151的输出端与位于上层的第二导向轨道3151的输入端连通，同时，位于最下层的第一导向轨道3141的输出端与位于最下层的第二导向轨道3151的输入端连通，位于最上层的第一导向轨道3141的输入端邻近上料位设置，位于最上层的第二导向轨道3151的输出端邻近下料位设置，因此，若干第一导向轨道3141和若干第二导向轨道3151可构成沿高度方向循环盘旋的轨迹，以使链条313沿高度方向进行循环盘旋运动，以在有效的空间内，增加链条313的长度，进而增加保压载具20的运动路径，以提高保压载具20对工件的保压时间。
66.结合参阅图1至图3，在本实用新型保压设备100的一实施例中，相邻的两层所述第一导向轨道3141中，位于上层的所述第一导向轨道3141的输出端与位于下层的所述第一导向轨道3141的输入端之间设有第一链轮3142。该设置下，链条313在传输过程中，将套设于第一链轮3142，在第一链轮3142的转动下传输，以进一步保证链条313在传输过程中的稳定性。
67.进一步地，结合参阅图1和图4，相邻的两层所述第二导向轨道3151中，位于下层的所述第二导向轨道3151的输出端与位于上层的所述第二导向轨道3151的输入端之间设有第二链轮3152。该设置下，链条313在传输过程中，将套设于第二链轮3152，在第二链轮3152的转动下传输，以进一步保证链条313在传输过程中的稳定性。
68.结合参阅图1至图3，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述第一导向轨道3141包括高度逐渐降低的第一导轨段和高度逐渐降低的第二导轨段，所述第一导轨段的输出端与所述第二导轨段的输入端连通，所述第二导轨段相对于所述第一导轨段折返设置。该设置下，第二导轨段相对于第一导轨段折返设置，从而使得若干第一导向轨道3141构成沿高度方向逐渐降低的循环盘旋的轨迹，以使链条313沿高度方向进行循环盘旋运动，以在有效的空间内，进一步增加链条313的长度，进而进一步增加保压载具20的运动路径，以进一步提高保压载具20对工件的保压时间。
69.进一步地，结合参阅图1和图4，所述第二导向轨道3151包括高度逐渐上升的第三导轨段和高度逐渐上升的第四导轨段，所述第三导轨段的输出端与所述第四导轨段的输入
端连通，所述第四导轨段相对于所述第三导轨段折返设置。同样的，该设置下，第四导轨段相对于第三导轨段折返设置，从而使得若干第二导向轨道3151构成沿高度方向逐渐上升的循环盘旋的轨迹，以使链条313沿高度方向进行循环盘旋运动，以在有效的空间内，进一步增加链条313的长度，进而进一步增加保压载具20的运动路径，以进一步提高保压载具20对工件的保压时间。
70.结合参阅图1至图3，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述第一导轨段的输出端与所述第二导轨段的输入端之间设有第三链轮3143。该设置下，链条313在传输过程中，将套设于第三链轮3143，在第三链轮3143的转动下传输，以进一步保证链条313在传输过程中的稳定性。
71.进一步地，结合参阅图1和图4，所述第三导轨段的输出端与所述第四导轨段的输入端之间设有第四链轮3153。同样的，该设置下，链条313在传输过程中，将套设于第四链轮3153，在第四链轮3153的转动下传输，以进一步保证链条313在传输过程中的稳定性。
72.结合参阅图1至图3，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述链条传动机构31还包括间隔设置的第一导向杆316和第二导向杆317，所述第一导向杆316和所述第二导向杆317均沿高度方向延伸设置，所述第一链轮3142可转动地套设于所述第一导向杆316，所述第三链轮3143可转动地套设于所述第二导向杆317。
73.本实施例中，第一导向杆316和第二导向杆317的设置可控制相邻的两高度不一致的第一导向轨道3141之间的轨迹，进而保证链条313在运动过程中的稳定性，防止链条313在运动过程中发生位置偏移，而影响工作。
74.进一步地，结合参阅图1和图4，所述传输轨道还包括间隔设置的第三导向杆318和第四导向杆319，所述第三导向杆318和所述第四导向杆319均沿高度方向延伸设置，所述第二链轮3152可转动地套设于所述第三导向杆318，所述第四链轮3153可转动地套设于所述第四导向杆319。
75.同理地，第三导向杆318和第四导向杆319的设置可控制相邻的两高度不一致的第二导向轨道3151之间的轨迹，进而保证链条313在运动过程中的稳定性，防止链条313在运动过程中发生位置偏移，而影响工作。
