一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机的制作方法

1.本技术涉及物料输送设备的领域，尤其是涉及一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机。


背景技术：

2.斗提机即斗式提升机，是一种利用均匀固结于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、煤炭、电力等行业，用于提升各种散状物料。
3.公告号为cn208361242u的实用新型涉及一种斗式提升机底部积料刮板装置，包括固定在混凝土上的斗式提升机框架、所述斗式提升机框架上焊接相连有斗式提升机壳体壁板、位于所述斗式提升机框架底部的斗式提升机机座，所述斗式提升机机座与混凝土接触、所述斗式提升机壳体壁板上焊接相连有机座积料刮板。解决了斗式提升机机座长期积料问题，降低了斗式提升机运行安全风险，保证了斗式提升机安全稳定运行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用过程中，物料源源不断朝向底座内输送，物料容易堆积过多，存在斗提机易卡死的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善斗提机易卡死的缺陷，本技术提供一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机。
6.本技术提供的一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机采用如下的技术方案：
7.一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机，包括底座和设置在底座上的斗提机本体，所述斗提机本体上设置有进料口和出料口，所述底座内滑动设置有用于推挤物料的刮料装置，所述刮料装置包括刮板和用于架设刮板的支撑架，所述支撑架沿底座长度方向滑移，所述支撑架上设置有滑块，所述底座上对应滑块设置有滑槽，所述滑槽用于供滑块嵌合，所述刮板上连接有推移气缸。
8.通过采用上述技术方案，当物料持续不断从进料口输入至底座中时，可通过刮板的推移使得，物料均处于易被斗提机本体运输至出料口的位置，使得斗提机不易被卡死，且保证物料输送顺利。
9.可选的，所述刮板转动连接在支撑架上，所述刮板上设置有转轴，所述转轴垂直于支撑架的滑移方向设置，所述底座上设置有传动电机，所述传动电机传动连接于刮板，所述支撑架上设置有传动装置。
10.通过采用上述技术方案，当刮板位移至滑槽靠近进料口的一端时，传动电机驱动刮板进行旋转至刮板水平，从而使得刮板远离进料口的过程中不易被物料阻碍，使得刮板的往复运动较为顺畅，进而通过刮板对物料进行推挤的效果保持稳定。
11.可选的，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆与传动电机锥齿轮啮合传动，所述传动杆上锥齿轮啮合传动连接有两个对称设置在传动杆两端的旋转杆，所述旋转杆的轴线
与刮板的旋转中心线平行设置，所述底座上设置有用于带动转轴旋转的带动件。
12.通过采用上述技术方案，当刮板运动至滑槽靠近进料口与出料口的两端时，通过带动件带动旋转杆与转轴抵接，进而带动刮板进行旋转，使得刮板在远离进料口滑移时，刮板处于水平状态；刮板在朝向进料口滑移时，刮板处于竖直状态，进而保证刮板往复滑移顺畅，且推移物料效果稳定。
13.可选的，所述带动件包括卡接杆，所述卡接杆套设于旋转杆外侧，卡接杆与旋转杆通过键连接，所述卡接杆靠近转轴的一端设置有卡合块，所述转轴靠近底座卡接杆的一端开设有卡合槽，所述卡合槽平行于底座长度方向的宽度与卡合块平行于底座长度方向的宽度相等，所述卡合槽用于供卡合块穿移，所述底座上设置有用于驱动卡合块与卡合槽嵌合的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，当支撑架带动卡接杆朝向转轴滑移时，进而卡合块与卡合槽嵌合，进而通过驱动电机驱动旋转杆转动，由于从而带动卡接杆旋转，进而带动刮板旋转至水平，进而控制驱动件带动支撑架远离刮板滑动，进而刮板保持水平远离进料口滑移，从而保证在刮板进行往复运动时，不易被物料卡死。
