一种具有自动送料机构的高效率大型重载带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床，具体是指一种具有自动送料机构的高效率大型重载带锯床。


背景技术：

2.锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，在锯切重量较轻的物品时只需通过人工进行送料或者料的移动即可，但是对于一些大型工件锯切时通常都需要通过行吊带动工件移动，非常的麻烦，且耗时长，效率低；锯床上在安装锯带时都是将其安装在主动轮和从动轮上，通过主动轮和从动轮与锯带之间的摩擦带动其转动，从而完成切割，但是目前的主动轮或者从动轮在安装时一般都是通过通过紧配或者螺栓固定安装在锯床上，在长期使用下，由于生锈或者转动时产生的摩擦而导致连接很紧，无法轻易取下，对拆装维护造成了麻烦。为此，提出一种具有自动送料机构的高效率大型重载带锯床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种具有自动送料机构的高效率大型重载带锯床。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种具有自动送料机构的高效率大型重载带锯床，包括机架、活动安装在机架上的锯床和料架；其特征是还包括自动送料机构，所述自动送料机构包含送料机架、活动安装在送料机架上的送料机构，所述送料机构包含活动安装在送料机架上的移动架、安装在送料机架上且与移动架传动连接的动力机构以及安装在移动架上的升降机构；所述料架和送料机架上均设有若干支撑块，所述送料机架上还安装有若干增高块，所述增高块上安装有支撑工字钢，所述支撑工字钢通过增高块的设置与支撑块高度平齐，所述升降机构安装有若干工字钢，所述工字钢高度低于支撑块和支撑工字钢。
5.进一步优选的，所述工字钢和支撑工字钢交叉设置。
6.进一步优选的，所述送料机构上设有底架，所述底架上安装有导轨，所述导轨上滑动安装有移动架，所述移动架底部安装有若干轮轴板，轮轴板上活动安装有与导轨相适配的滚轮；所述导轨上还安装有限位板；所述底架上还安装有动力机构。
7.进一步优选的，所述动力机构包含安装在底架上的电机、减速机、丝杆固定块以及安装在减速机和丝杆固定块上的丝杆，所述丝杆上活动安装有与移动架固定连接的丝杆螺母套；所述移动架上安装有升降机构。
8.进一步优选的，所述升降机构包含固定安装在移动架上的若干液压缸以及安装在液压缸的升降架；所述升降架上安装有若干工字钢。
9.进一步优选的，所述机架上也安装有导轨，锯床上也安装有若干与导轨相适配的滚轮；所述锯床上安装有主电机、与主电机连接的主减速机、锯带电机、操作面板、以及若干
带轮固定结构；所述带轮固定结构上安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上安装有锯带；所述主减速机连接有传动杆，所述传动杆与滚轮固定连接。
10.进一步优选的，所述带轮固定结构包含安装在锯床上的基座、安装在基座内的轴承、安装在轴承上的从动杆以及安装在从动杆上的锁紧结构，所述锁紧结构包含活动安装在从动杆上的锁紧套以及安装在锁紧套和从动杆之间的轴承套；所述从动杆两端均通过螺纹安装有止动垫圈，所述轴承套通过止动垫圈安装在从动杆上；所述锁紧套上设有锁紧锥面，所述主动轮和从动轮上设有与锁紧锥面相适配的配合锥面，所述锁紧套、主动轮和从动轮均设有螺纹孔，所述主动轮和从动轮上的螺纹孔的轴间距大于锁紧套上螺纹孔的轴间距；所述锁紧套上还设有细缝槽；所述从动杆、轴承套和锁紧套之间安装有键；所述锁紧套上还安装有轴承端盖；所述主动轮上的从动杆与锯带电机固定连接。
11.进一步优选的，所述锯床上还安装有张紧调节机构，所述张紧调节机构包含固定架、滑动安装在固定架内的调节块以及安装在固定架上且与调节块连接的张紧调节液压缸；所述调节块与其中一个从动轮上的从动杆固定连接。
12.进一步优选的，所述锯床上还安装有锯带稳定机构，所述锯带稳定机构包含安装在锯床上的固定板、安装在固定板上的滑座、滑动安装在滑座内的支柱、安装在滑座上且与支柱一端固定连接的稳定液压缸以及安装在支柱上且与锯带滑动连接的稳定座，所述稳定座在锯带两侧安装有导向轮，所述导向轮与锯带滑动接触。
13.本实用新型通过自动送料机构的设置以及工字钢、支撑工字钢以及支撑块的高低差设置，实现自动送料、退料，送料距离精准可控，在锯切时无需通过起吊设备进行每一次的进料，并且进料距离无需在测量后在进行位置调整，节省麻烦，提高效率；通过带轮固定结构的设置，便于拆装主动轮和从动轮，便于维护，节省劳动力。
附图说明
14.附图1是本实用新型的结构示意图；
15.附图2是本实用新型中锯床结构示意图；
16.附图3是本实用新型中锯床局部结构示意图；
17.附图4是本实用新型中张紧调节机构和锯带稳定机构结构示意图；
18.附图5是本实用新型中锯带稳定机构局部结构示意图；
19.附图6是本实用新型中带轮固定机构剖面结构示意图；
20.附图7是本实用新型中锁紧结构局部结构示意图；
