丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置。


背景技术：

2.目前工业上常用的丙烯生产技术包括蒸汽裂解、炼厂气副产、煤制烯烃或甲醇制烯烃以及丙烷脱氢技术。与其他几种加工方式相比，丙烷脱氢技术优势明显。跟传统的炼厂副产和蒸汽裂解工艺相比，工艺流程较短，装置简单、投资和运营成本较低，且产物单一，因此获得的丙烯具有较高的纯度。在丙烯加工过程中，对液压缸的抗压能力要求较高。
3.为应对特殊工作需求，需要对丙烷脱氢制丙烯加工过程中所用到的大型特种阀门液压缸进行维修以及承压测试。由于液压缸体积、重量过大，导致压力试验难以完成。
4.为了解决上述问题，需要研发一种专用的压力试验固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置，以解决现有技术中存在的测压装置高度调节不便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置，包括支撑组件和高度调节组件，所述支撑组件包括底板和设置在所述底板上表面的支撑柱，所述支撑柱的数量为至少两个；
8.所述高度调节组件包括固定环和牵拉勾，待测液压缸的外周侧固定有吊耳，所述牵拉勾与所述吊耳配合连接，所述牵拉勾与所述固定环之间的间距可调；
9.所述高度调节组件的数量与所述支撑柱的数量一致且所有的所述高度调节组件通过所述固定环一一设置在所述支撑柱上。
10.由于牵拉勾与固定环之间的间距可调，因此通过牵拉勾挂设在支撑柱上的待测液压缸的高度也能随之进行调节使其悬挂在合适的高度上。由于支撑柱的数量为至少两个，因此可以保证待测液压缸在被固定起来时能够保证一定的平衡。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱包括柱体和位于所述柱体周侧的挂环，所述挂环上设置有供所述固定环穿过的孔。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节组件为倒链。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱的截面为工形结构。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱的数量为两个，所述待测液压缸在所述高度调节组件的拉动下位于两个所述支撑柱之间。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱的数量为四个，所述待测液压缸在所
述高度调节组件的拉动下位于四个所述支撑柱之间。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述底板呈矩形结构包括第一固定条、第二固定条和连接板，所述连接板位于所述第一固定条和所述第二固定条之间并用于连接所述第一固定条和所述第二固定条。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定条和所述第二固定条上分别固定设置有相同数量的所述支撑柱。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定条的上表面朝向外侧延伸形成延边；和/或，所述第二固定条的上表面朝向外侧延伸形成延边。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述底板上放置有吸油棉，所述待测液压缸位于所述吸油棉上方。
21.相比于现有技术，本实用新型提供了一种丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置，该装置通过固定在底板上并相对于底板向上延伸设置的支撑柱来实现对待测液压缸的吊起。同时为了方便调整液压缸吊起的高度，该装置设置一高度调节组件，该高度调节组件本身的长度可调，因此通过该组件吊起的待测液压缸的高度也能够随之进行调节。为了保证液压缸吊起后的稳定性，设置上述支撑柱的数量为至少两个，此时液压缸能够在多个支撑柱和多个高度调节组件的拉动下被水平吊起，解决了传统的测量中液压缸安装高度不够以及吊起后不够稳定的问题，大大提高了操作的安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置的使用示意图；
25.图3是图1中的底板的结构示意图；
26.图4是图1中的支撑柱的结构示意图；
27.图5是图1中的高度调节装置的结构示意图；
28.图6是本实用新型丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置的第二种结构示意图。
29.图中：1、底板；11、第一固定条；12、第二固定条；13、连接板；14、延边；2、支撑柱；21、挂环；3、高度调节组件；31、固定环；32、牵拉勾；4、待测液压缸；41、吊耳；5、吸油棉。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.附图1是本实用新型丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置的整体结构示意图；从图中可以看到，该装置整体包括底板、支撑柱和高度调节装置三部分，其中底板的上表面覆盖有吸油棉，支撑柱垂直设置在底板的上表面；分别位于两个不同的固定条上的支撑柱相对处设置有挂环结构，高度调节装置通过与该挂环结构固定连接的固定环与支撑柱相连，其下端设置有牵拉勾。