76.结合参阅图1至图3，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述链条传动机构31还包括第一支撑杆3101，所述第一支撑杆3101沿高度方向延伸设置，所述第一支撑杆3101设于所述第一导向杆316和所述第二导向杆317之间，以支撑所述第一导向轨道3141。
77.可以理解地，为了提高第一导向轨道3141的安装稳定性，以进一步保证链条313在沿第一导向轨道3141传输时的稳定性，从而使用第一支撑杆3101支撑第一导向轨道3141，以防止在传输过程中第一导向轨道3141发生位置偏移。
78.具体地，第一支撑杆3101上设置有若干第一支撑块，若干第一支撑块沿第一支撑杆3101的长度方向间隔设置，每一第一导向轨道3141设于一第一支撑块上。
79.进一步地，结合参阅图1和图4，所述链条传动机构31还包括第二支撑杆3102，所述第二支撑杆3102沿高度方向延伸设置，所述第二支撑杆3102设于所述第三导向杆318和所述第四导向杆319之间，以支撑所述第二导向轨道3151。
80.可以理解地，为了提高第二导向轨道3151的安装稳定性，以进一步保证链条313在沿第二导向轨道3151传输时的稳定性，从而使用第二支撑杆3102支撑第二导向轨道3151，
以防止在传输过程中第二导向轨道3151发生位置偏移。
81.具体地，第二支撑杆3102上设置有若干第二支撑块，若干第二支撑块沿第二支撑杆3102的长度方向间隔设置，每一第二导向轨道3151设于一第二支撑块上。
82.结合参阅图5，在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述保压载具20包括底座21和载具本体22，所述底座21设于所述第一传输轨道30，所述载具本体22设于所述底座21，且所述载具本体22内形成有保压空间221，所述保压空间221用于放置工件，以对工件进行保压。
83.本实施例中，底座21固定安装在第一传输轨道30的链条313上，载具本体22可拆卸地安装于底座21上，以随时更换和拆装载具本体22。当需要对工件进行保压时，通过人工或机械手等方式将工件放置在载具本体22的保压空间221内，以对工件进行保压，保压完成后，再通过人工或机械手等方式将工件由载具本体22的保压空间221内取出即可。
84.具体地，载具本体22包括底壳和上盖，上盖盖设于底壳，并与底壳围合形成保压空间221。
85.在实际应用过程中，在需要将工件放置在保压空间221内，或者由保压空间221内取出工件时，可首先将载具本体22的上盖打开，放置或取走工件后，再将上盖盖好；或者，直接将工件由载具本体22的一侧插设于保压空间221内或者直接由保压空间221内拔出。
86.进一步地，所述保压载具20还包括治具(图未示)，所述治具可活动地安装于所述保压空间221，所述治具用于固定工件。
87.本实施例中，通过使用治具固定工件，以防止在对工件进行保压的过程中发生位置偏移，而损坏工件。
88.具体地，治具可为对工件进行组装的治具，因此，对工件进行组装完成后，工件将连着治具一起放置在载具本体22的保压空间221内，进行保压处理，保压完成后，再将工件和治具一起由保压空间221内取下，最后通过人工将工件由治具上取下即可。
89.在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述保压设备100还包括第一滑道(图未示)，所述第一滑道设有间隔设置的第一输入端和第一输出端，所述第一输入端用于与流水线连通，所述第一输出端邻近上料位设置，以将工件由所述第一输出端传输至上料位处的第一传输轨道30上。
90.本实施例中，第一滑道的设置可便于站在生产线上的用户将待保压工件通过该第一滑道自动输送至上料位处的第一传输轨道30上，以提高工作效率。
91.具体地，第一滑道可采用输送带的方式将工件由生产线上输送至上料位处的第一传输轨道30上。
92.在本实用新型保压设备100的一实施例中，所述保压设备100还包括第二滑道(图未示)，所述第二滑道设有间隔设置的第二输入端和第二输出端，所述第二输入端邻近下料位设置，以接收下料位处第一传输轨道30上的工件，所述第二输出端用于与流水线连通。
93.本实施例中，第二滑道的设置可将下料位处第一传输轨道30上的工件通过该第二滑道自动输送至生产线上，以便于站在生产线上的用户进行下一工序的操作，以提高工作效率。
94.具体地，第二滑道同样可采用输送带的方式将工件由下料位处第一传输轨道30上的工件输送至生产线上。
95.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。