21.附图8是本实用新型中自动送料机构结构示意图；
22.附图9是本实用新型中自动送料机构剖面结构示意图；
23.附图10是本实用新型中自动送料机构剖面结构示意图；
24.附图11是本实用新型中动力机构结构示意图。
25.图例说明：1、机架；2、锯床；21、主电机；22、主减速机；22、传动杆；23、锯带电机；24、操作面板；25、带轮固定机构；251、主动轮；252、从动轮；253、锯带；254、轴承；255、从动杆；256、基座；26、张紧调节机构；261、固定架；262、调节块；263、张紧调节液压缸；27、锯带稳定机构；271、固定板；272、滑座；273、支柱；274、稳定液压缸；275、稳定座；726、导向轮；3、料架；31、支撑块；4、自动送料机构；41、送料机架；42、送料机构；421、底架；422、导轨；423、
轮轴板；424、滚轮；425、限位板；43、移动架；44、动力机构；441、电机；442、减速机；443、丝杆固定块；444、丝杆；445、丝杆螺母套；45、升降机构；451、液压缸；452、升降架；46、增高块；47、支撑工字钢；48、工字钢；5、锁紧结构；51、锁紧套；52、轴承套；53、止动垫圈；54、锁紧锥面；55、配合锥面；56、螺纹孔；57、细缝槽；58、键；59、轴承端盖。
具体实施方式
26.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种具有自动送料机构的高效率大型重载带锯床做进一步的说明。
27.参阅图1、图8
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10中所示，本实施例的一种具有自动送料机构的高效率大型重载带锯床，包括机架1、活动安装在机架1上的锯床2和料架3；其特征是还包括自动送料机构4，所述自动送料机构4包含送料机架41、活动安装在送料机架41上的送料机构42，所述送料机构42包含活动安装在送料机架41上的移动架43、安装在送料机架41上且与移动架43传动连接的动力机构44以及安装在移动架43上的升降机构45；所述料架3和送料机架41上均设有若干支撑块31，所述送料机架41上还安装有若干增高块46，所述增高块46上安装有支撑工字钢47，所述支撑工字钢47通过增高块46的设置与支撑块31高度平齐，所述升降机构45安装有若干工字钢48，所述工字钢48高度低于支撑块31和支撑工字钢47；通过自动送料机构4的设置以及工字钢48、支撑工字钢47以及支撑块31的高低差设置，从而使送料机构42送料后能够复位或再次送料，实现自动送料、退料，送料距离精准可控，在锯切时无需通过起吊设备进行每一次的进料，并且进料距离无需在测量后在进行位置调整，节省麻烦，提高效率。
28.进一步，参阅图8中所示，所述工字钢48和支撑工字钢47交叉设置；通过将工字钢48和支撑工字钢47交叉设置，增加工件升起以及摆放时的稳定性。
29.进一步，参阅图8
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11中所示，所述送料机构42上设有底架421，所述底架421上安装有导轨422，所述导轨422上滑动安装有移动架43，所述移动架43底部安装有若干轮轴板423，轮轴板423上活动安装有与导轨422相适配的滚轮424；所述导轨422上还安装有限位板425；所述底架421上还安装有动力机构44；通过动力机构44的设置，带动移动架43做前后往复运动，从而带动工件做前后动作；通过限位板425的设置，限定移动架43的移动距离，避免超程而导致移动架43掉落。
30.进一步，参阅图11中所示，所述动力机构44包含安装在底架421上的电机441、减速机442、丝杆固定块443以及安装在减速机442和丝杆固定块443上的丝杆444，所述丝杆444上活动安装有与移动架43固定连接的丝杆螺母套445；所述移动架43上安装有升降机构45；通过采用电机441、减速机442带动丝杆444转动而带动移动架43进行移动，移动距离精准可控，从而在送料时可控送料距离，无需在测量距离后反复调整工件伸出长度，提高效率。
31.进一步，参阅图9
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10中所示，所述升降机构45包含固定安装在移动架43上的若干液压缸451以及安装在液压缸451的升降架452；所述升降架452上安装有若干工字钢48；通过液压缸451带动升降架452做上升、下降，从而完成抬起工件以及放下工件。
32.进一步，参阅图1
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3中所示，所述机架1上也安装有导轨422，锯床2上也安装有若干与导轨422相适配的滚轮424；所述锯床2上安装有主电机21、与主电机21连接的主减速机22、锯带电机23、操作面板24、以及若干带轮固定结构25；所述带轮固定结构25上安装有主动轮251和从动轮252，主动轮251和从动轮252上安装有锯带253；所述主减速机22连接有传