15.可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有连接架，所述连接架与卡接杆相连。
16.通过采用上述技术方案，驱动气缸可通过驱动连接架滑移，进而同时驱动两个旋转杆进行滑移，使用者操作简便。
17.可选的，所述卡接杆靠近驱动气缸的一端沿卡接杆外周周向开设有环形槽，环形槽沿卡接杆轴向的宽度与连接架沿卡接杆周向的宽度相等。
18.通过采用上述技术方案，常态下，通过环形槽的设置，使得卡接杆一方面可在支撑架的带动下，朝向转轴滑移，另一方面可在驱动电机的带动下旋转，进而带动刮板进行旋转，从而保证刮板往复时，物料不至于对刮板产生阻碍，防止刮板卡死，保证刮板对物料的推挤效果。
19.可选的，所述底座上设置有用于控制传动电机的行程开关，所述行程开关包括动触点和静触点，所述静触点设置在滑槽内，所述滑块上对应静触点设置有动触点。
20.通过采用上述技术方案，当动触点与静触点相抵接或分离时，此时向传动电机发送控制用电信号，进而控制传动电机运行与否，进而带动刮板旋转或停止带动刮板旋转，自动控制刮板的旋转与否，使用者便捷操作。
21.可选的，所述转轴上设置有用于限制刮板旋转的限位件，所述限位件包括限位块，所述限位块远离转轴中心的一端呈弧形设置，所述支撑架上对应限位块设置有限位槽，限位槽用于供限位块嵌合，所述转轴上设置有用于驱动钢珠与限位槽嵌合的弹性件。
22.通过采用上述技术方案，常态下，在弹簧的弹力作用下，钢珠与限位槽始终保持嵌合状态，当需要旋转刮板时，只需通过卡接杆与转轴相抵接，进而卡合块与卡合槽相抵接，带动刮板旋转，对弹簧钢珠施加压力，进而压缩弹簧，钢珠与限位槽分离，带动连接绳朝向转轴中心滑移，进而带动限位块与限位槽分离，从而可旋转刮板，进而在盖板往复运动时更加顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过刮料装置的设置，使得从进料口输入的物料，可被刮料装置推移至便于斗
提机本体将物料输出的位置，使得物料输送的效率提高，底座内不易堆积物料，进而降低斗提机卡死的可能性；
25.2.通过限位件的设置，使得刮板在朝向进料口滑移的过程中，始终保持竖直状态，当远离进料口滑移时，始终保持水平状态，使得通过刮板推挤物料的效果保持稳定；通过传动装置与行程开关的设置，实现自动化控制刮板的旋转，使用者操作简便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例刮板的剖面示意图。
28.图3是本技术实施例限位件的剖面示意图。
29.图4是图3中c部分的放大图。
30.图5是图2中b部分的放大图。
31.图6是图1中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、底座；11、斗提机本体；111、进料口；112、出料口；12、刮板；121、转轴；1211、卡合槽；122、滑块；13、支撑架；131、支撑杆；14、滑槽；15、推移气缸；16、传动电机；17、架设板；171、架设孔；2、传动装置；21、传动杆；22、旋转杆；3、限位件；31、限位块；32、限位槽；33、弹性件；4、行程开关；41、动触点；42、静触点；5、带动件；51、卡接杆；511、卡合块；512、环形槽；6、驱动件；61、驱动气缸；62、连接架；621、第一杆；622、第二杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机。参考图1和图2，一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机包括底座1和焊接在底座1上的斗提机本体11，斗提机本体11的两侧开设有进料口111与出料口112，物料从进料口111输入斗提机中，经斗提从出料口112输出，底座1靠近远离进料口111的一端竖直设置有刮板12，刮板12沿底座1长度方向滑移。