34.附图2是本实用新型丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置的使用示意图；此时，待测液压缸通过分别固定在四个不同的支撑柱上的高度调节装置固定在一定的高度上。
35.附图3是图1中的底板的结构示意图；该底板包括第一固定条、第二固定条和连接板，其中连接板的数量为两个且分别位于第一固定条和第二固定条相对设置的两端，此时该底板为中空矩形结构。
36.附图4是图1中的支撑柱的结构示意图；该支撑柱主要由工型钢材料制成，其一侧壁上安装有挂环。
37.附图5是图1中的高度调节装置的结构示意图；该高度调节装置为倒链结构，包括固定环和牵拉勾结构。
38.附图6是本实用新型丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置的第二种结构示意图；与图1相比，此时位于底板上的支撑柱结构均朝向底板轴线方向倾斜。
39.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
40.如图1
‑
5，本实用新型提供了一种丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置，该装置主要包括固定连接的支撑组件和高度调节组件3两部分，其中高度调节组件3本身长度可调，以方便调整待测液压缸4的吊起高度。
41.具体的，支撑组件包括底板1和位于底板1上表面的支撑柱2结构，为了保证待测液压缸4的平衡，该支撑柱2结构的数量至少为两个且最好为偶数。上述高度调节组件3为倒链结构，其两端分别为固定环31和牵拉勾32，其中固定环31能够固定在支撑柱2上，牵拉勾32能够与位于待测液压缸4外周侧的吊耳41相连。
42.由于牵拉勾32与固定环31之间的距离可调，因此通过牵拉勾32挂设在支撑柱2上的待测液压缸4的高度也能随之进行调节使其悬挂在合适的高度上。由于支撑柱2的数量为
至少两个，因此可以保证待测液压缸4在被固定起来时能够保证一定的平衡。
43.需要注意的是，为了保证该装置的正常使用，上述高度调节装置的数量与支撑柱2的数量一致且两者一一对应连接。
44.为了方便固定高度调节组件3，作为可选的实施方式，支撑柱2包括柱体和位于柱体周侧的挂环21，挂环21上设置有供固定环31穿过的孔，其结构如图4所示，此时图中的支撑柱2垂直设置在底板1上。
45.为了保证支撑柱2具有较高的强度，作为可选的实施方式，支撑柱2的截面为工形结构。
46.在使用该装置时，支撑柱2的数量至少为两个，此时，待测液压缸4能够在高度调节组件3的拉动下位于两个支撑柱2之间，此时与高度调节组件3相连的吊耳41位于待测液压缸4的上方。
47.或者，支撑柱2的数量为四个，如图2所示，此时待测液压缸4在高度调节组件3的拉动下位于四个支撑柱2之间，此时与高度调节组件3相连的吊耳41位于待测液压缸4的上方两侧。
48.为了进一步保证该装置的平衡，避免装置在使用时歪斜，作为可选的实施方式，设置该底板1包括第一固定条11、第二固定条12和连接板13，连接板13用于连接第一固定条11和第二固定条12，其整体结构呈中空矩形结构，如图3所示。为了方便使用，设置第一固定条11和第二固定条12上分别固定设置有相同数量的支撑柱2，当支撑柱2的数量为四时，任一固定条上设置有两个支撑柱2，此时所有的支撑柱2分别位于一矩形结构的四个角上。
49.或者，该底板1也可以是h形结构，连接板13的两端分别与第一固定条11和第二固定条12的中部固定连接。
50.为了保证底板1本身的强度，作为可选的实施方式，第一固定条11的上表面朝向外侧延伸形成延边14；和/或，第二固定条12的上表面朝向外侧延伸形成延边14。具体的，任一固定条的某一侧均可朝向外侧延伸，也就是说，其左右两侧中的任一侧或两侧均能够朝向外侧延伸，以形成一类似工字形或“匚”的结构。
51.该装置的使用方式如下：
52.根据待测液压缸4以及相应的阀门阀体的规格，选用尺寸合适的设备制作该设备。当需要进行压力试验时，将待测液压缸4的四个吊耳41用固定在支撑柱2上的倒链吊起并调整至该待测液压缸4的轴线位于水平面上且达到安全操作的高度位置，随后将倒链锁死。随后，将特阀用液压缸注油气动推车的注油口与待测液压缸4注油口相连，随后打开缸体排气阀进行排气注油操作直至待测液压缸4能够在推车的操作下正常开关为止。
53.为了防止操作过程中漏出的油液污染设备，作为可选的实施方式，底板1上放置有吸油棉5，待测液压缸4位于吸油棉5上方。此时在试验过程中漏出的油液会直接落在吸油棉5上，防止设备被污染。
54.与传统的设备相比，该固定式支撑装置大大加强了压力试验操作的稳定性，同时也更加方便调节待测液压缸4的高度，实现了较高的操作灵活性。
55.除了上述结构以外，本实用新型还提供了另一种丙烷脱氢制丙烯用特阀液压缸压力试验固定装置，如图5所示，此时位于底板1上的支撑柱2也相对于底板1倾斜设置。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。