动杆221，所述传动杆221与滚轮424固定连接；锯床2通过主电机21带动主减速机22，主减速机22通过传动杆221带动滚轮424转动，从而带动锯床2在机架1上移动；通过带轮固定结构25的设置，便于拆装主动轮251和从动轮252，便于维护。
33.进一步，参阅图6
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7中所示，所述带轮固定结构25包含安装在锯床2上的基座256、安装在基座256内的轴承254、安装在轴承254上的从动杆255以及安装在从动杆255上的锁紧结构5，所述锁紧结构5包含活动安装在从动杆255上的锁紧套51以及安装在锁紧套51和从动杆255之间的轴承套52；所述从动杆255两端均通过螺纹安装有止动垫圈53，所述轴承套52通过止动垫圈53安装在从动杆255上；所述锁紧套51上设有锁紧锥面54，所述主动轮251和从动轮252上设有与锁紧锥面54相适配的配合锥面55，所述锁紧套51、主动轮251和从动轮252均设有螺纹孔56，所述主动轮251和从动轮252上的螺纹孔56的轴间距大于锁紧套51上螺纹孔56的轴间距；所述锁紧套51上还设有细缝槽57；所述从动杆255、轴承套52和锁紧套51之间安装有键58；所述锁紧套51上还安装有轴承端盖59；所述主动轮251上的从动杆255与锯带电机23固定连接；通过锁紧锥面54和配合锥面55的设置，并且将主动轮251和从动轮252上螺纹孔56的轴间距大于锁紧套上螺纹孔56的轴间距，从而在将锁紧套51通过螺钉与主动轮251、从动轮252固定连接时挤压锁紧套51，螺钉的持续旋入中带动锁紧套51扩张，从而使锁紧套51通过细缝槽57挤压扩张，从而提高安装稳固性，当拆除时，锁紧套51不在受到挤压，即收缩细缝槽57，从而使锁紧套51与主动轮251、从动轮252之间的连接脱离，直接可取下，便于拆装。
34.进一步，参阅图4中所示，所述锯床2上还安装有张紧调节机构26，所述张紧调节机构26包含固定架261、滑动安装在固定架261内的调节块262以及安装在固定架261上且与调节块262连接的张紧调节液压缸263；所述调节块262与其中一个从动轮252上的从动杆255固定连接；通过张紧调节机构26的设置，调节主动轮251的上下位置，从而调节锯带253的张紧程度，从而使锯带253始终保持张紧状态，从而能够正常进行使用。
35.进一步，参阅图4
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5中所示，所述锯床2上还安装有锯带稳定机构27，所述锯带稳定机构27包含安装在锯床2上的固定板271、安装在固定板271上的滑座272、滑动安装在滑座272内的支柱273、安装在滑座272上且与支柱273一端固定连接的稳定液压缸274以及安装在支柱273上且与锯带253滑动连接的稳定座725，所述稳定座725在锯带253两侧安装有导向轮726，所述导向轮726与锯带253滑动接触；通过锯带稳定机构27的设置，根据锯切工件的大小高度，通过稳定液压缸274带动稳定座725上下位置的移动，从而增加锯带253锯切时的刚性，避免锯带253在锯切时受力发生偏转导致锯带253断裂等无法继续正常工作的情况发生。
36.本实用新型的工作过程：参阅图1
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11中所示，首先通过起吊设备将工件吊至送料机架1上的支撑块以及支撑工字钢47上；然后工作人员控制操作面板24；
37.当需要进行工件送料时，首先通过液压站对液压缸451供油，使液压缸451顶升升降架452，升降架452带动安装在安装在送料机构42上的工字钢48上升，直至工字钢48与工件接触并顶起工件，使工件脱离支撑工字钢47和支撑块，然后电机441启动，通过减速机442带动丝杆444转动，丝杆444通过和丝杆螺母套445的配合带动移动架43向前移动，从而带动工件向前输送，移动设定距离后，液压缸451降下升降架452，直至工字钢48上的工件落在支撑块31和支撑工字钢47上，送料机构42上的工字钢48与工件脱离，然后电机441反转，带动
移动架43复位，等待下一次送料；然后控制稳定液压缸274带动支柱移动，从而带动稳定座725根据工件高度移动至适宜位置；
38.然后启动主电机21和锯带电机23，锯带电机23带动主动轮251转动，主动轮251通过锯带253带动从动轮252转动；主电机21带动主减速机22，主减速机22带动传动杆221转动，传动杆221带动滚轮424转动，带动锯床2移动，从而进行锯切工作。
39.锯带253张紧调节时：通过张紧调节液压缸263带动调节块在固定架内上下移动，带动从动轮252上下移动，从而完成锯带253张紧调节。
40.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。