35.在物料经斗提机本体11运输的过程中，物料源源不断朝向底座1内输送，进而有部份物料堆积于底座1上，堆积至一定程度后，会对斗提机内的输送件造成卡死，导致斗提机无法运输物料，通过刮板12的设置，使得堆积在底座1上的物料，朝向进料口111推移，从而使得输送件可便捷将物料带走进行输送，避免斗提机本体11卡死，保证通过斗提机提升输送物料的效果稳定。
36.参考图2和图3，底座1上滑动设置有用于架设刮板12的支撑架13，支撑架13沿底座1长度方向滑移，支撑架13包括对称设置在刮板12两侧的支撑杆131，支撑杆131的数量为两个，支撑杆131靠近底座1的端面上设置有滑块122，底座1内底面上对应滑块122设置有滑槽14，滑槽14呈倒t形设置，滑槽14用于供滑块122嵌合。底座1上固设有推移气缸15，推移气缸15的输出端穿设于底座1外侧壁上，推移气缸15的输出端与支撑杆131焊接相连。
37.当进料口111朝向输入物料时，通过推移气缸15驱动刮板12朝向进料口111进行滑移，将物料朝向进料口111推移，使得物料便于被斗提机本体11输出，不易堆积于底座1内造成斗提机卡死，延长斗提机的使用寿命。通过推移气缸15驱动刮板12滑移，使用者操作简
便，且减少由于人工操作造成推移物料不及时的可能性。
38.参考图3，刮板12转动连接在支撑架13上，刮板12上穿设有转轴121，转轴121的旋转中心线垂直于支撑架13的滑移方向，底座1上放置有用于驱动转轴121旋转的传动电机16，传动电机16的输出端连接有用于带动刮板12旋转的传动装置2。
39.通过刮板12的转动连接，使得刮板12在朝向进料口111滑移的过程中，使得刮板12对物料的推移的效果始终保持稳定，当刮板12远离进料口111滑移时，可将刮板12旋转至水平状态，转轴121与刮板12同步转动，使得刮板12不易被远离进料口111的物料阻碍，进而使得刮板12的往复滑移顺畅。
40.参考图4，转轴121上设置有用于限制刮板12旋转角度的限位件3，限位件3包括两个关于转轴121对称滑动设置在转轴121上的限位块31，本实施例中限位块31为钢珠，钢珠沿转轴121径向滑移，支撑杆131上沿滑移孔内周圆周阵列设置有4个限位槽32，限位槽32用于供钢珠嵌合。钢珠焊接相连有用于驱动钢珠与限位槽32嵌合的弹性件33，弹性件33可以为弹性绳，也可以为螺旋弹簧，但凡是可以驱动钢珠与限位槽32嵌合弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。转轴121上设置有用于收容钢珠和弹簧的收容槽，弹簧的一端与钢珠远离限位槽32的端焊接相连，弹簧的另一端与收容槽远离钢珠的内壁胶接相连。
41.常态下，在弹簧的弹力作用下，钢珠始终与限位槽32嵌合，从而在刮板12朝向进料口111滑移的过程中，始终保持竖直状态，对物料进行有效的推移；
42.当刮板12远离进料口111滑移时，通过传动电机16带动传动装置2进行旋转，由于钢珠为圆弧形，钢珠与限位槽32分离，从而带动刮板12旋转至水平，钢珠与平行于底座1长度方向的限位槽32嵌合，进而在滑移过程保持水平状态，使得物料不易阻碍刮板12的滑移；
43.当刮板12滑移至滑槽14远离进料口111的一端后，再次通过传动电机16带动传动装置2旋转，进而带动刮板12旋转至水平，此时钢柱再次与垂直于底座1长度方向的限位槽32嵌合，可再次对物料进行推移，保证通过刮板12推移物料的效果稳定，避免斗提机卡死。
44.参考图5，底座1上设置有用于控制传动电机16运行与否的行程开关4，行程开关4包括动触点41和静触点42，动触点41和静触点42的数量均为两个，动触点41分别胶接相连于支撑杆131平行于底座1长度的两端，静触点42对应动触点41胶接相连于滑槽14平行于底座1长度的两端。
45.当刮板12滑移至与滑槽14靠近进料口111的一端相抵接时，动触点41与静触点42相抵接，进而向传动电机16传输控制用电信号，进而控制传动电机16运行，传动电解设置为带动刮板12旋转90
°
即停转，带动刮板12旋转至水平，进而推移气缸15带动刮板12远离进料口111滑移；
46.当刮板12滑移至与滑槽14远离进料口111的一端相抵接时，另一组静触点42与动触点41相抵接，进而向传动电机16发送控制用电信号，进而驱动传动电机16转动，进而带动刮板12旋转至竖直，进而通过推移气缸15带动农刮板12朝向进料口111滑移，推移板在往复运动中不易被物料阻碍，推移板运行顺畅。
47.参考图6，传动装置2包括转动连接在底座1上的两个旋转杆22，旋转杆22的中心轴线平行于底座1的长度方向，底座1上焊接相连有用于架设旋转杆22的架设板17，架设杆上开设有架设孔171，架设孔171套设于旋转杆22外，旋转杆22在滑槽14两侧带动刮板12旋转。底座1上放置有用于驱动旋转杆22转动的传动电机16，传动电机16位于底座1外，传动装置2
还包括与旋转电机通过锥齿轮啮合传动连接的传动杆21，传动杆21的中心轴线垂直于底座1长度方向，传动杆21与旋转杆22通过锥齿轮啮合传动连接，传动装置2还包括用于带动转轴121旋转的带动件5；
48.带动件5包括套设于旋转杆22外的卡接杆51，卡接杆51与旋转杆22通过键连接，卡接杆51靠近转轴121的一端上焊接相连有卡合块511，转轴121靠近卡接杆51的一端对应卡合块511开设有卡合槽1211，卡合槽1211用于供卡合块511嵌合，底座1上设置有用于驱动卡合块511与卡合槽1211嵌合的驱动件6。
49.当动触点41和静触点42相抵接时，向传动电机16传输控制用电信号，传动电机16运行，驱动传动杆21沿平行与底座1长度方向旋转，进而驱动旋转杆22沿垂直于底座1长度方向旋转，通过架设孔171和架设杆的设置，使得旋转杆22的转动稳定。通过驱动件6的设置，驱动卡合块511与卡合槽1211嵌合，进而带动刮板12进行旋转，使得刮板12朝向进料口111滑移时，刮板12保持竖直，对物料进行有效推移；
50.当刮板12滑移至滑槽14两端时，通过传动电机16带动刮板12进行旋转，刮板12旋转至水平并远离进料口111滑移，从而在滑移过程中，不易受物料阻碍，保证刮板12滑移的顺畅性。
51.参考图6，驱动件6包括驱动气缸61，驱动气缸61位于底座1外，旋转杆22远离底座1中心的一端连接有连接架62，连接架62包括平行于底座1长度方向的第一杆621和两个第二杆622，第二杆622与卡接杆51的外侧壁相连，卡接杆51外周沿周向开设有环形槽512，环形槽512沿卡接杆51轴向的宽度与第二杆622平行于卡接杆51轴向的宽度相等，驱动气缸61的输出端与连接架62固定连接。
52.当静触点42与动触点41相抵接后，首先向驱动气缸61传输控制用电信号，驱动气缸61驱动连接架62滑移，进而带动卡接杆51朝向转轴121滑移，从而卡合块511与卡合槽1211相嵌合。再向旋转电机传输控制用电信号，驱动旋转电机带动旋转杆22转动，从而带动卡接杆51转动至带动转轴121旋转。由于钢珠为圆弧形，在带动转轴121旋转时，向收容槽中滑动，实现将刮板12旋转至水平，在通过推移气缸15带动刮板12远离进料口111滑移，刮板12在远离进料口111滑移过程中不易被物料阻碍，通过刮板12推移物料的效果稳定。
53.本技术实施例一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机的实施原理为：通过刮板12滑动设置在底座1上，使得堆积在底座1上的物料可被推移至底座1靠近进料口111的一端，使得斗提机不易因物料堆积过多造成卡死，通过限位件3、传动装置2、以及行程开关4的设置，使得刮板12在位移至滑槽14的两端时，自动化控制刮板12进行旋转，从而实现刮板12在朝向进料口111滑移时，刮板12始终保持竖直，刮板12在远离进料口111滑移时，刮板12始终保持竖直，进而使得刮板12的往复运动顺畅，从而实现通过刮板12推移物料避免由于底座1中物料堆积过多导致斗提机卡死的效果保持稳定，且使用者操作简便。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。